圆钢连续加热热轧炉的冷却装置的制作方法

本发明涉及热轧炉的冷却装置，尤其涉及一种国标hpb300-z的圆钢连续加热热轧炉的冷却装置。

背景技术：

hpb300-z是光圆钢筋，主要规格在6.5、8、10、12、也有6mm的，屈服强度是300mpa，在hpb300-z钢筋热轧后，需要进行水冷，目前的水冷一般采取上下面同时喷淋冷却，传统的冷却装置上喷头起主要作用，上喷头一般竖直向下喷洒，为了达到良好的冷却效果，需要将喷头的密度设置的比较大，给安装和维修带来了难度。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的上喷头密度较大的缺点，而提出的一种圆钢连续加热热轧炉的冷却装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

圆钢连续加热热轧炉的冷却装置，包括水箱、旋转喷头、下喷头和回收箱，所述水箱的上部固定安装有上喷增压泵和下喷增压泵，且上喷增压泵和下喷增压泵的吸入管分别插入水箱的内部，所述上喷增压泵的输出端法兰连接有上喷输水管，且上喷输水管的另一端法兰连接有上喷管，所述上喷管的下侧安装有多个旋转喷头，所述下喷增压泵的输出端法兰连接有下喷输水管，且下喷输水管的另一端法兰连接有下喷管，所述下喷管的上侧固定连接有多个下喷头，所述下喷管设置在回收箱的上侧，所述回收箱的内部设置有滤网，所述滤网呈下凹的弧形结构。

优选的，所述旋转喷头包括连接管、旋转部、延伸部和弯折部，所述连接管和上喷管连接，且连接管的下端通过密封轴承连接有旋转部，所述旋转部的上部环绕旋转部一体设置有多个延伸部，且延伸部的另一端一体设置有弯折部。

优选的，所述上喷管的下侧一体设置有多个安装座，所述连接管的上部设置有连接螺纹，且连接管螺纹连接在安装座的内部。

优选的，所述弯折部和水平面的夹角为30°～60°。

优选的，所述回收箱的上侧开设有放置槽，所述下喷管放置在放置槽的内部。

优选的，所述回收箱的内部一体设置有连接座，所述滤网的边缘焊接有连接块，所述连接块的外侧套有固定块，且回收箱、连接块和固定块通过螺钉连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用旋转喷头对圆钢进行上喷，旋转喷头无需驱动，依靠水的动力推动喷头转动，可以扩大喷洒范围，不需设置较大的喷头密度就可获得均匀的喷洒效果。

2、本发明在钢带的下侧设置了回收箱，回收箱内部设置了滤网，可拦截水中的杂物，滤网呈下凹的弧形，可以提高抗冲击能力。

综上所述，对比于现有技术，本发明采用旋转喷头代替传统的上喷头，不需较大的喷头密度就可获得均匀的喷洒效果，回收箱内部设置了下凹的滤网，用于拦截水中的杂物，滤网抗冲击能力强。

附图说明

图1为本发明提出的圆钢连续加热热轧炉的冷却装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的圆钢连续加热热轧炉的冷却装置的旋转喷头主视结构示意图；

图3为本发明提出的圆钢连续加热热轧炉的冷却装置的旋转喷头仰视结构示意图；

图4为本发明提出的圆钢连续加热热轧炉的冷却装置的a处放大结构示意图。

图中：1水箱、2上喷增压泵、3下喷增压泵、4上喷输水管、5上喷管、6旋转喷头、61连接管、62旋转部、63延伸部、64弯折部、7下喷输水管、8回收箱、9下喷管、10下喷头、11滤网、12连接座、13连接块、14固定块、a钢带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，圆钢连续加热热轧炉的冷却装置，包括水箱1、旋转喷头6、下喷头10和回收箱8，水箱1的上部通过螺丝安装有上喷增压泵2和下喷增压泵3，上喷增压泵2和下喷增压泵3的吸入管分别插入水箱1的内部，上喷增压泵2的输出端法兰连接有上喷输水管4，且上喷输水管4的另一端法兰连接有上喷管5，上喷管5的下侧安装有多个旋转喷头6，下喷增压泵3的输出端法兰连接有下喷输水管7，且下喷输水管7的另一端法兰连接有下喷管9，下喷管9的上侧丝扣连接有多个下喷头10，下喷管9设置在回收箱8的上侧，回收箱8的内部设置有滤网11，滤网11呈下凹的弧形结构。

其中，旋转喷头6包括连接管61、旋转部62、延伸部63和弯折部64，连接管61和上喷管5连接，且连接管61的下端通过密封轴承连接有旋转部62，旋转部62的上部环绕旋转部62一体设置有多个延伸部63，且延伸部63的另一端一体设置有弯折部64，具体的，上喷管5的下侧一体设置有多个安装座，连接管61的外侧设置有连接螺纹，且连接管61螺纹连接在安装座的内部，弯折部64和水平面的夹角为30°～60°。

具体的，回收箱8的上侧开设有放置槽，下喷管9放置在放置槽的内部。

具体的，回收箱8的内部一体设置有连接座12，滤网11的边缘焊接有连接块13，连接块13的外侧套有固定块14，且回收箱8、连接块13和固定块14通过螺钉连接。

其中，上喷增压泵2和下喷增压泵3分别通过导线和电源连接，而且，上喷增压泵2和下喷增压泵3分别与plc控制系统电性连接。

实施例：冷却水由水箱1上部的进水管注入水箱1，然后上喷增压泵2将水抽出，经上喷输水管4和上喷管5进入旋转喷头6，由旋转喷头6向下喷洒，在喷洒时，水依次经连接管61、旋转部62和延伸部63进入弯折部64，进入弯折部64后，由于水的动力，推动弯折部64从而推动一体的旋转部62、延伸部63和弯折部64绕连接管61转动，实现旋转喷洒，下喷增压泵3将水抽出，经下喷输水管7和下喷管9，由下喷头10向上喷，冷却用水落入回收箱8中，滤网11可拦截水中的杂物，由于滤网11呈下凹的弧形，能够提高耐水冲击的能力，回收箱8内部的水经回收箱8上部的回流管流向回收工段，经处理后再输送回水箱1。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及涉及热轧炉的冷却装置，尤其涉及一种国标HPB300‑Z的圆钢连续加热热轧炉的冷却装置，解决现有技术中存在的上喷头密度较大的缺点，包括水箱、旋转喷头、下喷头和回收箱，水箱的上部固定安装有上喷增压泵和下喷增压泵，且上喷增压泵和下喷增压泵的吸入管分别插入水箱的内部，上喷增压泵的输出端法兰连接有上喷输水管，且上喷输水管的另一端法兰连接有上喷管，上喷管的下侧安装有多个旋转喷头，下喷增压泵的输出端法兰连接有下喷输水管，本发明采用旋转喷头代替传统的上喷头，不需较大的喷头密度就可获得均匀的喷洒效果，回收箱内部设置了下凹的滤网，用于拦截水中的杂物，滤网抗冲击能力强。

技术研发人员：徐彦杰;张智才;胡二鹏;谷文书;刘利朋
受保护的技术使用者：敬业钢铁有限公司
技术研发日：2019.01.22
技术公布日：2019.04.19