一种龙门铣床润滑装置的制作方法

本实用新型涉及一种润滑装置，具体是一种龙门铣床润滑装置，属于龙门铣床润滑应用技术领域。

背景技术：

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

现有的龙门铣床的一般没有专门的润滑装置用于对设备的尤其是非标设备的链条传送、齿轮咬合、机械传动等部位或结构进行自动添加润滑油，一般依靠人工进行添加润滑油，人工不易控制，且工作量较大，现有的润滑装置不易安装和固定在这些非标设备需润滑的部位，且现有的润滑装置在运动时会产生一定的热量，这些热量导致润滑装置的热变形，故而影响的润滑装置的润滑程度，一般的润滑装置没有散热装置，油温过高或过低都容易影响润滑效果。因此，针对上述问题提出一种龙门铣床润滑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种龙门铣床润滑装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种龙门铣床润滑装置，包括主体、壳体以及主体一侧的安装固定装置和温度调控装置；

所述安装固定装置包括安装板、螺纹孔、固定螺栓、连接板、调节螺栓、活动臂、连接块、转轴、固定环、卡块、螺杆和限位板，所述主体的一端固定连接安装板，所述安装板的内部开有螺纹孔，所述壳体的一端外侧套接固定环，所述固定环的两端侧壁均固定连接连接块，所述连接块的一端通过转轴转动连接活动臂的中心，所述壳体的两端侧壁均固定连接限位板，所述限位板的中心螺纹连接螺杆的一端，所述螺杆的另一端固定连接卡块的一端，所述活动臂的通过调节螺栓螺纹连接连接板的侧壁，所述连接板的内部螺纹连接固定螺栓；

所述温度调控装置包括进油管、油箱、第一温度传感器、散热风机、制冷片、油杯、第二温度传感器、出油管、排油管、电磁阀和单片机，所述壳体的内部安装有油箱和油杯，所述油箱的顶端连通进油管，所述油箱的内部安装有第一温度传感器，所述油箱的底端侧壁和油杯的顶端侧壁均安装有制冷片，所述壳体的一端侧壁安装有散热风机，所述油箱通过排油管连通油杯，所述排油管的内部安装有电磁阀，所述油杯的内部安装有第二温度传感器，所述壳体的底端安装有单片机，所述油杯的底端连通出油管。

优选的，所述第一温度传感器、第二温度传感器、散热风机、电磁阀和制冷片均电性连接单片机。

优选的，所述散热风机位于两个制冷片之间，且两个制冷片的一端抵紧排油管的侧壁。

优选的，所述固定螺栓贯穿连接板的一端侧壁并与安装板内部的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述卡块的一端与竖直平面呈45度角斜面，且卡块的一端贴紧壳体的侧壁。

优选的，所述排油管和出油管的内部均安装有电磁阀。

本实用新型的有益效果是：

1、通过旋转螺杆，使螺杆带动卡块沿着壳体向壳体顶部滑动，卡块的一端斜面与活动臂一端抵紧，从而使活动臂通过转轴与连接块转动一定角度，活动臂的另一端与主体的一端侧壁靠近，通过转动调节螺栓，将活动臂与连接板调整角度，使连接板通过固定螺栓与安装板内部的螺纹孔螺纹连接，从而将连接板的位置固定，继而将壳体固定在主体的底端，方便安装和固定。

2、通过进油管向油箱内添加润滑油，通过第一温度传感器对油箱内的润滑油温度进行检测，通过单片机控制排油管内部的电磁阀打开，润滑油进入油,内，通过出油管内部的电磁阀排出油杯，通过出油管对需要润滑的部位进行润滑，当第一温度传感器和第二温度传感器检测油箱和油杯内的润滑油温度过高时，单片机控制制冷片和散热风机工作，带走油箱、排油管和油杯内的温度，从而达到调节润滑油温度的功能，避免润滑油温度过高影响润滑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主体、安装板、螺纹孔、固定螺栓和连接板位置示意图；

图3为本实用新型电路原理图。

图中：1、主体，2、壳体，3、安装板，4、螺纹孔，5、固定螺栓，6、连接板，7、调节螺栓，8、活动臂，9、连接块，10、转轴，11、固定环，12、卡块，13、螺杆，14、限位板，15、进油管，16、油箱，17、第一温度传感器，18、散热风机，19、制冷片，20、油杯，21、第二温度传感器，22、出油管，23、排油管，24、电磁阀，25、单片机。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种龙门铣床润滑装置，包括主体1、壳体2以及主体1一侧的安装固定装置和温度调控装置；

