一种涨套式自动剃齿夹具的制作方法

本实用新型涉及一种涨套式自动剃齿夹具，属于加工技术领域。

背景技术：

针对模数≥5.5mm，齿宽≥45mm，外径≥220mm的渐开线内花键工件，此种工件单个重量能达到10Kg。原剃齿夹具方式是在没有加工之前，将工件与夹具装配好，再将整套总体放到自动上下料装置上，送进机床加工位置进行加工。工件与夹具装配好总的重量能达到25Kg。在整个加工过程中，对于工人装卸是很严重的负担，同时也会延长加工节拍，更无法实现自动化。为此，设计出以下说明中的工装解决这一难题，并且改进和优化了夹具结构，不仅大大方便了人工上下料，缩短了加工节拍，而且为以后的自动化加工提供可能性，最重要的是提高了生产效率。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种方便上下料、缩短加工节拍的涨套式自动剃齿夹具。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种涨套式自动剃齿夹具，其中：

所述左芯轴固定在剃齿机左尾架主轴上，左端盖固定在左芯轴上，所述左压盖固定在左端盖上；所述右芯轴固定在剃齿机左尾架主轴上，所述右端盖固定在右芯轴上，所述右压盖固定在右端盖上。

所述限位套固定在花键涨套上。

所述左芯轴设置有与花键涨套相匹配的的外锥面，将花键涨套和限位套固定在一起然后塞入待加工工件孔中。处于第一极限位置时，花键涨套内孔与左芯轴外锥面配磨。

优选的：所述花键涨套中部带有开孔，通孔的侧壁上开槽，花键涨套的内孔加工成内锥面，花键涨套的小口端面有四个螺纹孔，用来固定限位套。

优选的：左芯轴与花键涨套结合面有与花键涨套相同角度的外锥面，花键涨套内孔与左芯轴锥度处配磨。

优选的：花键涨套与渐开线内花键具有相同的齿参数。

优选的：所述限位套为分体式限位套。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型不仅大大方便了人工上下料，缩短了加工节拍，而且为以后的自动化加工提供可能性，最重要的是提高了生产效率。

附图说明

图1：夹具剖视结构示意图

图中：1-左芯轴 2-左端盖 3-左压盖 4-花键涨套 5-右压盖 6-右端盖 7-限位套 8-顶紧套 9-右芯轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种涨套式自动剃齿夹具，如图1所示，包括左芯轴1、左端盖2、左压盖3、花键涨套4、右压盖5、右端盖6、限位套7、顶紧套8、右芯轴，所述左芯轴1和右芯轴固定在剃齿机左右尾架主轴上，左端盖2固定在左芯轴1上，所述左压盖3固定在左端盖2上，所述右端盖6固定在右芯轴上，所述右压盖5固定在右端盖6上，所述左芯轴1设置有与花键涨套4相匹配的的外锥面，将花键涨套4和限位套7固定在一起然后塞入待加工工件孔中。处于第一极限位置时，花键涨套4内孔与左芯轴1外锥面配磨。

所述花键涨套4中部带有开孔，通孔的侧壁上开槽，花键涨套4的内孔加工成内锥面，花键涨套4的小口端面有四个螺纹孔，用来固定限位套7。

左芯轴1与花键涨套4结合面有与花键涨套4相同角度的外锥面，花键涨套4内孔与左芯轴1锥度处配磨。

花键涨套4与渐开线内花键具有相同的齿参数。

左右芯轴尾部有和尾架主轴相连的接口。

所述限位套7为分体式限位套，这样固定在花键涨套上，不会影响花键涨套的涨开和收缩，同时主要功能是在工件加工完成后，左芯轴往回缩的时候，花键涨套不会和左芯轴一起退回去，依然保留在工件孔内。

左右芯轴均采用40Cr材料，花键涨套材料是65Mn材料。

本实用新型的加工工艺如下：在加工之前，工件并不是与夹具一体的，而是分开的，只有工件处于加工位置时，夹具夹紧工件，工件与夹具一起旋转，相对速度为0，完成加工过程。左芯轴1和右芯轴9固定在剃齿机左右尾架主轴上，左端盖2和右端盖5分别固定在左芯轴1和右芯轴9上。在未加工之前将花键涨套4和限位套7固定在一起然后塞入工件孔中。再放入自动上下料装置中，然后工件被送至加工位，右芯轴9固定在右尾架主轴上先以固定行程推送，由于右压盖5和右端盖6固定在右芯轴9上，所以右压盖5先触碰到工件右端面。然后左芯轴1再向右推出，推出的同时，花键涨套4涨开，直至左压盖3压紧工件左端面为止，结束整个夹具的夹紧过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。