一种可调润滑位置的型钢轧制润滑装置的制作方法

本实用新型属于一种润滑装置，尤其涉及一种可调润滑位置的型钢轧制润滑装置。

背景技术：

型钢轧制润滑装置是一种可根据生产型钢断面特点及轧辊轧制时磨损较为严重的部位进行定点喷涂润滑物质的装置。

热轧是型钢塑性成型的重要工序，型钢在轧制时基本需要通过粗轧、中轧、精轧三个步骤，过钢量为5-20m/s，在过钢时来料会快速通过轧辊，轧辊会与来料发生剧烈的高温轧制，经过连续的变形矫正使型钢规格达到要求。

经过生产实践观察统计，发现在只有用水做润滑液时轧辊的磨损十分剧烈，当过钢量达到10km时就需重新车或者更换新轧辊，具体根据压下量的调整可能会有所不同，如此会消耗大量的人力物力，而且如果没有及时更换轧辊，就会造成大量次品钢或废品钢。

轧辊在长时间运行时，辊身内部可能会由于来料的惯性力过大或材料的特殊性能，使其内部状态发生很大变化，且会随着时间延长逐步恶化。在带孔型轧机的孔型内塑性变形是十分复杂的，在极端的高温与剧烈摩擦的生产环境里，如果轧辊边角部位出现拉伤，对轧出的型钢表面质量影响很大，产生大量废品。同时，轧辊的磨损会越来越大，当达到一定程度后，轧辊可能会失去重车的机会，只能重新换上新辊，降低了产品的经济效益。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可调润滑位置的型钢轧制润滑装置，可对轧辊进行润滑，提高产品合格率，减少表面质量缺陷，降低由于轧辊换辊所占用的生产时间及减少产品R角刮伤等问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种可调润滑位置的型钢轧制润滑装置，包括竖直传动机构、水平传动机构、机架、平台、限位杆、喷头，竖直传动机构对称固定在机架上，竖直传动机构驱动平台在竖直方向移动，喷头设置在平台上，水平传动机构驱动喷头水平移动，平台上设有定位孔，限位杆穿过定位孔与机架固定连接。

所述的竖直传动机构包括异步电机、锥形齿轮、丝杠一、滚珠轴承，异步电机的输出轴通过相互啮合的锥形齿轮与丝杠一连接，丝杠一底端通过滚珠轴承与机架连接，平台与丝杠一螺纹连接。

所述的水平传动机构包括水平驱动电机一、丝杠二、球轴承、滑套、轨道，水平驱动电机一的输出轴与丝杠二连接，丝杠二另一端通过球轴承与平台连接，丝杠二与滑套螺纹连接，滑套与固定在平台的轨道滑动连接，滑套与喷头固定连接。

所述的水平传动机构包括水平驱动电机二、齿条、滑块、滑轨、齿轮，滑轨与齿条相互平行的固定在平台上，滑块与滑轨滑动连接，水平驱动电机二固定在滑块上，水平驱动电机二的输出轴连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，喷头固定在水平驱动电机二上。

所述的水平传动机构包括水平驱动电机三、丝杠三、滑瓦、移动块、滑道、步进电机、卷扬，水平驱动电机三固定在机架顶部，水平驱动电机三由两个同轴电机组成，两个同轴电机的输出轴之间连接有丝杠三，丝杠三上设有两个与之啮合的滑瓦，滑瓦与移动块铰接，移动块与滑道滑动连接，移动块上固定连接有步进电机、卷扬，步进电机驱动卷扬的滚筒，卷扬的钢丝绳与滑瓦连接。

所述的竖直传动机构包括液压油缸，液压油缸与移动块固定连接，液压油缸的活塞杆与平台固定连接。

所述的滑瓦侧面设有与丝杠三相配合的螺纹。

所述的水平驱动电机一通过联轴器与丝杠二连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

可调润滑位置的型钢轧制润滑装置结构合理，采用竖直传动机构和水平传动机构驱动喷头，实现对喷涂位置的精准定位，喷头可精确移动到孔型润滑介质喷涂位置，有效改善轧后产品表面质量，改变了以往润滑装置单一固定的润滑介质喷涂方式，润滑效果及经济效益显著提高。有利于润滑介质的高效利用，提升轧辊轧制过程中的抗磨损能力，在可控变形内达到最好的轧制效果。

附图说明

图1是实施例一的主视图。

图2是实施例一的侧视图。

图3是实施例二的水平传动机构主视图。

图4是实施例二的水平传动机构侧视图。

图5是实施例三的结构示意图。

图6是实施例三的水平传动结构的示意图。

图中：1-机架 2-平台 3-限位杆 4-异步电机 5-锥形齿轮 6-丝杠一 7-滚珠轴承 8-水平驱动电机一 9-丝杠二 10-球轴承 11-滑套 12-轨道 13-喷头 14-水平驱动电机二 15-齿条 16-滑块 17-滑轨 18-齿轮 19-液压油缸 20-水平驱动电机三 21-丝杠三 22-滑瓦 23-移动块 24-滑道 25-步进电机 26-卷扬。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

实施例一

见图1-图2，可调润滑位置的型钢轧制润滑装置，包括竖直传动机构、水平传动机构、机架1、平台2、限位杆3、用于喷润滑液的喷头13，竖直传动机构对称固定在机架1上，竖直传动机构驱动平台2在竖直方向移动，水平传动机构设置在平台2上，喷头13与水平传动机构连接，水平传动机构驱动喷头13水平移动，平台2上设有定位孔，限位杆3穿过定位孔与机架1固定连接，避免平台2晃动。考虑到大多型钢轧制断面均为对称，所以本装置为对称结构，机架1左右部分完全一致，竖直传动机构、水平传动机构均成对设置。限位杆3的设置可在平台2发生竖直方向上的位移时保证较高的水平及竖直精度。

