一种工件真空虹吸夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种工件真空虹吸夹具。

背景技术：

在对壁薄且轴向较长的工件进行切割加工时，由于其本身壁薄，且形状太长，在夹持时，由于夹持力不易控制，工件形状受夹持力影响产生变形，影响加工尺寸，同时，由于通常采取压块夹持或压持，极易在工件的表面造成压痕，即破坏了加工效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：传统的加工过程中，夹持工件极易造成夹持变形和压痕。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工件真空虹吸夹具，包括加工支架、设置在加工支架两侧边的定位装置和固定安装在加工支架顶端的推动气缸，所述加工支架包括加工平板、固定底座以及两个刚性连接加工平板和固定底座的支撑板，所述加工平板上开设有多个虹吸孔，所述加工平板的下端面安装有气路块，所述气路块上设置有抽气管道，所述气路块上安装有气管，所述抽气管道与所述气管及所述虹吸孔均连通，所述推动气缸安装在所述加工平板的上端，所述定位装置包括定位柱，所述定位柱可伸缩地穿过所述加工平板的上表面，所述推动气缸推动放置在所述加工平板上的工件至工件与所述定位柱相贴合后，利用气泵对所述气管抽气进而将工件吸附在所述加工平板上。

进一步的，所述气管密封连接在气路块的两端，所述气管一端连接至气路块上，另一端连接至气泵上。

进一步的，所述定位装置还包括定位气缸，所述定位气缸的固定端设置在承载底座上，所述定位柱在定位气缸的活塞杆的推动下穿插在加工平板上，所述定位气缸和推动气缸相互对应。

进一步的，所述定位装置包括在承载底座上转动的控制套筒、螺纹连接在控制套筒内部的托送套筒以及底端配合安装在托送套筒内部的定位柱。

进一步的，所述控制套筒的圆周面上开有控制槽，所述控制槽内配合安装有联动带，所述联动带内套装有驱动辊，所述驱动辊配合控制套筒将联动带张紧。

进一步的，所述推动气缸是一种双向气缸，所述加工平板上固定安装有两条和推动气缸轴向上相互垂直的凸块，所述推动气缸的活塞端朝向凸块的边缘。

进一步的，所述凸块上开有和缓冲套筒对应的让位槽，所述让位槽的大小形状均和缓冲套筒相匹配。

进一步的，所述推动气缸的活塞端上套装有缓冲套筒，所述缓冲套筒和让位槽对应的端面内安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的轴线和推动气缸的轴线共线。

本实用新型的有益效果是，采取定位装置和推动气缸之间的相互配合，将薄长的工件推动至指定的位置，之后使用虹吸孔对工件和加工平板之间的空气进行抽取，在加工平板和工件之间形成负压，利用大气压将工件压制夹持，随之对其进行加工，本夹具利用气压夹持工件，实现平铺夹持，现对于传统的夹块夹持，既防止在工件上造成压伤，又能够平铺夹持，防止工件被夹持变形，有效的提高了工件的加工效率，即保证工件的加工尺寸合格。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型虹吸夹具实施例1的立体图；

图2是图1的主视图；

图3是沿图2中A-A剖面线的剖视图；

图4是沿图2中B-B剖面线的剖视图；

图5是沿图2中C-C剖面线的剖视图；

图6是本实用新型虹吸夹具实施例1的局部示意图；

图7是本实用新型虹吸夹具实施例2的立体图；

图8是图7的俯视图；

图9是图8的主视图；

图10是沿图9中D-D剖面线的剖视图；

图11是图8中F处的局部放大图；

图中：加工支架-1、加工平板-101、固定底座-102、支撑板-103、凸块-2、定位装置-3、定位气缸-31、定位柱-32、托送套筒-33、控制套筒-34、联动带-35、驱动辊-36、虹吸孔-4、推动气缸-5、气路块-6、气管-7、让位槽-21、缓冲套筒-8、承载底座-9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

实施例1

如图1至图6所示，一种工件真空虹吸夹具，包括固定安装在机床的工作台上的吸附工件的加工支架1，加工支架1包括加工平板101和固定底座102，固定底座102安装在机床内，固定底座102的上端刚性连接有支撑板103，加工平板101垂直于支撑板103，加工平板101固定安装在支撑板103的上端，固定底座102安装在机床的工作台上，而支撑板103固定连接固定底座102和加工平板101，加工平板101和机床的工作台两平面之间的平行度为±0.1mm，工件夹持在加工平板101上，机床对工件进行加工。

