一种服务器机箱部件快速抽孔专用治具的制作方法

本实用新型涉及抽孔模具技术领域，具体为一种服务器机箱部件快速抽孔专用治具。

背景技术：

在钣金行业中很多产品设计了抽孔特征，其中带芽纹的抽孔也叫抽芽。抽孔主要功能定位，可用于内定位和外定位；抽孔的加工过程为：先在钣金产品上开出抽孔的预孔，然后用抽孔治具下模冲针对准预孔定位，踩下抽孔机踏板使治具合模完成抽孔。

现有的抽孔治具结构非常简单，由于上模没有脱料结构，机台开模后工件的抽孔会套在治具的上模内，需要手工反复旋转工件才能把料取下，加工效率很低。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种服务器机箱部件快速抽孔专用治具，在完成抽孔后，顶料销会在第一弹簧的作用下将工件顶出，冲钉会在第二弹簧的作用下从工件上脱出，从而解决了目前的模具在抽孔过程中工件容易卡在模具上的问题，抽孔后工件取拿方便，加快了抽孔速度，提高了工作效率，增加了产量，节省了人力，降低了成本。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种服务器机箱部件快速抽孔专用治具，包括上模具、下模具，所述上模具的下端设有上压料凸台，所述上压料凸台的下端设有上滑孔，上模具的内部设有第一弹簧，所述上滑孔内设有顶料销，所述第一弹簧与顶料销连接，所述下模具的上端设有下压料凸台，所述下压料凸台的上端设有下滑孔，所述下模具的内部设有冲钉与第二弹簧，所述第二弹簧套在冲钉的外侧，所述冲钉分别与下滑孔、上滑孔配合。

优选的，所述上模具包括第一上模座、第二上模座，第一上模座的下端与第二上模座的上端连接，所述第一上模座的下端面设有第二安装槽，所述第二安装槽的底部设有第一安装槽，所述第二上模座的上端面设有上连接块，所述上连接块与第二安装槽配合，上连接块的上端面设有第三安装槽，所述上压料凸台设于第二上模座的下端，所述第三安装槽与上滑孔连通，所述顶料销的销帽设于第三安装槽内，顶料销的销杆设于上滑孔内，所述第一弹簧的上端与第一安装槽的底部连接，第一弹簧的下端与顶料销的销帽连接。

优选的，所述下模具包括第一下模座、第二下模座，所述第一下模座与第二下模座之间通过等高套筒连接，所述第一下模座的下端面设有第四安装槽，所述下压料凸台设于第一下模座的上端，所述下滑孔与第四安装槽连通，所述第二下模座的上端设有下连接块，所述下连接块与第四安装槽配合，所述冲钉的下端与下连接块连接，冲钉穿过第四安装槽与下滑孔配合，所述第二弹簧的上端与第四安装槽的底部连接，第二弹簧的下端与下连接块连接。

优选的，所述冲钉包括第一钉柱、第二钉柱、第三钉柱、钉帽，所述钉帽与下连接块连接，所述第一钉柱的下端与第二钉柱的上端连接，所述第二钉柱的下端与第三钉柱的上端连接，所述第三钉柱的下端与钉帽连接，第三钉柱、第二钉柱、第一钉柱的直径尺寸依次变小，且第二钉柱的直径尺寸小于上滑孔的直径尺寸，所述第三钉柱的上端边缘与第二钉柱的上端边缘均设有倒角。

优选的，所述第二下模座上设有导向孔，所述导向孔为台阶孔，所述等高套筒的下端与导向孔配合。

优选的，所述下连接块的上端面设有固定槽，所述钉帽设于固定槽内。

优选的，所述下连接块的上端面设有压钉板，所述压钉板上设有穿钉孔，所述穿钉孔与第三钉柱配合，穿顶板与下连接块通过螺栓连接。

优选的，所述顶料销的下端面设有定位孔，所述第一钉柱与定位孔配合。

优选的，所述上模具的上端设有上连接柱，所述下模具的下端设有下连接柱，所述上连接柱与下连接柱的外侧壁上均设有固定凹槽。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在上模内设置第一弹簧，在下模内设置第二弹簧，在完成抽孔后，顶料销会在第一弹簧的作用下将工件顶出，冲钉会在第二弹簧的作用下从工件上脱出，从而解决了目前的模具在抽孔过程中工件容易卡在模具上的问题，抽孔后工件取拿方便，加快了抽孔速度，提高了工作效率，增加了产量，节省了人力，降低了成本。

