专用于S形制动凸轮轴加工的铣头刀具的制作方法

本实用新型涉及制动凸轮轴技术领域，尤其涉及专用于s形制动凸轮轴加工的铣头刀具。

背景技术：

制动凸轮轴是鼓式制动器的核心零件之一，从使用功能的要求出发，对凸轮轴的形状、尺寸精度及轮廓表面的粗糙度都有较高的要求。其中s形制动凸轮轴，由于其促动力对凸轮中心的力臂为一定值且与凸轮的转角无关，无论制动器间隙、制动蹄摩擦片如何磨损，促动力始终不变，因而s形制动凸轮轴得到越来越广泛的应用。

但是现有的s形制动凸轮轴一般采用渐开线轮廓，其加工工艺比较复杂，需要将凸轮轴固定在铣床的夹具上，并需要不停地调整铣削的角度，同时还需要手工磨圆角，操作十分不便，也造成加工成本居高不下。

同时现有技术中，铣头刀具需要沿凸轮轴原料件的外轮廓，进行逐层铣削，铣刀和原料件需要不停移动，铣削精确度要求高，铣削过程较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的专用于s形制动凸轮轴加工的铣头刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

专用于s形制动凸轮轴加工的铣头刀具，包括刀头和夹具，刀头包括柱体和刀刃部，柱体的一端为圆锥面，柱体的另一端为平面，柱体的圆锥面设有尖端部，尖端部由小圆柱和小圆锥组成；

刀刃部的轮廓为折线形，刀刃部连接在尖端部及柱体的前段部分，柱体的后段部分设有卡槽；

夹具包括夹臂、伞骨架杆和套筒杆，套筒杆的一端为开口且内部套接伞骨架杆，套筒杆的另一端连接有固定圆板，夹臂的一端穿接在固定圆板上；

伞骨架杆套接在套筒杆内，伞骨架杆伸出套筒杆外的一端设有定位块，伞骨架杆伸入套筒杆内的一端设有活动圆台，活动圆台远离定位块方向的端面上设有通槽，夹臂的一端通过销轴卡接在通槽；

相邻的夹臂之间通过拉伸弹簧连接，拉伸弹簧位于夹臂的中部位置，夹臂的壁上设有定位键，定位键卡接在柱体的卡槽内。

优选地，套筒杆的外壁设有紧固螺杆，紧固螺杆伸入套筒杆的一端与伞骨架杆中部杆壁接触。

优选地，紧固螺杆伸入套筒杆的一端包接有防滑橡胶套，伞骨架杆的中部杆壁经过磨砂处理。

优选地，夹臂具体是折线形，且夹臂伸入套筒杆内的一端经过锤平及钻孔处理。

优选地，夹臂的外壁经过喷砂处理。

优选地，刀刃部具体是硬质合金碳钢，刀刃部为单角铣刀面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

针对现有技术中，s形制动凸轮轴的加工工艺比较复杂、加工成本居高不下的不足，本实用新型提出专用于s形制动凸轮轴加工的铣头刀具，加工过程简便快捷，利用一个刀具就能够一次完成钻孔-铣削-圆角处理及防滑槽锉工的成型加工，无需更换刀头，大大节约加工时间和加工成本，适宜大范围推广使用。同时本实用新型加工出来的s形制动凸轮轴结构简单，对称性强，能够维持较稳定的促动力，是一种低成本、安全耐用的制动器零件。

附图说明

图1为本实用新型提出的专用于s形制动凸轮轴加工的铣头刀具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的专用于s形制动凸轮轴加工的铣头刀具的夹具的内部结构图；

