一种液压式金属锻压装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种液压式金属锻压装置。

背景技术：

目前，锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料，锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，锻压机由于在锻打工件中有很大的压力下来，如果工件直接放置在工作台上虽然可以将工件锻打成型，但是在锻打过程中，如果是锻打圆柱，由于截面是圆形的在锻打过程中，工件容易发生滚动，使锻打成型的工件尺寸不准，或者工件掉下来砸伤操作的人，可能会出现锻压机造成工作人员压伤事故，而且在对金属坯料零件的锻压加工过程中，锻压装置的在锻压对物件施压的过程中，冲击力较大存在容易因下压力度过大而导致工件损坏的问题。

因此需要一种可以解决上述问题的一种液压式金属锻压装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种液压式金属锻压装置，本实用新型通过采用液压缸作为升降驱动机构，也可以提高更大的压力，进而提高金属工件产品的外观质量，本实用新型设置有丝杠，在丝杠上设置有第一定位块与第二定位块，第一定位块的上端设置有第一滑块，第二定位块的上端设置有第二滑块，第一滑块与第二滑块可以实现对工件放置台的横向局部移动，可以降低人工移动带来的风险。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种液压式金属锻压装置，包括：锻压工作台、减震垫板、支撑横板、竖支撑板、固定横梁、液压缸、活塞杆、压板、横连接杆、套管、连接管、支撑杆、减震弹簧、工件放置台、丝杠、驱动电机、第一滑块、第二滑块、第一定位块与第二定位块，其特征在于：所述减震垫板设置在所述锻压工作台的上端，所述减震垫板与锻压工作台相互固定连接，所述支撑横板设置在所述锻压工作台的上方，所述液压缸固定安装在所述支撑横板的中部，所述液压缸的上端设置有电磁阀，所述活塞杆连接在所述液压缸的下端，所述压板设置在所述活塞杆的下端，所述压板与所述活塞杆相互固定连接，所述套管设置有两条，两条套管相互竖向平行设置，两条套管均固定连接在所述支撑横板的下端，在两条套管上均套设有复位弹簧，复位弹簧的上端与所述支撑横板相互固定连接，所述连接管设置在所述套管的下端，所述连接管与所述套管相互固定连接，所述连接管与套管均为中空管，所述连接管的内部与所述套管的内部相互连通，所述横连接杆设置有两条，所述横连接杆的一端与所述压板的一侧相互固定连接，所述横连接杆的另一端与所述连接管的内侧相互固定连接，所述工件放置台位于所述压板的正下方，在工件放置台上设置有锻压工位，所述工件放置台的下端与所述减震垫板相互固定连接，所述支撑杆设置有两条，两条支撑杆的下端均与所述减震垫板相互固定连接，在两条支撑杆上均套设有减震弹簧，减震弹簧的上端与所述连接管的下端边缘处相互固定连接，减震弹簧的下端与所述减震垫板相互固定连接，所述丝杠设置在所述锻压工作台的内部，所述驱动电机连接在所述丝杠的一侧，所述第一滑块与第二滑块均设置在所述丝杠上，所述第一滑块、第二滑块均与所述丝杠之间通过螺纹连接，第一定位块设置在第一滑块的上端，所述第一定位块与所述滑块相互固定连接，所述第二定位块设置在所述第二滑块的上端，所述第二定位块与第二滑块相互固定连接，所述第一定位块与第二定位块的内侧均与所述工件放置台的两侧相互紧贴。

进一步，所述液压缸的两侧均固定连接有永磁铁板。

进一步，所述支撑横板的下端固定连接有两个永磁铁柱，永磁铁柱的位置与永磁铁板的位置相互对应。

进一步，所述减震垫板的上端固定连接有两个限位板，两个限位板分别设置在所述第一定位块、第二定位块的一侧。

进一步，所述锻压工作台的两侧均固定连接有侧连接件，在侧连接件的下端固定连接有固定卡爪。

进一步，所述支撑横板的上端固定连接有两条竖支撑板，在两条竖支撑板之间设置有固定横梁，固定横梁的一侧与所述支撑横板相互固定连接，固定横梁的另一侧与所述液压缸相互固定连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种液压式金属锻压装置，本实用新型在支撑杆上设置有减震弹簧，本实用新型在对金属坯料零件的锻压加工过程中起到了缓冲与减震的作用，可以减缓压板下压的速度，解决了在锻压时存在冲击力较大存在容易因下压力度过大而导致工件损坏的问题，本实用新型通过采用液压缸作为升降驱动机构，也可以提高更大的压力，进而提高金属工件产品的外观质量，本实用新型设置有丝杠，在丝杠上设置有第一定位块与第二定位块，第一定位块的上端设置有第一滑块，第二定位块的上端设置有第二滑块，第一滑块与第二滑块可以实现对工件放置台的横向局部移动，可以降低人工移动带来的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中工件放置台的俯视结构示意图。