2、本实用新型设置上压料凸台、下压料凸台，通过两个凸台用最小的压合面积将工件进行夹持，既满足了在抽孔过程中对工件的固定，又能够为其它抽孔进行避位，解决了目前的模具夹持面积过大，一个模具只能对一种板材的抽孔，通过上压料凸台、下压料凸台不仅不会对其它抽孔造成影响，而且让模具具有通用性，能够对不同的板材进行抽孔作业，节省了开模成本。

3、本实用新型将上模具分为第一上模座、第二上模座，下模具分为第一下模座、第二下模座，便于对上、下模具进行拆装，维修方便，能够对冲钉进行更换，来制取不同尺寸的抽孔，让模具更具有实用性与通用性，更换方便，同时无需重复开模，大大降低了成本。

4、本实用新型的冲钉结构为台阶式，能够根据不同的要求更换抽钉的尺寸，使用方便，第三钉柱、第二钉柱、第一钉柱的直径尺寸依次变小，在第三钉柱的上端边缘与第二钉柱的上端边缘均设有倒角，在抽孔过程中能够时间圆滑过渡，避免硬性冲撞，防止抽孔破裂，提高了打孔质量。

5、本实用新型的第二下模座上设有导向孔，所述导向孔为台阶孔，所述等高套筒的下端与导向孔配合，能够保证第一下模座与第二下模座之间滑动配合时的稳定性与安全性。

6、本实用新型的下连接块的上端面设有固定槽，钉帽设于固定槽内能够节省空间，让设备更加紧凑，在下连接块的上端面设有压钉板，通过压钉板能够保证冲钉与下连接块连接的牢固性，增加设备使用的可靠与安全。

7、本实用新型在顶料销的下端面设有定位孔，在抽孔之前，可以通过第一钉柱与定位孔配合，来对上、下模具进行对位，保证抽孔不会偏移，确保抽孔质量。

8、本实用新型在上模具的上端设有上连接柱，下模具的下端设有下连接柱，上、下连接柱能够方便模具安装在冲压机台上上连接柱与下连接柱的外侧壁上均设有固定凹槽，在安装时，螺栓顶在固定凹槽内，能够增加连接的牢固性，保证使用安全。

9、本实用新型的第三钉柱在打孔时能够先跟板材上的预孔配合，来对打孔位置进行定位，保证打孔位置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的上模结构示意图；

图2为本实用新型的下模结构示意图。

图中：1-第一上模座；101-上连接柱；102-第一安装槽；103-第二安装槽；2-第二上模座；201-上连接块；202-第三安装槽；203-上滑孔；204-上压料凸台；3-第一弹簧；4-顶料销；401-定位孔；5-第一下模座；501-下压料凸台；502-下滑孔；503-第四安装槽；6-第二下模座；601-下连接块；602-固定槽；603-下连接柱；604-导向孔；7-冲钉；701-第一钉柱；702-第二钉柱；703-第三钉柱；704-钉帽；8-第二弹簧；9-压钉板；901-穿钉孔；10-等高套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种服务器机箱部件快速抽孔专用治具，包括上模具、下模具，所述上模具的下端设有上压料凸台204，所述上压料凸台204的下端设有上滑孔203，上模具的内部设有第一弹簧3，所述上滑孔203内设有顶料销4，所述第一弹簧3与顶料销4连接，所述下模具的上端设有下压料凸台501，所述下压料凸台501的上端设有下滑孔502，所述下模具的内部设有冲钉7与第二弹簧602，所述第二弹簧套602套在冲钉7的外侧，所述冲钉7分别与下滑孔502、上滑孔203配合。

设置上压料凸台204、下压料凸台501，通过两个凸台用最小的压合面积将工件进行夹持，既满足了在抽孔过程中对工件的固定，又能够为其它抽孔进行避位，解决了目前的模具夹持面积过大，一个模具只能对一种板材的抽孔，通过上压料凸台204、下压料凸台501不仅不会对其它抽孔造成影响，而且让模具具有通用性，能够对不同的板材进行抽孔作业，节省了开模成本。

所述上模具包括第一上模座1、第二上模座2，第一上模座1的下端与第二上模座2的上端通过螺栓连接，所述第一上模座1的下端面设有第二安装槽103，所述第二安装槽103的底部设有第一安装槽102，所述第二上模座2的上端面设有上连接块201，所述上连接块201与第二安装槽103配合，上连接块201的上端面设有第三安装槽202，所述上压料凸台204设于第二上模座2的下端，所述第三安装槽202与上滑孔203连通，所述顶料销4的销帽设于第三安装槽202内，顶料销4的销杆设于上滑孔203内，所述第一弹簧3的上端与第一安装槽102的底部连接，第一弹簧3的下端与顶料销4的销帽连接。