图3为本实用新型提出的专用于s形制动凸轮轴加工的铣头刀具的伞骨架杆的立体结构图；

图4为本实用新型的使用示例中加工工艺流程简易图。

图中：刀头1、柱体101、刀刃部102、尖端部103、卡槽104、夹具2、夹臂201、伞骨架杆202、套筒杆203、固定圆板204、定位块205、活动圆台206、通槽207、销轴208、拉伸弹簧209、定位键210、紧固螺杆211。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，专用于s形制动凸轮轴加工的铣头刀具，包括刀头1和夹具2，刀头1包括柱体101和刀刃部102，柱体101的一端为圆锥面，柱体101的另一端为平面，柱体101的圆锥面设有尖端部103，尖端部103由小圆柱和小圆锥组成；刀刃部102的轮廓为折线形，刀刃部102连接在尖端部103及柱体101的前段部分，柱体101的后段部分设有卡槽104；夹具2包括夹臂201、伞骨架杆202和套筒杆203，套筒杆203的一端为开口且内部套接伞骨架杆202，套筒杆203的另一端连接有固定圆板204，夹臂201的一端穿接在固定圆板204上；伞骨架杆202套接在套筒杆203内，伞骨架杆202伸出套筒杆203外的一端设有定位块205，伞骨架杆202伸入套筒杆203内的一端设有活动圆台206，活动圆台206远离定位块205方向的端面上设有通槽207，夹臂201的一端通过销轴208卡接在通槽207；相邻的夹臂201之间通过拉伸弹簧209连接，拉伸弹簧209位于夹臂201的中部位置，夹臂201的壁上设有定位键210，定位键210卡接在柱体101的卡槽104内。

参照图2，套筒杆203的外壁设有紧固螺杆211，紧固螺杆211伸入套筒杆203的一端与伞骨架杆202中部杆壁接触，紧固螺杆211伸入套筒杆203的一端包接有防滑橡胶套，伞骨架杆202的中部杆壁经过磨砂处理。伞骨架杆202推动夹臂201，改变夹臂201的伸出长度，使夹臂201抓紧或放松刀头1，便于更换刀头1；套筒杆203可通过万向节联轴器与电机主轴连接，带动夹臂201旋转，并带动刀头1的旋转，而紧固螺杆211用于固定伞骨架杆202，夹紧刀头1，防止刀头1旋转时脱落。

参照图3，夹臂201具体是折线形，且夹臂201伸入套筒杆203内的一端经过锤平及钻孔处理，使夹臂201可在活动圆台206的通槽207内自由转动，从而使夹臂201与活动圆台206的夹角发生变化，便于夹臂201抓紧或放松刀头1。

参照图1-3，夹臂201的外壁经过喷砂处理，防滑，利于夹紧刀头1。

参照图1，刀刃部102具体是硬质合金碳钢，刀刃部102为单角铣刀面，单面刀刃提高铣削时刀刃部102的抗冲力，提高刀头1的使用年限。

本实用新型的使用示例：

用一个带有圆柱台的光轴作为凸轮轴的原件，目标凸轮轴的结构为s形制动凸轮轴，其由两段大圆弧面和两段小圆弧面拼接而成的渐开线轮廓，大圆弧面设防滑齿槽，小圆弧面为光滑面，如图4所示；

采用本实用新型的刀头1进行加工，其步骤为：1）钻孔：采用刀头1在圆柱台（半径为r3）上两个对称的圆孔（半径为r1）；2）铣削大圆弧：刀头1置于其中一个圆孔中，同时使光轴带动圆柱台偏心旋转，其旋转的轨迹即为大圆弧，重复操作，铣削出半径为r2的大圆弧，其中r3=r1+r2；3）圆角处理：改变刀头1与原件之间的位置，再刀头1旋转并平移，同时使圆柱体缓慢提升，在凸轮轴的尖端进行铣削，削出一个半径为r的圆角；4）防滑槽锉工：将刀头1的刀刃部102置于大圆弧一端，平移刀头1，即在大圆弧面上锉出防滑槽，即得到成品s形制动凸轮轴。

该s形制动凸轮轴结构简单，采用本实用新型特制的铣头刀具进行加工，加工过程简便快捷，利用一个刀具就能够一次完成钻孔-铣削-圆角处理及防滑槽锉工的成型加工，无需更换刀头，大大节约加工时间和加工成本，适宜大范围推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。