一种龙门铣床安装机构的制作方法

本实用新型涉及铣床安装设备技术领域，具体为一种龙门铣床安装机构。

背景技术：

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用 多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工 大型工件的平面和斜面，中国专利号为CN200820101559.3，可进行铣花加工的改进型龙门铣床，可以从该实用新型附图中看出，龙门铣床是直接焊接在工作台上侧的，但是由于铣床工作时会发生震动，长时间的震动会使龙门铣床与工作台之间的焊接处发生开裂，导致装置本体无法使用，严重时会发生危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种龙门铣床安装机构，以解决上述背景技术中提出的龙门铣床是直接焊接在工作台上侧的，但是由于铣床工作时会发生震动，长时间的震动会使龙门铣床与工作台之间的焊接处发生开裂，导致装置本体无法使用，严重时会发生危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门铣床安装机构，包括装置本体；所述装置本体由框架和安装板组成，所述框架为方型金属管制品，所述安装板为合金板制品，所述框架设置有两个，所述框架位于安装板底端两侧，所述框架两端上侧设置有螺栓，所述螺栓插入螺孔内部，所述螺栓与螺孔通过螺纹旋转连接，所述螺孔贯穿安装板延伸至框架上侧，所述安装板中间位置上侧设置有主体支架，所述主体支架底端设置有固定片，所述固定片上侧与主体支架底端相互焊接，所述固定片上侧设置有螺栓，所述螺栓伸入螺孔内部，所述螺孔贯穿固定片伸入安装板内部，所述框架与主体支架之间设置有侧支架，所述侧支架两端设置有侧支架安装板，且侧支架安装板与侧支架为一体设置，侧支架安装板外侧设置有螺栓，螺栓穿过侧支架安装板伸入螺孔内部，螺孔位于主体支架上侧和框架中间上侧。

优选的，所述框架和安装板外侧设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层设置为镀铬层。

优选的，所述框架之间设置有横架，且横架两端与框架相互焊接。

优选的，所述安装板上侧两端设置有侧板，且侧板底端与安装板上侧相互焊接。

优选的，所述固定片与安装板之间设置有垫片，且垫片设置为软金属垫片。

优选的，所述主体支架底端设置有插脚，插脚与主体支架为一体设置，插脚插入凹槽内部，凹槽位于安装板两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型在使用时通过螺栓将主体支架与安装板进行固定，固定后通过侧支架在进行加强，使得主体支架与安装板之间更加的稳定，耐腐蚀层所使用的镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400~1200HV内变化，镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较好的耐腐蚀性，故耐腐蚀层能够框架和安装板外侧不受腐蚀，横架能够连接两端的框架，限制框架之间的距离，同时能够对框架进行固定，侧板的高度可以根据实际情况进行设定，用于限制工件的移动范围，同时能够阻挡加工时产生的碎屑四处飞溅，垫片所使用的软金属垫片，质地较为柔软，受到挤压时能够产生变形，用于填充固定片与安装板之间的空隙，使得主体支架安装的更加紧固，插脚插入凹槽后，主体支架的位置将会确定，用于对螺孔之间的校准，方便螺栓的固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的框架结构示意图。

图中：1、装置本体；2、框架；3、安装板；4、螺栓；5、侧板；6、侧支架安装板；7、侧支架；8、凹槽；9、耐腐蚀层；10、插脚；11、垫片；12、固定片；13、主体支架；14、螺孔；15、横架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种龙门铣床安装机构，包括装置本体1；装置本体1由框架2和安装板3组成，框架2为方型金属管制品，安装板3为合金板制品，框架2设置有两个，框架2位于安装板3底端两侧，框架2两端上侧设置有螺栓4，螺栓4插入螺孔14内部，螺栓4与螺孔14通过螺纹旋转连接，螺孔14贯穿安装板3延伸至框架2上侧，安装板3中间位置上侧设置有主体支架13，主体支架13底端设置有固定片12，固定片12上侧与主体支架13底端相互焊接，固定片12上侧设置有螺栓4，螺栓4伸入螺孔14内部，螺孔14贯穿固定片12伸入安装板3内部，框架2与主体支架13之间设置有侧支架7，侧支架7两端设置有侧支架安装板6，且侧支架安装板6与侧支架7为一体设置，侧支架安装板6外侧设置有螺栓4，螺栓4穿过侧支架安装板6伸入螺孔14内部，螺孔14位于主体支架13上侧和框架2中间上侧。

进一步，框架2和安装板3外侧设置有耐腐蚀层9，且耐腐蚀层9设置为镀铬层，耐腐蚀层9所使用的镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400~1200HV内变化，镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较好的耐腐蚀性，故耐腐蚀层能够框架2和安装板3外侧不受腐蚀。

进一步，框架2之间设置有横架15，且横架15两端与框架2相互焊接，横架15能够连接两端的框架2，限制框架2之间的距离，同时能够对框架2进行固定。

进一步，安装板3上侧两端设置有侧板5，且侧板5底端与安装板3上侧相互焊接，侧板5的高度可以根据实际情况进行设定，用于限制工件的移动范围，同时能够阻挡加工时产生的碎屑四处飞溅。

进一步，固定片12与安装板3之间设置有垫片11，且垫片11设置为软金属垫片，垫片11所使用的软金属垫片，质地较为柔软，受到挤压时能够产生变形，用于填充固定片12与安装板3之间的空隙，使得主体支架安装的更加紧固。

进一步，主体支架13底端设置有插脚10，插脚10与主体支架13为一体设置，插脚10插入凹槽8内部，凹槽8位于安装板3两侧，插脚10插入凹槽8后，主体支架13的位置将会确定，用于对螺孔14之间的校准，方便螺栓4的固定。

工作原理：安装时将支架主体13通过螺栓4安装在固定板3上侧，先将主体支架底端的插脚10插入插槽8内部，插脚10插入凹槽8后，主体支架13的位置将会确定，用于对螺孔14之间的校准，方便螺栓4的固定，垫片11所使用的软金属垫片，质地较为柔软，受到挤压时能够产生变形，用于填充固定片12与安装板3之间的空隙，使得主体支架安装的更加紧固，再将侧支架7通过螺栓固定在主体支架13和框架2上侧，侧支架7、主体支架13与框架2之间形成三角形，根据三角形具有稳定性的原理，使得主体支架13余安装板3之间保持处置，耐腐蚀层9所使用的镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400~1200HV内变化，镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较好的耐腐蚀性，故耐腐蚀层能够框架2和安装板3外侧不受腐蚀，。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。