一种无缝钢管生产用热处理设备的制作方法

本实用新型涉及无缝钢管的相关技术领域，具体为一种无缝钢管生产用热处理设备。

背景技术：

由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管；

无缝钢管在进行生产时热处理的过程中，需用将加热后的管坯进行加热进行穿孔，穿孔所用的圆柱管的金属硬度大于钢管的硬度，但是将圆柱管出入和取出的时候操作比较繁琐，增加操作难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管生产用热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管生产用热处理设备，包括管坯和圆形柱，所述管坯的中间插接有圆形柱，所述圆形柱的一端一体成型连接有连接头，所述连接头上开设有环槽，所述环槽的侧壁上开设有卡槽，所述环槽内插接有连接插头，所述连接插头的外壁上开设有凹槽，所述凹槽内焊接有弹性卡片，所述弹性卡片的外侧焊接有凸起，所述连接插头的一端一体成型连接有连接柱，所述连接柱的另一端焊接有拉环，所述连接插头上套接有套环，所述套环上开设有通孔，所述通孔内连接有液压升缩杆。

优选的，所述圆形柱的长度长于管坯的长度，圆形柱的一端一体成型连接的连接头，所述连接头的截面面积小于圆形柱的截面面积，所述圆形柱和连接头的中心点位于同一条水平线上。

优选的，所述卡槽设置有多个，多个卡槽等距离等大小均匀排布在环槽的外壁上，卡槽靠近环槽端口的位置。

优选的，所述连接插头为环形柱体结构，连接插头的内截面大于环槽的内截面面积，连接插头的外截面面积小于环槽的外截面面积，连接插头上对应开设有凹槽，所述凹槽的个数等于卡槽的个数，且凹槽对应卡槽的位置设置。

优选的，所述套环为环形柱体结构，套环的内截面面积大于连接头的外截面面积，所述套环的相应位置对应卡槽设置有多个通孔，所述通孔的内壁上粘接有液压升缩杆，所述液压升缩杆的一端粘接在通孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过在圆柱管的一端中间设置的方便进行抽推装置，方便在管坯的后端进行打孔和成型后取出；

2.该装置通过圆柱管的一端设置的卡槽装置，打孔时只需直接推进，成型后卡接在卡槽中进行抽取。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接插头结构示意图；

图3为本实用新型的结构连接后截面示意图。

图中：1管坯、2圆形柱、3连接头、4环槽、5卡槽、6连接插头、7凹槽、8弹性卡片、81凸起、9连接柱、10拉环、11套环、12通孔、13液压升缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝钢管生产用热处理设备，包括管坯1和圆形柱2，管坯1的中间插接有圆形柱2，圆形柱2的一端一体成型连接有连接头3，连接头3上开设有环槽4，环槽4的侧壁上开设有卡槽5，环槽4内插接有连接插头6，连接插头6的外壁上开设有凹槽7，凹槽7内焊接有弹性卡片8，弹性卡片8的外侧焊接有凸起81，连接插头6的一端一体成型连接有连接柱9，连接柱9的另一端焊接有拉环10，连接插头6上套接有套环11，套环11上开设有通孔12，通孔12内连接有液压升缩杆13。

进一步地，圆形柱2的长度长于管坯1的长度，圆形柱2的一端一体成型连接的连接头3，连接头3的截面面积小于圆形柱2的截面面积，圆形柱2和连接头3的中心点位于同一条水平线上。

进一步地，卡槽5设置有多个，多个卡槽5等距离等大小均匀排布在环槽4的外壁上，卡槽5靠近环槽4端口的位置。

进一步地，连接插头6为环形柱体结构，连接插头6的内截面大于环槽4的内截面面积，连接插头6的外截面面积小于环槽4的外截面面积，连接插头6上对应开设有凹槽7，凹槽7的个数等于卡槽5的个数，且凹槽7对应卡槽5的位置设置。

进一步地，套环11为环形柱体结构，套环11的内截面面积大于连接头3的外截面面积，套环11的相应位置对应卡槽5设置有多个通孔12，通孔12的内壁上粘接有液压升缩杆13，液压升缩杆13的一端粘接在通孔12内。

工作原理：实际工作时，在对管坯1进行加工加热，当管坯1加热到一定程度时，将圆形柱2冲压到管坯1的中间，圆形柱2连接连接头3的一端可插接一根圆柱，将圆形柱2推进管坯1的中间，使管坯1的中间形成圆柱形孔，当管坯1开始成型后，将连接柱9连接的连接插头6插接进环槽4中，对应的连接插头6上的弹性卡片8经过一定角度的调试，弹性卡片8具有一定的弹性，当凸起81达到卡槽5的位置，凸起81对应卡接在卡槽5中，拉动拉环10，同时带动连接头3拉动；当将圆形柱2全部拉出时，由于圆形柱2和连接插头6将会卡接在一起，将套环11套在连接头3的外侧，将液压升缩杆13对应卡槽5的位置，套环11下端向下侧向下移动，液压升缩杆13将弹性卡片8向内侧压动，将拉环10向外侧拉动，连接插头6将移开环槽4内侧的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。