一种销轴打孔设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种销轴打孔设备。

背景技术：

销轴通常用于一些零部件之间的连接，如图1所示的一种销轴，包括有销轴本体1，销轴本体1上开有第一穿孔2，以及位于第一穿孔2两侧开口处的弧形导孔3。现有技术中，用于实现打孔的一种销轴打孔设备，如图2所示，包括有机座4，所述机座4上设有用于夹紧销轴并实现转动销轴的夹紧装置5、沿竖直方向移动的第一打孔机6以及沿水平方向移动的第二打孔机7，在生产加工时，先是通过第一打孔机6将夹持在夹紧装置5上的销轴进行打孔，再转动夹紧装置5使得销轴转动90度，通过第二打孔机7对销轴的一侧进行第二次打孔，再转动180对销轴的另一侧进行再次打孔，从而将销轴加工成如图1所示的一种销轴。

但是在销轴打孔设置进行加工时，打孔机的钻头容易发生折断，尤其是对销轴加工第一穿孔的时候，由于第一穿孔的孔径比较小，所采用的钻头比较细，容易发生折断，而折断后的整个设备依旧会持续工作，导致大量不良品的生产，造成浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种销轴打孔设备，具有在钻头发生断裂后，自动停止工作的效果，提高了产品的合格率，减少浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种销轴打孔设备，包括有机座以及给设备供电的电源箱，所述机座上设有用于夹紧销轴并实现转动销轴的夹紧装置、沿竖直方向移动的第一打孔机以及沿水平方向移动的第二打孔机，还包括有用于检测第一打孔机的钻头是否断裂并输出检测信号的检测装置、耦接于检测装置并响应于检测信号以控制电源箱是否供电的执行装置；当检测装置检测到钻头折断时，电源箱停止供电。

通过采用上述技术方案，在工作过程中，先是第一打孔机对夹持在夹紧装置上的销轴进行打孔，然后夹紧装置带动销轴转动，在通过第二打孔机对销轴进行再次打孔加工，在这个过程中，第一打孔机上的钻头容易发生折断，当钻头发生折断时，电源箱停止供电，设备停止工作，避免不良品的持续生产，提高了产品合格率，减少材料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述检测装置包括有固定在机座上的静触片、滑设于所述第二打孔机上的移动架以及固定在移动架上的动触片；当第二打孔机向销轴靠近并实现打孔时，移动架的一端与钻头抵接并阻止移动架移动，静触片与动触片不接触；当钻头折断时，第二打孔机移动并带动触片与动静触片接触，电源箱停止供电。

通过采用上述技术方案，正常状态下，第一打孔机在打孔完成后恢复到原位，第二打孔机在进行打孔的过程中，第一打孔机在原位，移动架的一端会与第一打孔机上的钻头抵接，从而使得移动架滑动，静触片与动触片不接触，设备正常工作。当钻头折断时，第二打孔机在进行打孔的过程中，移动架的一端不会与第一打孔机上的钻头抵接，静触片与动触片接触，电源箱停止供电，设备停止工作。

本实用新型进一步设置为：所述移动架朝向销轴的一端设置有用于与钻头抵接的第一弧形块。

通过采用上述技术方案，第一弧形块的设置，增大了与钻头的接触面积，在两者抵接时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述机座上设有插杆，所述动触片上设有套在插杆外的滑环。

通过采用上述技术方案，插杆对滑环起到限位的作用，从而起到稳定动触片移动的作用。

本实用新型进一步设置为：所述机座上设有固定在机座上的下凸块，所述下凸块上开有下凹槽，所述插杆上固定设置有嵌入至下凹槽内的限位环。

通过采用上述技术方案，便于更换插杆，适用于不同规格动触片，适用范围更广。

本实用新型进一步设置为：所述第二打孔机上固定设置有固定块，所述固定块上开有滑动槽，所述移动架的一端滑动在所述滑动槽内。

通过采用上述技术方案，滑动槽起到了限制移动架的作用，使得移动架在移动时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第二打孔机上设有定位块，所述定位块与所述移动架之间设置有用于驱使移动架向钻头方向移动的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述移动架固定，所述第一弹簧的另一端与所述定位块固定。

通过采用上述技术方案，正常状态下，在第二打孔机对销轴进行再次加工后，第二打孔机远离销轴时，移动架与销轴分离，第一弹簧使得自动移动架复位，便于下一次测量。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上开有用于供第一弹簧经过的通槽。

通过采用上述技术方案，起到稳定第一弹簧的作用。

综上所述，本实用新型通过移动架的移动在判断钻头是否折断，同时移动架带动动触片移动，通过动触片和静触片是否接触来控制供电箱是否供电，从而实现设备是否工作，具有在钻头折断时，设备自动停止工作的效果，避免了不良品的大量生产，提高了合格率，避免浪费材料。

附图说明

图1是本实用新型需要加工的销轴的结构示意图；

图2是现有技术中的一种销轴打孔设备的局部结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图4是本实用新型的电路图；

