一种齿轮滚齿夹具的制作方法

本实用新型涉及一种在对盘类齿轮进行滚齿加工时使用的，可对工件进行快速、可靠定位的工装，属于机械加工技术领域。

背景技术：

在对盘类齿轮进行滚齿加工时，工件的定位机构应有足够的夹紧力和较高的定位精度，以防止工件在滚刀的作用下发生松动和偏移。传统的定位方法是利用较大间隙定位止口，通过百分表找正加工，其缺点是找正时间长且夹紧力无法保证，容易出现工件松动现象，造成齿轮滚齿轴向偏差，不仅降低了工件的加工质量，而且重复找正也影响了工件的加工效率。因此设计一种可对盘类齿轮零件进行快速、可靠定位的工装是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种齿轮滚齿夹具，以提高盘类齿轮的加工质量和加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种齿轮滚齿夹具，构成中包括底座、芯轴、涨紧套、锥套、压圈和开口压垫，所述芯轴通过设置在其下端的水平定位盘与底座固定连接，芯轴上端加工有螺纹，所述涨紧套套装在芯轴上且位于定位盘上方，待滚齿的工件套在涨紧套的外部，所述锥套套装在芯轴上，锥套的细端朝下并插入涨紧套内，粗端由旋在芯轴上的涨紧螺母压紧，所述压圈和开口压垫依次放置在待滚齿的工件上并由旋在芯轴上的压紧螺母压紧。

上述齿轮滚齿夹具，所述涨紧套的下端通过定位止口与芯轴配合，上端设有多个绕芯轴均匀分布的纵向豁口，上端内侧设有与锥套匹配的锥面，外侧设有多个与待滚齿的工件相对应的接触齿，所述接触齿绕工件轴线均匀分布。

上述齿轮滚齿夹具，所述芯轴的定位盘与待滚齿的工件之间设有支撑套。

上述齿轮滚齿夹具，所述涨紧套的下端与芯轴之间通过紧固螺钉连接。

上述齿轮滚齿夹具，所述涨紧螺母和压紧螺母均为带肩螺母。

上述齿轮滚齿夹具，所述锥套与芯轴之间过渡配合。

本实用新型利用组装在芯轴上的涨紧套和锥套对待滚齿的工件进行定位，不仅可以保证工件的定位精度和夹紧力，避免工件出现松动现象，而且操作简单，定位速度快，从而有效提高了盘类齿轮的加工质量和加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是锥套结构示意图；

图3是开口压垫结构示意图；

图4是涨紧套结构示意图；

图5是芯轴结构示意图。

图中各标号为：1、底座；2、芯轴；2-1、定位盘；2-2、螺纹；2-3、螺栓孔；3、螺栓；4、支撑套；5、涨紧套；5-1、纵向豁口；5-2、接触齿；6、紧固螺钉；7、锥套；8、涨紧螺母；9、压圈；10、开口压垫；11、压紧螺母。

具体实施方式

参看图1～图5，本实用新型主要由底座1、芯轴2、支撑套4、涨紧套5、锥套7、压圈9、开口压垫10等组成。其中底座1通过T型槽与机床工作台相连接，底座1与芯轴2通过轴与孔配合并用四颗内六角螺栓3连接；支撑套4与芯轴2组成工件可调定位机构，二者均套在芯轴2上，并通过涨紧螺母8和芯轴2连接；涨紧套5与芯轴2通过定位止口相配合，并用开槽紧固螺钉6固定；压圈9压在工件上（图1中双点划线为待加工的工件）；开口压垫10压在压圈9上；压紧螺母11与芯轴通过螺纹连接。涨紧螺母8向下调节时，带动锥套7向下移动，锥套7撑着涨紧套5可变形部分向外变形，实现定位尺寸调节。

本实用新型的使用方法：首先根据工艺文件中对夹具定位尺寸的要求，通过调节涨紧螺母8将定位机构的定位尺寸（即涨紧套5的外部尺寸）调整到要求值，实现工件的准确定位；然后将待加工的工件毛坯放在支撑套4上方，并通过压圈9、开口压垫10和压紧螺母11夹紧工件；待加工完成后，松开压紧螺母11即可实现工件的拆卸。待加工其他工件时重复以上步骤即可，当定位尺寸相差太大时，只需更换相应的涨紧套即可。

本实用新型通过工件上的内孔对工件进行定位，具有设计小巧，操作简单，定位精度高、速度快等优点，很好地解决了齿轮滚齿找正问题。本实用新型极大地提高了盘类齿轮的加工效率，可保证加工质量和加工精度，满足产品批量化生产的要求。