所述安装固定装置包括安装板3、螺纹孔4、固定螺栓5、连接板6、调节螺栓7、活动臂8、连接块9、转轴10、固定环11、卡块12、螺杆13和限位板14，所述主体1的一端固定连接安装板3，所述安装板3的内部开有螺纹孔4，所述壳体2的一端外侧套接固定环11，所述固定环11的两端侧壁均固定连接连接块9，所述连接块9的一端通过转轴10转动连接活动臂8的中心，所述壳体2的两端侧壁均固定连接限位板14，所述限位板14的中心螺纹连接螺杆13的一端，所述螺杆13的另一端固定连接卡块12的一端，所述活动臂8的通过调节螺栓7螺纹连接连接板6的侧壁，所述连接板6的内部螺纹连接固定螺栓5，便于固定在需要润滑的部位，便于安装和拆卸；

所述温度调控装置包括进油管15、油箱16、第一温度传感器17、散热风机18、制冷片19、油杯20、第二温度传感器21、出油管22、排油管23、电磁阀24和单片机25，所述壳体2的内部安装有油箱16和油杯20，所述油箱16的顶端连通进油管15，所述油箱16的内部安装有第一温度传感器17，所述油箱16的底端侧壁和油杯20的顶端侧壁均安装有制冷片19，所述壳体2的一端侧壁安装有散热风机18，所述油箱16通过排油管23连通油杯20，所述排油管23的内部安装有电磁阀24，所述油杯20的内部安装有第二温度传感器21，所述壳体2的底端安装有单片机25，所述油杯20的底端连通出油管，调节润滑油温度的功能，避免润滑油温度过高影响润滑效果。

所述第一温度传感器17、第二温度传感器21、散热风机18、电磁阀24和制冷片19均电性连接单片机25，结构更加合理，便于连接和控制；所述散热风机18位于两个制冷片19之间，且两个制冷片19的一端抵紧排油管23的侧壁，便于对油箱16和油杯20进行散热，降低润滑油的温度；所述固定螺栓5贯穿连接板6的一端侧壁并与安装板3内部的螺纹孔4螺纹连接，便于安装和固定，方便拆卸；所述卡块12的一端与竖直平面呈35度角斜面，且卡块12的一端贴紧壳体2的侧壁，结构更加合理，便于连接；所述排油管23和出油管22的内部均安装有电磁阀24，便于控制润滑油的出油量。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将壳体2的顶端与主体1的底端抵紧，通过旋转螺杆13，使螺杆13带动卡块12沿着壳体2向壳体2顶部滑动，卡块12的一端斜面与活动臂8一端抵紧，从而使活动臂8通过转轴10与连接块9转动一定角度，活动臂8的另一端与主体1的一端侧壁靠近，通过转动调节螺栓7，将活动臂8与连接板6调整角度，使连接板6通过固定螺栓5与安装板3内部的螺纹孔4螺纹连接，从而将连接板6的位置固定，继而将壳体2固定在主体1的底端，方便安装和固定，然后通过进油管15向油箱16内添加润滑油，通过第一温度传感器17对油箱16内的润滑油温度进行检测，通过单片机25控制排油管23内部的电磁阀24打开，润滑油进入油,20内，通过出油管22内部的电磁阀24排出油杯20，通过出油管22对需要润滑的部位进行润滑，当第一温度传感器17和第二温度传感器21检测油箱16和油杯20内的润滑油温度过高时，单片机25控制制冷片19和散热风机18工作，带走油箱16、排油管23和油杯20内的温度，从而达到调节润滑油温度的功能，避免润滑油温度过高影响润滑效果。

第一温度传感器和第二温度传感器均可采用的是星仪旗舰所售型号为CWDZ11的温度传感器及其相关的配套电源和电路。

散热风机采用的是德力西电气奥越专卖店所售型号为DHBFG的德力西轴工业机柜散热风扇及其相关的配套电源和电路。

电磁阀采用的是山野五金旗舰店所售型号为2W-160-15的山野全铜常闭电磁阀及其相关的配套电源和电路。

单片机采用的是risym旗舰店所售的自动流向控制单片机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。