一种牡丹籽籽油的压榨提取装置的制作方法

本实用新型涉及牡丹籽加工设备技术领域，具体为一种牡丹籽籽油的压榨提取装置。

背景技术：

牡丹籽籽油是牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，以牡丹籽仁为原料，经压榨、脱色、脱臭等工艺制成，然而现有的牡丹籽籽油的压榨提取装置：

1.不方便对压榨后的残渣进行排出，从而影响牡丹籽的压榨效果，使得压榨的效率变低；

2.不方便对产出的油进行排出，有油液残留在料筒内无法取出，影响该装置的经济效益。

针对上述问题，急需在原有牡丹籽籽油的压榨提取装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牡丹籽籽油的压榨提取装置，以解决上述背景技术提出现有的牡丹籽籽油的压榨提取装置不方便对压榨后的残渣进行排出，从而影响牡丹籽的压榨效果，使得压榨的效率变低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牡丹籽籽油的压榨提取装置，包括装置本体、电机和通槽，所述装置本体的一侧设置有进料口，且装置本体的内部安装有电机，所述电机的底部连接有第一套筒，且第一套筒的内部连接有第一连接杆，并且第一连接杆的底部连接有连接板，所述第一套筒的顶部连接有链条，且链条的一端连接有第一活动杆，所述第一活动杆的底部设置有锥齿，且锥齿的一侧设置有第二套筒，所述第二套筒的内部连接有推块，且推块的底部连接有连接块，所述连接块的一侧安装有第一滤网，且连接块的底部安装有第二滤网，所述第二套筒的底部设置有第二活动杆，且第二活动杆的底部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧连接有第二齿轮，且第二齿轮的内部贯穿有第三套筒，所述第三套筒的底部连接有活动板，且活动板的表面开设有通槽，并且活动板的两端连接有滑轨，所述活动板的底部设置有卡块，且卡块的一侧开设有通孔。

优选的，所述第一连接杆和连接板为一体化设置，且连接板为“土”字型设置。

优选的，所述推块和第二套筒构成伸缩结构，且推块的底部等间距分布有连接块。

优选的，所述第一滤网的孔径为30mm，且第一滤网的一侧和推块相贴合。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，且第二齿轮的半径小于第一齿轮的半径。

优选的，所述活动板和卡块为卡合连接，且活动板和装置本体构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该牡丹籽籽油的压榨提取装置，方便对压榨后的残渣进行排出，防止残渣影响牡丹籽的压榨效果，使得压榨的效率提高，并且方便对籽油排出；

1.通过该装置设置的第一滤网，通过第一滤网的孔径设置，能够对残渣进行筛分排除，使得过大的没有被完全压榨的残渣不会排出，而较小的残渣会被排出，保证了残渣的利用率；

2.通过该装置设置的活动板，通过活动板的工作，能够对籽油进行挤压，从而使得籽油受到压力后能够快速的通过通孔，防止内部的还残留有籽油。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型推块结构示意图；

图3为本实用新型第一连接杆和连接板连接结构示意图；

图4为本实用新型通槽安装结构示意图。

图中：1、装置本体；2、进料口；3、电机；4、第一套筒；5、第一连接杆；6、连接板；7、链条；8、第一活动杆；9、锥齿；10、第二套筒；11、推块；12、连接块；13、第一滤网；14、第二滤网；15、第二活动杆；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第三套筒；19、活动板；20、通槽；21、卡块；22、滑轨；23、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种牡丹籽籽油的压榨提取装置，包括装置本体1、进料口2、电机3、第一套筒4、第一连接杆5、连接板6、链条7、第一活动杆8、锥齿9、第二套筒10、推块11、连接块12、第一滤网13、第二滤网14、第二活动杆15、第一齿轮16、第二齿轮17、第三套筒18、活动板19、通槽20、卡块21、滑轨22和通孔23，装置本体1的一侧设置有进料口2，且装置本体1的内部安装有电机3，电机3的底部连接有第一套筒4，且第一套筒4的内部连接有第一连接杆5，并且第一连接杆5的底部连接有连接板6，第一套筒4的顶部连接有链条7，且链条7的一端连接有第一活动杆8，第一活动杆8的底部设置有锥齿9，且锥齿9的一侧设置有第二套筒10，第二套筒10的内部连接有推块11，且推块11的底部连接有连接块12，连接块12的一侧安装有第一滤网13，且连接块12的底部安装有第二滤网14，第二套筒10的底部设置有第二活动杆15，且第二活动杆15的底部设置有第一齿轮16，第一齿轮16的一侧连接有第二齿轮17，且第二齿轮17的内部贯穿有第三套筒18，第三套筒18的底部连接有活动板19，且活动板19的表面开设有通槽20，并且活动板19的两端连接有滑轨22，活动板19的底部设置有卡块21，且卡块21的一侧开设有通孔23；

第一连接杆5和连接板6为一体化设置，且连接板6为“土”字型设置，一体化设置保证了第一连接杆5和连接板6之间的连接稳定性，而“土”字型设置的连接板6能够使得压榨范围扩大，保证了压榨的效率；

推块11和第二套筒10构成伸缩结构，且推块11的底部等间距分布有连接块12，通过电机3的驱动，从而构成了伸缩结构，通过伸缩结构方便推动牡丹籽残渣排出；

第一滤网13的孔径为30mm，且第一滤网13的一侧和推块11相贴合，通孔23第一滤网13的孔径设置，能够对较大的残渣进行遮挡，而较小的残渣会被排出，通过贴合保证了推块11推动的残渣被第一滤网13排出；

第一齿轮16和第二齿轮17为啮合连接，且第二齿轮17的半径小于第一齿轮16的半径，啮合连接使得第一齿轮16能够带动第二齿轮17活动，而通过半径的设置，能够使得第一齿轮16和第二齿轮17的角速度不同；

活动板19和卡块21为卡合连接，且活动板19和装置本体1构成滑动结构，通过卡合连接使得活动板19的底部为密封状态，而通过电机3的驱动，从而构成了滑动结构，通过滑动结构方便对籽油排出。

工作原理：在使用该牡丹籽籽油的压榨提取装置时，根据图1-2，首先将牡丹籽放入到该装置中，此时启动电机3，电机3带动第一套筒4活动，第一套筒4带动第一连接杆5活动，第一连接杆5从而带动连接板6活动，连接板6从而对牡丹籽进行压榨，使得牡丹籽内部的油被压榨出来，而当连接板6上升时，通过链条7带动第一活动杆8活动，第一活动杆8带动锥齿9活动，锥齿9带动第二套筒10活动，从而第二套筒10转动带动推块11活动，推块11从而对被压榨后的残渣进行处理，使得残渣被推到第一滤网13上，通过第一滤网13孔径的设置，使得第一滤网13对残渣进行过滤，较大的还没有被碾碎的残渣将会继续被连接板6压榨，而较小的残渣将通过第一滤网13排出，而压榨的油通过第二滤网14排出，从而完成了对油的收集，而通过等间距分布的连接块12，能够对残渣进行疏通，并且能够防止残渣被刮到连接块12的后方；

根据图1、图3-4，当油被收集后，通过第二套筒10的转动，能够通过链条7的带动，能够使得第二活动杆15转动，第二活动杆15通过锥齿9带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动第二齿轮17转动，第二齿轮17从而带动第三套筒18转动，第三套筒18带动活动板19进行升降活动，而活动板19的表面设置有通槽20，通槽20能够和卡块21相卡合，当通槽20和卡块21相卡合后，活动板19的底部为密封空间，此时活动板19继续下降，则会使得籽油被挤压，从而通过通孔23排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。