其中，竖直传动机构包括异步电机4、锥形齿轮5、丝杠一6、滚珠轴承7，异步电机4的输出轴通过相互啮合的锥形齿轮5与丝杠一6连接，锥形齿轮5将水平方向上的传动改变为竖直方向传动，丝杠一6底端通过滚珠轴承7与机架1连接，平台2与丝杠一6螺纹连接。丝杠一6可转动，丝杠一6与平台2间可通过丝母连接，丝母与平台2固定连接，以便于检修维护。当异步电机4带动锥齿轮18转动时，丝杠一6转动，平台2在丝杠一6的带动下可在竖直方向上移动。

水平传动机构包括水平驱动电机一8、丝杠二9、球轴承10、滑套11、轨道12，水平驱动电机一8的输出轴与丝杠二9连接，水平驱动电机一8可通过联轴器与丝杠二9连接；丝杠二9另一端通过球轴承10与平台2连接，丝杠二9与滑套11螺纹连接，滑套11与固定在平台2的轨道12滑动连接，滑套11与喷头13固定连接。滑套11在移动时，可带动润滑介质喷头13进行移动，来最终实现润滑目的。

实施例二

在实施例一基础上，采用不同的水平传动机构，具体为：

见图3、图4，水平传动机构包括水平驱动电机二14、齿条15、滑块16、滑轨17、齿轮18，滑轨17与齿条15相互平行的固定在平台2上，滑块16与滑轨17滑动连接，水平驱动电机二14固定在滑块16上，水平驱动电机二14的输出轴连接有齿轮18，齿轮18与齿条15相互啮合，喷头13固定在水平驱动电机二14上。齿条15可为斜齿条15，相应的齿轮18为斜齿轮18，在齿轮18传动下带动固定在水平驱动电机二14的润滑喷头13移动。

实施例三

见图5、图6，可调润滑位置的型钢轧制润滑装置，包括竖直传动机构、水平传动机构、机架1、平台2、限位杆3、喷头13，竖直传动机构对称固定在机架1上，竖直传动机构驱动平台2在竖直方向移动，喷头13设置在平台2上，水平传动机构设置在机架1上，水平传动机构驱动喷头13水平移动，平台2上设有定位孔，限位杆3穿过定位孔与机架1固定连接，避免平台2晃动。

水平传动机构包括水平驱动电机三20、丝杠三21、滑瓦22、移动块23、滑道24、步进电机25、卷扬26，水平驱动电机三20固定在机架1顶部，对于轧制横截面面对轧机时左右对称时，平台2左右移动时，采取两组同轴电机驱动的结构，即水平驱动电机三20由两个同轴电机组成，两个同轴电机的输出轴之间连接有丝杠三21，丝杠三21上设有两个与之啮合的滑瓦22，滑瓦22与移动块23可通过铰接轴铰接，移动块23与滑道24滑动连接，移动块23放置于丝杠三21前后位置，两移动块23下部分别连接两个平台2。移动块23上固定连接有步进电机25、卷扬26，步进电机25驱动卷扬26的滚筒，卷扬26的钢丝绳与滑瓦22连接。滑瓦22侧面设有与丝杠三21相配合的螺纹，也可将螺纹设置在滑瓦22底面，但侧面更方便卷扬26拖拽。

在喷涂润滑介质管内压力较大的情况下，为克服管内液体压力，本装置上下的传动采用液压油缸19驱动润滑介质喷头13位置。竖直传动机构包括液压油缸19，液压油缸19与移动块23固定连接，液压油缸19的活塞杆与平台2固定连接，喷头13与平台2连接。液压油缸19固定于本装置左右侧面中间位置，保证平台2上下移动的稳定。

当同轴电机转动时，可在丝杠三21、滑瓦22、移动块23的带动下左右两侧平台2进行左右移动，为实现只一侧平台2移动，移动块23可由其上的步进电机25控制微型卷扬26吊起滑瓦22，滑瓦22绕铰接轴转动，滑瓦22脱离丝杠三21，实现脱丝锁定，平台2不发生移动。两平台2的上下移动依靠液压油缸19的增压与减压来实现。

在实施例三的基础上，在平台2上设置如实施例一、二的水平传动机构，对喷头13位置进行微调。

实施例一和实施例二的竖直传动机构也可采用液压油缸19顶升的方式驱动平台2上下移动。

以上各个实施例之间可自由组合。

轧后型钢边角表面质量明显优于没有轧制润滑装置的时候，轧辊的不均匀磨损情况显著减少，且本装置可在竖直方向、水平方向进行移动，当轧辊更换需生产不同型号型钢时，可通过竖直与水平方向上的丝杠来调整润滑介质喷头13位置，做到点对点的润滑，润滑点位置可根据实际生产情况来进行实时调整，当装置工作开始喷涂润滑介质时，润滑物质可直接到达润滑点，避免冷却水的干扰，确保润滑介质能够达到预期位置，以达到改善不均匀磨损，提高型材边角表面质量及延长轧制装备使用寿命的预期目标。

本实用新型采用高精度的电机来根据型钢尺寸规格调整润滑液喷涂位置。轧制时通过电机的精确调整使得润滑液精准的喷涂到型钢与轧辊磨损比较剧烈的位置，当轧出后，通过表面质量检测装置的数据回收来适时调整润滑液喷涂位置，使轧出的型材的表面质量和轧辊的磨损量达到最优。