可送料切割式防火板生产设备的制作方法

本实用新型涉及防火板生产设备领域，尤其是可送料切割式防火板生产设备。

背景技术：

防火板是表面装饰用耐火建材，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的防火隔热，保温采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。但是现有的防火板生产设备生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种高效型防火板生产设备，通过移动台和可升降压板，将基板拖动至切割工位。通过可升降的切割机，将基板切割成规定尺寸。加工室将基板和防火材料进行结合。提高了防火板的加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可送料切割式防火板生产设备，包括输送台、直线驱动机构、移动台、辊道、压板、压紧气缸、切割机、防火材料搅拌筒、真空泵、防火板加工室、定位块、支撑块、上料辊、切割机驱动气缸和固定架，所述输送台的入料端转动连接有上料辊，输送台上固定有直线驱动机构，直线驱动机构的滑座固定在移动台上，移动台滑配连接在输送台上，移动台的底板上安装有辊道，移动台顶板上固定有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆端固定有压板，输送台上固定有固定架和支撑块，固定架上滑动连接有切割机的机体，切割机的机体固定在切割机驱动气缸的活塞杆上，切割机驱动气缸的缸体固定在固定架上，切割机的机体上固定有定位块，支撑块位于定位块下方，输送台一侧设有用于将防火材料与基板相结合的防火板加工室，防火板加工室与真空泵相连通，防火材料搅拌筒固定在防火板加工室上，输送台上设有用于穿过防火板的穿槽。

具体地，所述防火板加工室由门体、箱体和撒料板组成，箱体上螺栓固定有防火材料搅拌筒，箱体上的入料孔与防火材料搅拌筒的出料口相连通，箱体内固定有撒料板，撒料板为中空板体，撒料板的底部端面开设有数个孔，撒料板通过管体与箱体的入料孔相连通，撒料板与箱体底板之间设有用于容置基板的空间，箱体与真空泵相连通，箱体的前端开口处安装有门体。

具体地，所述直线驱动机构为直线模组。

具体地，所述压板的底部端面上固定有橡胶层。

具体地，所述定位块是由压块、底座和弹簧组成，压块与底座滑配连接，压块与底座之间连接有弹簧，压块端头处固定有橡胶块，底座固定在切割机的机体上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种一种高效型防火板生产设备，通过移动台和可升降压板，将基板拖动至切割工位。通过可升降的切割机，将基板切割成规定尺寸。加工室将基板和防火材料进行结合。提高了防火板的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1.输送台，2.直线驱动机构，3.移动台，4.辊道，5.压板，6.压紧气缸，7.切割机，8.防火材料搅拌筒，9.真空泵，10.防火板加工室，11.定位块，12.支撑块，13.上料辊，14.切割机驱动气缸，15.固定架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图。

一种可送料切割式防火板生产设备，包括输送台1、直线驱动机构2、移动台3、辊道4、压板5、压紧气缸6、切割机7、防火材料搅拌筒8、真空泵9、防火板加工室10、定位块11、支撑块12、上料辊13、切割机驱动气缸14和固定架15，所述输送台1的入料端转动连接有上料辊13，输送台1上固定有直线驱动机构2，直线驱动机构2的滑座固定在移动台3上，移动台3滑配连接在输送台1上，移动台3的底板上安装有辊道4，移动台3顶板上固定有压紧气缸6，压紧气缸6的活塞杆端固定有压板5，输送台1上固定有固定架15和支撑块12，固定架15上滑动连接有切割机7的机体，切割机7的机体固定在切割机驱动气缸14的活塞杆上，切割机驱动气缸14的缸体固定在固定架15上，切割机7的机体上固定有定位块11，支撑块12位于定位块11下方，输送台1一侧设有用于将防火材料与基板相结合的防火板加工室10，防火板加工室10与真空泵9相连通，防火材料搅拌筒8固定在防火板加工室10上，输送台1上设有用于穿过防火板的穿槽。所述防火板加工室10由门体、箱体和撒料板组成，箱体上螺栓固定有防火材料搅拌筒8，箱体上的入料孔与防火材料搅拌筒8的出料口相连通，箱体内固定有撒料板，撒料板为中空板体，撒料板的底部端面开设有数个孔，撒料板通过管体与箱体的入料孔相连通，撒料板与箱体底板之间设有用于容置基板的空间，箱体与真空泵9相连通，箱体的前端开口处安装有门体。所述直线驱动机构2为直线模组。所述压板5的底部端面上固定有橡胶层。所述定位块11是由压块、底座和弹簧组成，压块与底座滑配连接，压块与底座之间连接有弹簧，压块端头处固定有橡胶块，底座固定在切割机7的机体上。