在加工平板101的上表面设置两条凸块2，用以填补支撑工件和加工平板101之间的间隔间隙，将凸块2对称安装在加工平板101的两边，凸块2的外侧可拆卸的安装有定位装置3，定位装置3包括定位柱32，定位柱32可伸缩地穿过加工平板的上表面，定位装置3将初步定位的工件相对于机床的角度和位置扶正，在凸块2之间设置有若干吸附工件的虹吸孔4，虹吸孔4将工件和加工平板101之间的空气抽走，将虹吸孔4的孔内空间抽成近真空的负压状态，在气压差的状态下，大气压将工件压持在加工平板101上。

加工平板101的侧面开有和虹吸孔4相同的辅助孔（图中未标出），虹吸孔4在使用完成后，通过辅助孔调节虹吸孔4内的气压值，即负压状态通过辅助孔解除，同时通过辅助孔可以利用外来气源对虹吸孔4的加工余料进行吹扫。

两条凸块2之间固定安装有推动气缸5，推动气缸5可拆卸的安装在加工平板101的顶面，推动气缸5的活塞端伸出后抵持在工件的边缘，工件在推动气缸5和定位装置3的夹持下，将工件推送至指定位置，之后利用虹吸孔4对其进行负压夹持。

加工平板101的下端面设置有气路块6，气路块6内开有和虹吸孔4对应的抽气管道，气路块6的两端均密封连接有气管7，气管7一端安装在气路块6上，另一端密封连接有真空泵，在真空泵提供抽取空气的动力，在真空泵的抽取下，工件和加工平板101之间的空气通过气路块6内的抽气管道和气管7被抽走，进而形成近真空的负压空腔。

定位装置3还包括安装在气路块6两侧的定位气缸31，定位柱32和定位气缸31的活塞杆固定连接，定位柱32在定位气缸31的活塞杆的推动下穿过加工平板101，定位气缸31的活塞杆伸出后，定位柱32处在工件的边缘，工件在推动气缸5的推动下，工件贴合定位气缸31顶出的定位柱32的表面，将工件相对于加工机床的加工位置确定。

优选的，推动气缸5是一种双向气缸，在凸块2上开有和推动气缸5两端活塞杆相应的让位槽21，让位槽21的大小形状均与推动气缸5两端的活塞杆相互配合。

优选的，推动气缸5两端的活塞杆端部安装有缓冲套筒8，缓冲套筒8套接在推动气缸5两端的活塞杆端部，缓冲套筒8和让位槽21对应的端面填充有缓冲弹簧（图未示），缓冲弹簧的轴线和推动气缸5活塞杆的轴线共线。

优选的，在固定底座102上和定位气缸31相应的位置固定安装有承载底座9，承载底座9安装在气路块6的两侧，即定位气缸31的固定端可拆卸的安装在承载底座9上，用以调节适应不同长度的定位气缸31。

上述实施例在使用时，首先将两条薄长的工件安装在加工平板101上，利用凸块2将工件支撑，之后启动定位装置3中的定位气缸31，定位气缸31的活塞端伸出后，定位柱32穿出加工平板101，处在加工平板101的上方，在推动气缸5的推动下，工件贴合定位柱32的圆周面，将两条薄长的工件相对位置固定，最后启动真空泵，通过气管7和气路块6中的抽气管道将工件和加工平板101之间的空腔抽成近真空的负压状态，从而利用气压差将薄长的工件压持在加工平板101上，撤回推动气缸5和定位气缸31，对工件进行加工，在工件加工完毕后，将真空泵停止，内外气压恢复，工件即可从加工平板101上取下。

实施例2

与上述实施例1不同的是，如图7至图11所示，本实施例中采取的定位装置3包括若干穿插在加工平板101边缘的定位柱32，定位柱32顶端贯穿加工平板101，定位柱32和推动气缸5的位置相应，工件在推动气缸5的推动下，贴合定位柱32的圆周面，若干定位柱32的底端均套接有托送套筒33，定位柱32的底端容纳在托送套筒33内，托送套筒33的外侧螺纹套装有控制套筒34，托送套筒33同样容纳在控制套筒34，控制套筒34的底端配合穿插在承载底座9上，控制套筒34的表面上开有控制槽，控制槽内配合安装有联动带35，联动带35的内圈中套装有驱动辊36。

上述实施例中的定位装置3运行过程时，在驱动辊36的转动下，带动联动带35转动，联动带35将转矩传递至控制套筒34上，控制套筒34穿插在承载底座9上，即在承载底座9内转动，却又不脱离承载底座9，因此控制套筒34转动时，内部的托送套筒33在螺纹连接的控制下，呈转动上升状态，向上托送定位柱32，将定位柱32顶出加工平板101，而定位结束后，反向转动驱动辊36，定位柱32收回至加工平板101下方。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。