一种多工位钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及钻孔工装领域，更具体地说，它涉及一种多工位钻孔工装。

背景技术：

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，属于机械加工基本工序之一。应用范围广，使用需求大。

公告号为cn207840760u的实用新型专利介绍了一种台钻斜孔加工工装。通过预设定的斜面定位块配合夹紧装置使原本需要使用五轴加工中心加工斜孔能够用普通台钻加工。

在上述结构中，虽然孔的加工要求得到了满足，但是针对同一工件上多个斜孔的加工时，当加工完一个角度的斜孔后，需要将装夹装置整体拆卸下来，更换针对另一个斜孔的装夹装置。在加工过程中，必须反复拆除、安装装夹装置才能进行不同工位的加工，使用不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种多工位钻孔工装，可以便捷加工非标类多孔。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多工位钻孔工装，包括底座，底座上旋转连接有转盘，所述转盘上沿圆周方向设有多组夹具部件，所述底座上沿转盘径向设有滑槽，所述滑槽内设有用于固定圆盘的固定块，所述转盘边缘径向设有固定槽，所述固定槽形状与固定块相配合，所述固定槽圆周阵列在转盘上，所述滑槽内远离转盘的一端设有弹簧，所述弹簧一端与滑槽固定连接，另一端与固定块固定连接。

通过上述技术方案，拨动固定块让其沿固定槽远离转盘滑移，旋转转盘即可改变夹具部件相对钻头的位置，待夹具部件处于指定工位时，松开固定块，固定块在弹簧弹力的驱动下嵌入固定槽内，固定转盘，方便后续加工。免除了针对多孔加工工件的整体安拆装夹装置不便捷的问题，大大提高了加工效率。

作为优选，所述转盘沿圆周方向设有环形导轨，所述夹具部件底部设有与环形导轨相配合的滑移座，所述转盘上位于环形导轨下设有电磁铁。

通过上述技术方案，在电磁铁关闭的情况下，推动指定夹具部件沿环形导轨滑移至指定位置，开启电磁铁，固定夹具部件，这种微调可以使在转盘已固定的情况还能调节夹具部件，若夹具部件设置过多转盘的可固定角度不足，也能将夹具部件滑移到钻头下方便加工。

作为优选，所述夹具部件包括底板，所述底板上设有两块高度不同的定位板，所述定位板上设有预设倾斜角度的工件台，所述工件台上设有呈l形的限位块，所述工件台上设有将工件固定在工件台上的夹紧机构。

通过上述技术方案，由于工件台是已预设倾斜角度的工件台，所所以被固定在工件台上的工件所需要加工的斜孔从钻头视角看就是可加工的直孔，使得斜孔无需五轴加工中心加工，节约加工成本，可以加工不同方向均倾斜的斜孔。

作为优选，所述夹具部件包括底板，所述底板上旋转连接有工件台，所述工件台上设有呈l形的限位块，所述底板上旋转连接有将工件台倾斜固定的支撑架，所述支撑架转动平面与工件台转动平面平行，所述工件台朝向支撑架的一面上设有供支撑架自由端插入的支撑槽，所述支撑槽沿支撑架转动方向阵列设置，所述工件台上设有将工件固定在工件台上的夹紧机构。

通过上述技术方案，由于供支撑架自由端插入的支撑槽的数量可以为若干个，所以当支撑架自由端插入不同支撑槽时，工件台与水平面的夹角大小也不一样，从而可以不用将工件从夹具部件中取出就可以调节工件加工的角度，可以加工单个方向倾斜的斜孔。

作为优选，所述底板对边设有两装夹孔，所示底板与滑移座通过螺栓固定。

通过上述技术方案，滑移座上设有的穿过装夹孔的螺栓可以使底板与滑移座之间的连接属于可拆卸式，这使得滑移座上的夹具可以根据需求进行更换，转盘上的夹具部件可以自由组合，相同或不同都可以，使得加工工位更丰富，便捷钻孔。

作为优选，所述夹紧机构包括压板，所述压板与工件台螺纹固定。

通过上述技术方案，通过压板和工件台对工件进行双面夹紧将工件固定在工件台上可以有效防止工件的位移，同时操作简便，提高钻孔效率。

作为优选，所述压板底面设有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，压板的底面是与工件直接接触的面，在上面设置橡胶垫片可以充分利用橡胶垫片的柔性减小压板与工件之间的相互磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.可以在一个工装内实现多工位的转换加工；

2.可以针对非标斜孔进行便捷加工。

附图说明

图1是实施例一和二的整体示意图；

图2是实施例一和二的剖视图；

图3是实施例一的夹具部件结构示意图；

图4是实施例二的夹具部件俯视结构示意图；

图5是实施例二的夹具部件仰视结构示意图。

图中：1、底座；11、滑槽；12、固定块；13、弹簧；2、转盘；21、固定槽；22、环形导轨；23、电磁铁；24、滑移座；3、夹具部件；31、底板；311、装夹孔；32、定位板；33、工件台；331、限位块；332、支撑槽；34、支撑架；4、压板；41、橡胶垫片。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参考图1或2，一种多工位钻孔工装，包括底座1，底座1中心设有转轴，底座1与转轴之间通过轴承连接，转轴上套设有转盘2，转盘2上可拆卸固定有多组夹具部件3。旋转转盘2即可获得不同工位的夹具工装效果，免去了整套拆除整套安装的不便捷性。为了能够使转动的转盘2固定下来，底座1上沿转盘2径向设有滑槽11，滑槽11内嵌设有固定块12，固定块12的高度高于转盘2高度。转盘2边缘径向设有与固定块12相配合的固定槽21，固定槽21与夹具工装对应设置且圆周阵列在转盘2上，可以提供不同转盘2固定的角度。滑槽11内远离转盘2的一端设有弹簧13，弹簧13一端与滑槽11固定连接，另一端与固定块12固定连接。在调整转盘2角度时，推动定位块沿滑槽11远离转盘2方向运动，此时弹簧13受到挤压。待旋转转盘2到对准指定固定槽21时松开固定块12，固定块12在弹簧13的弹力下滑移进固定槽21，并将转盘2卡住固定。