如附图1所示，防火板加工室10的箱体和门体组成一个防火板的加工空间，门体是由电机控制开闭，当门体关闭时，整个箱体就是一个封闭的空间。撒料板朝向箱体底部的端面上布满孔，孔与撒料板内腔相连通，撒料板的内腔与箱体的入料口相连通。

输送台1由传动辊、传动带、台体、驱动电机和皮带组成，台体两端转动连接有传动辊，传动带张紧在两个传动辊上。台体底部设有驱动电机，驱动电机的输出轴端通过皮带连接在一个传动辊上。台体上设有用于穿过支撑板7的穿槽。驱动电机驱使传动辊旋转，并带动传动带传动，传动带利用摩擦力带动防火板进行传动。

直线模组为电机驱动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杆上的滚珠螺母沿着丝杆做直线移动，与滚珠螺母固定的滑座沿着缸体做直线移动。

辊道4由数个相互平行的辊子组成，所有辊子转动连接在移动台3的底板上。

首先将整块未切割的基板前端部分放置在辊道4上，而基板后边的部分贴合在上料辊13上，然后压紧气缸6的活塞杆驱使压板5往下移动，直到将基板压紧在辊道4上。此时直线驱动机构2驱使移动台3往切割机7的方向水平移动，移动的过程中上料辊13在摩擦力驱使下旋转，从而在为基板提供支撑的同时提供支撑。

移动台3将基板需要被切割的部分拉动并放置到支撑块12上，此时切割机驱动气缸14的活塞杆驱使切割机7往下移动，使得切割机7机体上的定位块11压紧在基板上，此时切割机7的锯片并未接触到基板。由于定位块11的压块有弹簧缓冲，因此避免刚性撞击基板造成损伤。当基板被定位块11压紧在支撑块12上之后，压板5放开基板，然后直线驱动机构2驱使移动台3回退，在回退的过程中，组成辊道4的辊子在摩擦带动下旋转，从而在为基板提供支撑的同时避免磨损基板，回退到位之后，压板5再压紧基板。由于定位块11的压块在底座内的行程还未走完，因此切割机7还可以继续往下移动，从而利用旋转的锯片将基板进行切割，这样被切割的规定尺寸的基板则落在输送台1上。当切割完毕之后，定位块11往上移动并放开基板，此时移动台3继续夹住基板往前送，这样切割机7就可以持续将整个基板逐段进行切割。

被切割下来的基板传动至防火板加工室10的门前。将防火材料的原物料倒入到防火材料搅拌筒8内进行搅拌。防火板加工室10的门体打开，然后将基板送入到防火板加工室10的箱体内，基板位于撒料板的正下方。最后关闭门体，防火板加工室10的箱体完成密封。

当基板放置好了之后，打开防火材料搅拌筒8出口处的阀门，防火材料通过防火板加工室10的箱体入料口进入到撒料板内。撒料板中空内腔里的防火材料会通过布满的孔流入到基板上。在防火材料流入到基板的过程中，启动真空泵9，将防火板加工室10的箱体抽真空，最后利用重力和压力，防火材料就逐渐渗入到基板上，基板就被加工成防火板。

当防火板加工完成之后，关闭防火材料搅拌筒8出料口的阀门关闭，真空泵9关闭，再开启防火板加工室10的门体，将防火板放置到输送台1上传送到其他工位。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。