一种铝质散热器加工用高速排屑加工刀具的制作方法

本实用新型涉及散热器加工技术领域，特别是涉及一种铝质散热器加工用高速排屑加工刀具。

背景技术：

电子产品在工作的时候会产生大量的热，如果不将这些热量及时散发出去，轻则导致死机，重则可能将电子产品烧毁，散热器就是用来为电子产品散热的。散热器对电子产品的稳定运行起着决定性的作用。

散热器根据其散热方式可分为风冷、热管和水冷三种，其中，风冷散热器是依靠散热器与周围空气热交换来降低电子产品温度，一般包括散热基板和安装于散热基板上的散热鳍片，现有技术的散热器，一般是采用铣刀直接加工，在铝材上铣出散热槽形成的散热鳍片，但是采用铣刀加工散热器无疑的是加工效率低；后续有专门针对开槽设计的刀具，但现有的开槽刀具只能针对较浅的槽进行加工，对较深的槽需要多次加工，其原因是刀具排屑效果差，导致无法一次铣切较大的尺寸。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用双刀口对铝质散热器加工，能够实现高速切削开槽，在针对铝质材料加工效率大大提高，并设置排屑槽能够快速排屑，加工效率大大提高的铝质散热器加工用高速排屑加工刀具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铝质散热器加工用高速排屑加工刀具，包括刀柄，与刀柄一体连接加工成形的刀轴，所述刀轴由中心切开形成固定腔，所述固定腔至少开设有一条固定槽，还包括固定安装于固定槽的切削刀，该切削刀两端均开设刀口，所述刀口开设有圆弧形排屑槽。

对上述方案的进一步改进为，所述固定腔设置将切削刀固定在固定槽的压板。

对上述方案的进一步改进为，所述压板采用螺钉与固定腔连接，其对应固定槽开设有用于将切削刀压制固定的压槽。

对上述方案的进一步改进为，所述固定槽与压槽均开设有若干凸齿，所述切削刀开设有与凸齿相互匹配的凹槽。

对上述方案的进一步改进为，所述切削刀设置连接部与刀口一体相连，所述连接部双面均开设弧形槽与刀口相连。

本实用新型的有益效果是：

设置刀柄和刀轴，具体是通过刀柄可连接安装使用，安装方便，使用方便，在刀轴上采用切割方式切开形成了固定腔，具体是通过固定腔将切削刀固定，使得刀柄和刀轴旋转时带动切削刀旋转，对铝质材料加工，切出散热器的散热槽，提高切削效果和排屑效果；设置固定槽能够提高对切削刀的固定效果，防止切削刀在加工过程中松动，提高切削效果和切削的稳定性，另外还能够提高切削精度；在切削刀两端均开设刀口，刀口与切削刀为一体成型，能够在旋转过程中两端的刀口能够同时实现切削，能够实现高速切削，由于只采用两端的刀口切削，排屑效果大大提高，保证切削效率，提高切削效果；刀口还开设圆弧形的排屑槽，通过排屑槽的作用，能够进一步提高本实用新型加工过程中的排屑效果，排屑效果好，加工效率能够大大提高，实用可靠性强。

本实用新型中，采用双刀口对铝质散热器加工，能够实现高速切削开槽，在针对铝质材料加工效率大大提高，并设置排屑槽能够快速排屑，加工效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图。

附图标记说明：加工刀具100、刀柄110、刀轴120、固定槽130、凸齿131、凹槽132、切削刀140、刀口141、排屑槽142、压板150、压槽151、连接部160、弧形槽161。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，一种铝质散热器加工用高速排屑加工刀具100，包括刀柄110，与刀柄110一体连接加工成形的刀轴120，所述刀轴120由中心切开形成固定腔，所述固定腔至少开设有一条固定槽130，还包括固定安装于固定槽130的切削刀140，该切削刀140两端均开设刀口141，所述刀口141开设有圆弧形排屑槽142。

固定腔设置将切削刀140固定在固定槽130的压板150，设置压板150可将切削刀140压覆固定，从而能够方便拆装更换切削刀140使用，使用方便。

压板150采用螺钉与固定腔连接，采用螺钉固定安装，方便拆装更换切削刀140使用，压板150对应固定槽130开设有用于将切削刀140压制固定的压槽151，设置压槽151和固定槽130配合能够进一步提高对切削刀140的固定效果，固定效果好，防止在切削过中切削刀140松动，提高切削精度。

固定槽130与压槽151均开设有若干凸齿131，所述切削刀140开设有与凸齿131相互匹配的凹槽132，通过凸齿131和凹槽132的配合，可方便切削刀140的装配对位，保证装配后两段刀口141位置一致，切削效果好，切削稳定性好，同时也能够提高排屑效果。

切削刀140设置连接部160与刀口141一体相连，所述连接部160双面均开设弧形槽161与刀口141相连，设置连接部160相连，提高连接效果，保证切削稳定性和切削刀140的使用寿命，设置弧槽可提高切削效果，防止在切削加工过程中出现卡刀现象，切削效果好，同时也能够保证排屑效果，实用可靠性强。

设置刀柄110和刀轴120，具体是通过刀柄110可连接安装使用，安装方便，使用方便，在刀轴120上采用切割方式切开形成了固定腔，具体是通过固定腔将切削刀140固定，使得刀柄110和刀轴120旋转时带动切削刀140旋转，对铝质材料加工，切出散热器的散热槽，提高切削效果和排屑效果；设置固定槽130能够提高对切削刀140的固定效果，防止切削刀140在加工过程中松动，提高切削效果和切削的稳定性，另外还能够提高切削精度；在切削刀140两端均开设刀口141，刀口141与切削刀140为一体成型，能够在旋转过程中两端的刀口141能够同时实现切削，能够实现高速切削，由于只采用两端的刀口141切削，排屑效果大大提高，保证切削效率，提高切削效果；刀口141还开设圆弧形的排屑槽142，通过排屑槽142的作用，能够进一步提高本实用新型加工过程中的排屑效果，排屑效果好，加工效率能够大大提高，实用可靠性强。

本实用新型中，采用双刀口141对铝质散热器加工，能够实现高速切削开槽，在针对铝质材料加工效率大大提高，并设置排屑槽142能够快速排屑，加工效率大大提高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。