参考图1或2，为了增加工装使用的便利性，转盘2沿圆周方向设有环形导轨22。多组夹具部件3的底部都设有滑移座24，滑移座24与环形导轨22的形状相配合，可使夹具部件3沿环形导轨22在转盘2上进行圆周滑移。为了使夹具部件3的位置固定下来，转盘2上设有电磁铁23，电磁铁23为环形，对应环形导轨22设置。使用时滑移夹具部件3至指定位置，打开电磁铁23，滑移座24会被牢牢吸附在导轨上无法位移，从而实现夹具部件3的固定。方便了夹具部件3在转盘2上的微调，也便于在转盘2固定后可以将夹具部件3从钻头下方移出再安装工件，增强安全防护性。

参考图3，为了方便对斜孔进行加工，夹具部件3包括底板31，底板31上设有两块高度不同的定位板32，定位板32上设有工件台33。由于定位板32高度不同，且与工件台33的接触固定面为斜面，所以工作台成为预设倾斜角度的工作台。工件台33的内部中空，便于钻孔工序中钻头钻透工件。为了对工件进行限位，工件台33上设有呈l形相互垂直设置的限位块331，限位块331的内表面和工件台33的顶面对工件实现了六点定位，阻碍工件x轴、y轴以及z周方向的位移和旋转。为了夹紧工件，工件台33上设有用于将工件固定在工件台33上的夹紧机构。如此便可将斜孔加工转化为只用普通台钻就可以进行的加工过程，更为便捷。

如图2或3，为了便捷安装夹具部件3，增加夹具部件3的可更换功能。底板31对边设有两装夹孔311。夹具部件3和滑移座24是可以拆卸的。在安装夹具部件3时，通过螺栓以及螺栓上套设的垫片将底板31压紧在滑移座24上。同时由于滑移座24上设有对应的螺纹孔，螺栓和螺纹孔咬死即可固定夹具部件3，扩大了该工装可使用的场合。

如图3，为了能够在夹具部件3上对已经定位好的工件夹紧，工件台33上垂直于工件台33设有通孔。待工件放置于工件台33上时，可以通过螺栓穿过工件上的定位孔将工件固定在工件台33上。也可以通过工件台33上设有的压板4将工件卡在压板4和工件台33之间，再用螺栓固定工件台33和压板4，实现工件的夹紧，保证后续钻孔的位置精准性。

如图3，为了减小装夹过程对工件的磨损，压板4底面设有橡胶垫片41。橡胶垫片41的柔性可以很好地在保证夹紧摩擦力的同时避免工件和压板4间的损伤。从而延长该工装的使用寿命。

具体实施过程：通过螺栓将多个夹具部件3固定在对应滑移座24上，将各个滑移座24沿环形导轨22按需求移动到指定位置，开启电磁铁23固定部件。再旋转转盘2使夹具部件3转到适合安装工件的位置，让固定块12嵌入固定槽21内限制转盘2转动，通过螺栓穿过压板4和工件台33螺纹连接将工件固定在工件台33上。让固定块12从固定槽21内滑移出，旋转转盘2到钻头下方，松开固定块12，让固定块12再次卡死转盘2，进行钻孔。等钻孔完成以同样的方式转动转盘2，取下工件，转动转盘2换另一种工位的夹具部件3安装工件，再次钻孔。

实施例二：

一种多工位钻孔工装，与实施例一的不同之处在于，本实施例中：参考图4或5，夹具部件3包括底板31，底板31上设有两转轴架，转轴架架设有转轴，底板31通过转轴与工件台33旋转连接。工件台33上设有定位用的相互垂直设置的l形限位块331。工件台33的一侧设有平行于转轴的支撑槽332，支撑槽332数量为两个。底板31上设有用于支撑工件台33的支撑架，支撑架的一端设有平行于转轴的支撑转轴，支撑转轴与底板31旋转连接。支撑架的旋转朝向工件台33有支撑槽332的一侧。在钻孔的装夹过程中，旋转工件台33并使支撑架嵌入支撑槽332内即可固定工件台33的旋转角度。当支撑架嵌入不同支撑槽332内即可获得不同工件台33的旋转角度。为了便捷加工，这种旋转效果取最常用的45度和60度，当支撑架嵌入低一些的支撑槽332时工件台33与水平夹角为45度；当支撑架嵌入高一些的支撑槽332时工件台33与水平夹角为60度。等工件台33固定后通过夹紧机构固定工件与工件台33。

具体实施方式：旋转支撑架根据加工要求选择支撑槽332中一个，将支撑架嵌入支撑槽332内，固定工作台相对水平面倾斜的角度。等钻孔完成后，将支撑架从支撑槽332内抠出，旋转支撑架，将支撑架放到另外一个支撑槽332内，再次钻孔。

以上两个实施例中的夹具部件3可同时使用在一个多工位钻孔工装中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。