图5是图3中A处的局部结构放大图。

附图标记：1、销轴本体；2、第一穿孔；3、弧形导孔；4、机座；5、夹紧装置；6、第一打孔机；7、第二打孔机；9、电源箱；10、检测装置；11、执行装置；12、静触片；13、移动架；14、动触片；15、第一弧形块；16、固定块；17、滑动槽；18、定位块；19、第一弹簧；20、通槽；21、下凸块；22、下凹槽；23、限位环；24、插杆；25、滑环。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

本实施例公开了一种销轴打孔设备，如图3所示，包括有机座4以及给设备供电的电源箱9。机座4上设有用于夹紧销轴并实现转动销轴的夹紧装置5、沿竖直方向移动的第一打孔机6以及沿水平方向移动的第二打孔机7。

如图3、图4所示，还包括有用于检测第一打孔机6的钻头是否断裂并输出检测信号的检测装置10、耦接于检测装置10并响应于检测信号以控制电源箱9是否供电的执行装置11；当检测装置10检测到钻头折断时，电源箱9停止供电。在工作过程中，先是第一打孔机6对夹持在夹紧装置5上的销轴进行打孔，然后夹紧装置5带动销轴转动，在通过第二打孔机7对销轴进行再次打孔加工，在这个过程中，第一打孔机6上的钻头容易发生折断，当钻头发生折断时（该钻头指第一打孔机6上的钻头，且下文的钻头均指第一打孔机6上的钻头），电源箱9停止供电，设备停止工作，避免不良品的持续生产，提高了产品合格率，减少材料的浪费。

如图3、图4所示，检测装置10包括有固定在机座4上的静触片12、滑设于第二打孔机7上的移动架13以及固定在移动架13上的动触片14。第二打孔机7上固定设置有固定块16，固定块16上开有滑动槽17，移动架13的一端滑动在滑动槽17内。滑动槽17起到了限制移动架13的作用，使得移动架13在移动时更加稳定。第二打孔机7上还固定有定位块18，定位块18与移动架13之间设置有用于驱使移动架13向钻头方向移动的第一弹簧19，第一弹簧19的一端与移动架13固定，第一弹簧19的另一端与定位块18固定。固定块16上开有用于供第一弹簧19经过的通槽20，起到稳定第一弹簧19的作用。

该静触片12为电路中的触点b，动触片14为电路中的触点a，触点a接电源VCC，电源b耦接有电阻R，电阻R的另一端接接地端，当静触片12和动触片14接触时，触点a与触点b接触，触点b输出高电平的检测信号。

执行装置11包括有三极管Q，该三极管Q型号为s9013NPN型三极管，三极管Q的基极耦接于触点b与电阻R之间的连接点，三极管Q的发射极接地，三极管Q的集电极与电源VCC之间串联有继电器KM的线圈，继电器KM的线圈的两端反并联有续流二极管D1，继电器KM的常闭触点开关S1串联于电源箱9的供电回路中，当三极管Q的基极接收到高电平的检测信号后，三极管Q的发射极和集电极导通，继电器MK的线圈得电，继电器KM的常闭触点开关S1断开，电源箱9断电并停止给设备供电，设备停止工作。

正常状态下，第一打孔机6在打孔完成后的位置为原位，第二打孔机7在进行打孔的过程中，第一打孔机6在原位，移动架13的一端会与第一打孔机6上的钻头抵接，从而使得移动架13滑动，第一弹簧19发生形变，静触片12与动触片14不接触，设备正常工作。当钻头折断时，第二打孔机7在进行打孔的过程中，移动架13的一端不会与第一打孔机6上的钻头抵接，静触片12与动触片14接触，电源箱9停止供电，设备停止工作。需要提及的是，在第二打孔机7对销轴进行再次加工后，第二打孔机7远离销轴时，移动架13与销轴分离，第一弹簧19使得移动架13自动复位，便于下一次测量。

如图3、图5所示，移动架13朝向销轴的一端设置有用于与钻头抵接的第一弧形块15。第一弧形块15的设置，增大了与钻头的接触面积，在两者抵接时更加稳定。

如图5所示，机座4上设有固定在机座4上的下凸块21，下凸块21上开有下凹槽22，下凹槽22内放置有限位环23，且该限位环23上一体生产有插杆24，动触片14上设有套在插杆24外的滑环25。插杆24对滑环25起到限位的作用，从而起到稳定动触片14移动的作用。同时可更换插杆24，适用于不同规格的动触片14，适用范围更广。

具体工况如下：

若第一打孔机6上的钻头正常时，第二打孔机7对销轴进行打孔，移动架13移动，静触片12和动触片14始终不会闭合，设备正常运行，但出现钻头折断时，第二打孔机7带动移动架13移动，移动架13在不受到阻力的情况下，静触片12和动触片14接触，设备停止运行，从而避免不良品的制造生产，提高产品合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。