薄壁管件夹持装置的制作方法

本实用新型涉及工装夹具，具体地涉及一种薄壁管件夹持装置。

背景技术：

现有的对管件的装夹夹具和装夹圆柱体一样，使用的是三爪卡盘，包括支架和环形的卡盘，卡盘固定在支架上，在卡盘上均匀设置有至少三个夹爪，所述夹爪沿周向均匀分布，并且位于与所述环形的卡盘同心的同一圆周上，每个所述夹爪与卡盘连接的位置均设置有连接台，在所述连接台上平行对称设置有两个条形通孔，分别位于所述夹爪的两侧，螺钉穿过所述条形通孔将所述夹爪与卡盘固定连接，所述卡盘端面中心和所述夹爪中心的连线位于所述卡盘端面的径向位置上，并且在每个所述连接台上的两个条形通孔均与所述卡盘端面中心和对应的所述夹爪中心的连线平行，这是一种对管件或者柱形工件加工过程中使用的装夹夹具。

但是对薄壁管件的装夹只有三个受力点，在装夹固定压力和切削加工的切削应力的作用下容易使管件发生变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在对薄壁管件的装夹，管件受到应力容易变形的问题，提供了一种薄壁管件夹持装置，该薄壁管件夹持装置具有装夹速度快、结构紧凑，管件受力均匀的优点。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种薄壁管件夹持装置，所述薄壁管件夹持装置包括多个夹紧头、中心支架、第一驱动盘和第二驱动盘，所述中心支架为环形，周向上开设有多个等间距的限位孔，所述夹紧头安装在所述限位孔中，且所述夹紧头能够沿着所述限位孔在所述中心支架径向上滑动；

所述第一驱动盘和所述第二驱动盘可旋转的安装在所述中心支架上，所述第一驱动盘和所述第二驱动盘的中心轴线和所述中心支架的轴线重合，所述夹紧头位于所述第一驱动盘和所述第二驱动盘之间；所述第一驱动盘和所述第二驱动盘上设置有螺旋线形的多个滑动槽，所述第一驱动盘上的滑动槽和所述第二驱动盘上的滑动槽旋转方向相反。

所述夹紧头上靠近所述第一驱动盘和所述第二驱动盘的两面均设置有滑块，所述滑块能够沿着所述滑动槽滑动，所述夹紧头上设置有安装孔，两个所述滑块安装在同一个安装孔中。

优选的，所述薄壁管件夹持装置还包括有支撑座，所述中心支架固定安装在所述支撑座上，所述支撑座上设置有圆孔，所述圆孔轴线与所述中心支架的轴线重合。

优选的，所述支撑座上可旋转的安装有第一驱动气缸和第二驱动气缸8，所述第一驱动盘和所述第二驱动盘上设置安装孔，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸分别连接在所述第一驱动盘和所述第二驱动盘上，带动所述第一驱动盘和所述第二驱动盘转动。

优选的，所述夹紧头数目与所述中心支架上的限位孔的数目相同，多个所述夹紧头分别设置在所述中心支架的每一个限位孔中。

优选的，多个所述夹紧头旋转对称分布。

优选的，所述第一驱动盘和所述第二驱动盘上的滑动槽数目为所述夹紧头数目的一半，相邻两个所述夹紧头为一组上的滑块分布于同一个滑动槽中。

优选的，所述薄壁管件夹持装置还设置有端盖，所述端盖设置在所述第一驱动盘远离所述夹紧头的一面。

通过上述技术方案，利用两个相对设置的驱动盘，第一驱动盘和第二驱动盘上设置有方向相反的螺旋型滑动槽，夹紧头上的滑块能够在滑动槽中滑动，利用驱动气缸驱动上两个驱动盘等速反向旋转，就能令夹紧头沿径向移动，多个夹紧头圆周排列便可以夹紧中间的管件，利用中心支架对夹紧头限位，避免夹紧头周向转动。由于夹紧头的数量多，所以整个管件受力均匀，装夹方便。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的薄壁管件夹持装置的爆炸图；