所述下模具包括第一下模座5、第二下模座6，所述第一下模座5与第二下模座6之间通过等高套筒10连接，所述第一下模座5的下端面设有第四安装槽503，所述下压料凸台501设于第一下模座5的上端，所述下滑孔502与第四安装槽503连通，所述第二下模座6的上端设有下连接块601，所述下连接块601与第四安装槽503配合，所述冲钉7的下端与下连接块601连接，冲钉7穿过第四安装槽503与下滑孔502配合，所述第二弹簧8的上端与第四安装槽503的底部连接，第二弹簧8的下端与下连接块601连接。

将上模具分为第一上模座1、第二上模座2，下模具分为第一下模座5、第二下模座7，便于对上、下模具进行拆装，维修方便，能够对冲钉7进行更换，来制取不同尺寸的抽孔，让模具更具有实用性与通用性，更换方便，同时无需重复开模，大大降低了成本。

所述冲钉7包括第一钉柱701、第二钉柱702、第三钉柱703、钉帽704，所述钉帽704与下连接块601连接，所述第一钉柱701的下端与第二钉柱702的上端连接，所述第二钉柱702的下端与第三钉柱703的上端连接，所述第三钉柱703的下端与钉帽704连接，第三钉柱703、第二钉柱702、第一钉柱701的直径尺寸依次变小，且第二钉柱702的直径尺寸小于上滑孔203的直径尺寸，所述第三钉柱703的上端边缘与第二钉柱702的上端边缘均设有倒角。冲钉7结构为台阶式，能够根据不同的要求更换抽钉的尺寸，使用方便，第三钉柱703、第二钉柱702、第一钉柱701的直径尺寸依次变小，在第三钉柱703的上端边缘与第二钉柱702的上端边缘均设有倒角，在抽孔过程中能够时间圆滑过渡，避免硬性冲撞，防止抽孔破裂，提高了打孔质量。

所述第二下模座6上设有导向孔604，所述导向孔604为台阶孔，可以防止等高套筒10从导向孔604内滑脱，所述等高套筒10的下端与导向孔604配合，能够保证第一下模座5与第二下模座6之间滑动配合时的稳定性与安全性。

所述下连接块601的上端面设有固定槽602，所述钉帽704设于固定槽602内。所述下连接块601的上端面设有压钉板9，所述压钉板9上设有穿钉孔901，所述穿钉孔901与第三钉柱703配合，穿顶板9与下连接块601通过螺栓连接。下连接块601的上端面设有固定槽602，钉帽704设于固定槽602内能够节省空间，让设备更加紧凑，在下连接块601的上端面设有压钉板9，通过压钉板9能够保证冲钉7与下连接块601连接的牢固性，增加设备使用的可靠与安全。

所述顶料销4的下端面设有定位孔401，所述第一钉柱701与定位孔401配合。在抽孔之前，可以通过第一钉柱701与定位孔401配合，来对上、下模具进行对位，保证抽孔不会偏移，确保抽孔质量。

所述上模具的上端设有上连接柱101，所述下模具的下端设有下连接柱603，所述上连接柱101与下连接柱603的外侧壁上均设有固定凹槽，在安装时，螺栓顶在固定凹槽内，能够增加连接的牢固性，保证使用安全。

使用时，首先通过下连接柱603安装下模具，然后将第三钉柱703与定位孔401配合，对上模具进行定位，然后将上模具通过上连接柱101固定在机台上，将板材放在下压料凸台501上，且板材上的预孔与第三钉柱703配合，此时，上模具下压，上压料凸台204压在板材上并向下移动，在上模具的作用下，第一下模座5向下移动，等高套筒10在导向孔604内向下滑动，此时冲针7从上压料凸台204内伸出，并实现打孔，同时冲钉7将顶料销4向上顶起，第一弹簧3与第二弹簧8均被压缩，打孔过程中第二钉柱702为打孔柱，第二钉柱702的直径决定抽孔的内径尺寸，通过改变第二钉柱702的直径来进行不同尺寸的抽孔加工，抽孔完成后，上模具向上移动，第一下模座5在第二弹簧8的作用下向上移动，使冲钉7从抽孔内脱出，同时顶料销4在第一弹簧3的作用下向下移动将工件从上滑孔203内顶出，完成抽孔过程。本实用新型在上模内设置第一弹簧3，在下模内设置第二弹簧8，在完成抽孔后，顶料销4会在第一弹簧3的作用下将工件顶出，冲钉7会在第二弹簧8的作用下从工件上脱出，从而解决了目前的模具在抽孔过程中工件容易卡在模具上的问题，抽孔后工件取拿方便，加快了抽孔速度，提高了工作效率，增加了产量，节省了人力，降低了成本。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。