其中：

1-锻压工作台； 2-减震垫板； 3-支撑横板；

4-竖支撑板； 5-固定横梁； 6-液压缸；

7-电磁阀； 8-永磁铁柱； 9-永磁铁板；

10-活塞杆； 11-压板； 12-横连接杆；

13-套管； 14-复位弹簧； 15-连接管；

16-支撑杆； 17-减震弹簧； 18-工件放置台；

19-锻压工位； 20-限位板； 21-丝杠；

22-驱动电机； 23-第一滑块； 24-第二滑块；

25-第一定位块； 26-第二定位块； 27-侧连接件；

28-固定卡爪

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中工件放置台的俯视结构示意图，如图1与图2所示的一种液压式金属锻压装置，包括：锻压工作台1、减震垫板2、支撑横板3、竖支撑板4、固定横梁5、液压缸6、电磁阀7、永磁铁柱8、永磁铁板9、活塞杆10、压板11、横连接杆12、套管13、复位弹簧14、连接管15、支撑杆16、减震弹簧17、工件放置台18、锻压工位19、限位板20、丝杠21、驱动电机22、第一滑块23、第二滑块24、第一定位块25、第二定位块26、侧连接件27与固定卡爪28，其特征在于：所述减震垫板2设置在所述锻压工作台1的上端，所述减震垫板2与锻压工作台1相互固定连接，所述支撑横板3设置在所述锻压工作台1的上方，所述液压缸6固定安装在所述支撑横板3的中部，所述液压缸6的上端设置有电磁阀7，所述活塞杆10连接在所述液压缸6的下端，所述压板11设置在所述活塞杆10的下端，所述压板11与所述活塞杆10相互固定连接，所述套管13设置有两条，两条套管13相互竖向平行设置，两条套管13均固定连接在所述支撑横板3的下端，在两条套管13上均套设有复位弹簧14，复位弹簧14的上端与所述支撑横板3相互固定连接，所述连接管15设置在所述套管13的下端，所述连接管15与所述套管13相互固定连接，所述连接管15与套管13均为中空管，所述连接管15的内部与所述套管13的内部相互连通，所述横连接杆12设置有两条，所述横连接杆12的一端与所述压板11的一侧相互固定连接，所述横连接杆12的另一端与所述连接管15的内侧相互固定连接，所述工件放置台18位于所述压板11的正下方，在工件放置台18上设置有锻压工位19，所述工件放置台18的下端与所述减震垫板2相互固定连接，所述支撑杆16设置有两条，两条支撑杆16的下端均与所述减震垫板2相互固定连接，在两条支撑杆16上均套设有减震弹簧17，减震弹簧17的上端与所述连接管15的下端边缘处相互固定连接，减震弹簧17的下端与所述减震垫板2相互固定连接，所述丝杠21设置在所述锻压工作台1的内部，所述驱动电机22连接在所述丝杠21的一侧，所述第一滑块23与第二滑块24均设置在所述丝杠21上，所述第一滑块23、第二滑块24均与所述丝杠21之间通过螺纹连接，第一定位块25设置在第一滑块23的上端，所述第一定位块25与所述第一滑块23相互固定连接，所述第二定位块26设置在所述第二滑块24的上端，所述第二定位块26与第二滑块24相互固定连接，所述第一定位块25与第二定位块26的内侧均与所述工件放置台18的两侧相互紧贴。

本实施例的可选方案为，液压缸的两侧均固定连接有永磁铁板。

本实施例的可选方案为，支撑横板的下端固定连接有两个永磁铁柱，永磁铁柱的位置与永磁铁板的位置相互对应，永磁铁柱与永磁铁板之间形成斥力。

本实施例的可选方案为，减震垫板的上端固定连接有两个限位板，两个限位板分别设置在第一定位块、第二定位块的一侧。

本实施例的可选方案为，锻压工作台的两侧均固定连接有侧连接件，在侧连接件的下端固定连接有固定卡爪。

本实施例的可选方案为，支撑横板的上端固定连接有两条竖支撑板，在两条竖支撑板之间设置有固定横梁，固定横梁的一侧与支撑横板相互固定连接，固定横梁的另一侧与液压缸相互固定连接。

本实用新型提供了一种液压式金属锻压装置，本实用新型在支撑杆上设置有减震弹簧，本实用新型在对金属坯料零件的锻压加工过程中起到了缓冲与减震的作用，可以减缓压板下压的速度，本实用新型通过采用液压缸作为升降驱动机构，也可以提高更大的压力，进而提高金属工件产品的外观质量，本实用新型设置有丝杠，丝杠通过驱动电机控制旋转从而带动第一滑块与第二滑块在丝杠上进行横向滑动，本实用新型在丝杠上设置有第一定位块与第二定位块，第一定位块的上端设置有第一滑块，第二定位块的上端设置有第二滑块，第一滑块与第二滑块可以实现对工件放置台的横向局部移动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。