一种铝质散热器加工用成型刀具的制作方法

本实用新型涉及散热器加工技术领域，特别是涉及一种铝质散热器加工用成型刀具。

背景技术：

电子产品在工作的时候会产生大量的热，如果不将这些热量及时散发出去，轻则导致死机，重则可能将电子产品烧毁，散热器就是用来为电子产品散热的。散热器对电子产品的稳定运行起着决定性的作用。

散热器根据其散热方式可分为风冷、热管和水冷三种，其中，风冷散热器是依靠散热器与周围空气热交换来降低电子产品温度，一般包括散热基板和安装于散热基板上的散热鳍片，现有技术的散热器，一般是采用铣刀直接加工，在铝材上铣出散热槽形成的散热鳍片，但是采用铣刀加工散热器无疑的是加工效率低；后续有专门针对开槽设计的刀具，但现有的开槽刀具只能针对较浅的槽进行加工，对较深的槽需要多次加工，其原因是刀具排屑效果差，导致无法一次铣切较大的尺寸；另外也在一次铣切出多条开槽，加工效率较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种在一个刀轴上设置了多组的切削刀，能够一次完成多条散热槽的铣切，大大提高加工效率，同时采用不同角度安装，使得刀轴受力均匀，切削精度更高，稳定性更强的铝质散热器加工用成型刀具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铝质散热器加工用成型刀具，包括刀柄，与刀柄一体加工成型的刀轴，所述刀轴开设有若干角度不同的固定腔，每组所述固定腔均开设有固定槽，所述固定槽安装有切削刀，所述固定腔安装有用于将切削刀压制固定的压板。

对上述方案的进一步改进为，所述压板采用螺钉与固定腔连接，其对应固定槽开设有用于将切削刀压制固定的压槽。

对上述方案的进一步改进为，所述固定槽与压槽均开设有若干凸齿，所述切削刀开设有与凸齿相互匹配的凹槽。

对上述方案的进一步改进为，所述切削刀两端均开设刀口，所述刀口开设有圆弧形排屑槽。

对上述方案的进一步改进为，所述切削刀设置连接部与刀口一体相连，所述连接部双面均开设弧形槽与刀口相连。

对上述方案的进一步改进为，每组固定腔的开设角度为依次设置。

本实用新型的有益效果是：

设置刀柄和刀轴，具体是通过刀柄可连接安装使用，安装方便，使用方便；在刀轴上开设若干个角度不同的固定腔，具体是通过若干个不同的固定腔可将切削刀安装角度不一，能够在旋转切削过程中使得刀轴受力更加均匀，切削效果更佳，并且能够一次即可完成散热器多条散热槽的成型，节省加工时间，提高生产效率；每组固定腔上均开设固定槽将切削刀固定，在固定切削刀后再通过压板压制固定，从而保证切削刀在切削过程中更加稳定，切削效果更好。

本实用新型中，在一个刀轴上设置了多组的切削刀，能够一次完成多条散热槽的铣切，大大提高加工效率，同时采用不同角度安装，使得刀轴受力均匀，切削精度更高，稳定性更强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图。

附图标记说明：成型刀具100、刀柄110、刀轴120、固定腔130、固定槽140、凸齿141、凹槽142、切削刀150、刀口151、排屑槽152、连接部153、弧形槽154、压板160、压槽161。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，一种铝质散热器加工用成型刀具100，包括刀柄110，与刀柄110一体加工成型的刀轴120，所述刀轴120开设有若干角度不同的固定腔130，每组所述固定腔130均开设有固定槽140，所述固定槽140安装有切削刀150，所述固定腔130安装有用于将切削刀150压制固定的压板160。

压板160采用螺钉与固定腔130连接，采用螺钉固定安装，方便拆装更换切削刀150使用，压板160对应固定槽140开设有用于将切削刀150压制固定的压槽161，设置压槽161和固定槽140配合能够进一步提高对切削刀150的固定效果，固定效果好，防止在切削过中切削刀150松动，提高切削精度。

固定槽140与压槽161均开设有若干凸齿141，所述切削刀150开设有与凸齿141相互匹配的凹槽142，通过凸齿141和凹槽142的配合，可方便切削刀150的装配对位，保证装配后两段刀口141位置一致，切削效果好，切削稳定性好，同时也能够提高排屑效果。

切削刀150两端均开设刀口151，所述刀口151开设有圆弧形排屑槽152，刀口151与切削刀150为一体成型，能够在旋转过程中两端的刀口151能够同时实现切削，能够实现高速切削，由于只采用两端的刀口151切削，排屑效果大大提高，保证切削效率，提高切削效果；刀口151还开设圆弧形的排屑槽152，通过排屑槽152的作用，能够进一步提高本实用新型加工过程中的排屑效果，排屑效果好，加工效率能够大大提高，实用可靠性强。

切削刀150设置连接部153与刀口151一体相连，所述连接部153双面均开设弧形槽154与刀口151相连，设置连接部153相连，提高连接效果，保证切削稳定性和切削刀150的使用寿命，设置弧槽可提高切削效果，防止在切削加工过程中出现卡刀现象，切削效果好，同时也能够保证排屑效果，实用可靠性强。

每组固定腔130的开设角度为依次设置，实现螺旋方式安装，在切削排屑效果能够互不干扰，提高排屑效果。

设置刀柄110和刀轴120，具体是通过刀柄110可连接安装使用，安装方便，使用方便；在刀轴120上开设若干个角度不同的固定腔130，具体是通过若干个不同的固定腔130可将切削刀150安装角度不一，能够在旋转切削过程中使得刀轴120受力更加均匀，切削效果更佳，并且能够一次即可完成散热器多条散热槽的成型，节省加工时间，提高生产效率；每组固定腔130上均开设固定槽140将切削刀150固定，在固定切削刀150后再通过压板160压制固定，从而保证切削刀150在切削过程中更加稳定，切削效果更好。

本实用新型中，在一个刀轴120上设置了多组的切削刀150，能够一次完成多条散热槽的铣切，大大提高加工效率，同时采用不同角度安装，使得刀轴120受力均匀，切削精度更高，稳定性更强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。