图2是本实用新型中心支架的立体图。

附图标记说明

1-端盖 2-第一驱动盘

3-中心支架 4-夹紧头

5-第二驱动盘 6-支撑座

7-第一驱动气缸 8-第二驱动气缸

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指图1中所示的上下关系。“内、外”是指轮廓本身的内外关系。

如图1所示，本实用新型提供了一种薄壁管件夹持装置，所述薄壁管件夹持装置包括多个夹紧头4、中心支架3、第一驱动盘2和第二驱动盘5，所述中心支架3为环形，周向上开设有多个等间距的限位孔，所述夹紧头4安装在所述限位孔中，且所述夹紧头4能够沿着所述限位孔在所述中心支架3 径向上滑动；所述第一驱动盘2和所述第二驱动盘5可旋转的安装在所述中心支架3上，所述第一驱动盘2和所述第二驱动盘5的中心轴线和所述中心支架3的轴线重合，所述夹紧头4位于所述第一驱动盘2和所述第二驱动盘 5之间；所述第一驱动盘2和所述第二驱动盘5上设置有螺旋线形的多个滑动槽，所述第一驱动盘2上的滑动槽和所述第二驱动盘5上的滑动槽旋转方向相反；所述夹紧头4上靠近所述第一驱动盘2和所述第二驱动盘5的两面均设置有滑块，所述滑块能够沿着所述滑动槽滑动，所述夹紧头(4)上设置有安装孔，两个所述滑块安装在同一个安装孔中。

所述薄壁管件夹持装置还包括有支撑座6，所述中心支架3固定安装在所述支撑座6上，所述支撑座6上设置有圆孔，所述圆孔轴线与所述中心支架 3的轴线重合。

所述支撑座6上可旋转的安装有第一驱动气缸7和第二驱动气缸8，所述第一驱动盘2和所述第二驱动盘5上设置安装孔，所述第一驱动气缸7和所述第二驱动气缸8分别连接在所述第一驱动盘2和所述第二驱动盘5上，带动所述第一驱动盘2和所述第二驱动盘5转动。

所述夹紧头4数目与所述中心支架3上的限位孔的数目相同，多个所述夹紧头4分别设置在所述中心支架3的每一个限位孔中。

多个所述夹紧头4旋转对称分布。所述第一驱动盘2和所述第二驱动盘 5上的滑动槽数目为所述夹紧头4数目的一半，相邻两个所述夹紧头4为一组上的滑块分布于同一个滑动槽中。

所述薄壁管件夹持装置还设置有端盖1，所述端盖1设置在所述第一驱动盘2远离所述夹紧头4的一面。

如图1和图2所示，第一驱动盘2、第二驱动盘5为圆环形状，第一驱动盘2和第二驱动盘5同轴心设置在所述中心支架3上，所述夹紧头4位于第一驱动盘2和第二驱动盘5之间，并插入到所述中心支架3的所述限位孔中，多个所述夹紧头4围绕第一驱动盘2和第二驱动盘5的轴心等间距布置。在支撑架上设置两个驱动气缸分别连接第一驱动盘2和第二驱动盘5，液压缸能够驱动第一驱动盘2和第二驱动盘5等速反向旋转；因为第一驱动盘2 和第二驱动盘5上开设有方向相反的涡状滑动槽，夹紧头4的滑块嵌入在滑动槽中，在第一驱动盘2和第二驱动盘5反向旋转的时候第一驱动盘2和第二驱动盘5的滑动槽在图中俯视时的重合位置会沿着径向移动，夹紧头4的上的滑块上下相对设置，滑块在滑动槽中的位置一定在两个滑动槽重合位置；所以第一驱动盘2和第二驱动盘5反向转动时能够驱动夹紧头4沿径向移动，同时在第一驱动盘2和第二驱动盘5旋转时，中心支架3固定不动，中心支架3的限位孔对夹紧头4起到限位作用，防止夹紧头4转动；从而实现夹紧和释放被装夹管件的功能。仅仅需要带动第一驱动盘2和第二驱动盘 5旋转便可实现对管件的夹紧，操作简单且结构紧凑。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。