一种适用于加工托辊轴的快速加工车床的制作方法

本发明涉及一种适用于加工托辊轴的快速加工车床，属于机械加工技术领域。

背景技术：

托辊轴加工车床是托辊轴加工中常用的设备，然而，传统的托辊轴加工车床，加工托辊轴的范围小，稳定性差，且刀架径向移动慢，加工效率低，并且加工工序繁琐，增加了工人的劳动量和加工成本，不利于托辊轴加工车床的推广。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于加工托辊轴的快速加工车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种适用于加工托辊轴的快速加工车床，包括车床支架，所述车床支架右侧设置有轴箱支架，所述轴箱支架下端设置有支架底座，所述车床支架前端设置有车床启动调节盒，所述车床启动调节盒上端设置有车床启动杆，所述轴箱支架左侧设置有轴箱，所述轴箱右侧设置有轴箱卡轴，所述轴箱卡轴右侧设置有加工杆，所述加工杆下端设置有刀架，所述刀架上端设置有刀架底座，所述刀架底座下部设置有压刀板，所述压刀板前端设置有螺栓，所述压刀板左侧设置有开槽刀具，所述开槽刀具右侧设置有倒角刀具，所述压刀板下端设置有圆盘支架，所述圆盘支架连接有圆盘，所述圆盘左侧设置有移动杆，所述圆盘下端设置有第二转动杆，所述第二转动杆右侧设置有第一转动杆，所述刀架底座上端设置有限位块，所述轴箱左侧设置有固定块，所述固定块连接有锁紧环，所述锁紧环连接有锁紧杆，所述车床支架中部设置有电机支撑架，所述电机支撑架上端设置有电机底座，所述电机底座上端连接有电机，所述车床支架左侧设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆连接有调节机构，所述调节机构内部左侧设置有第一固定螺母组，所述第一固定螺母组右侧设置有第二固定螺母，所述第二固定螺母内部连接有调节杆，所述调节杆左端设置有调节螺母，所述第一支撑杆右侧设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆连接有连接机构，所述连接机构中部设置有套筒，所述套筒外侧设置有套环，所述套筒内部设置有连接杆。

进一步而言，所述车床支架设置有六个支撑腿，结构稳定。

进一步而言，所述调节杆设有旋转螺纹，方便调节杆的移动，提高精确性。

进一步而言，所述调节杆与调节螺母通过焊接连接，结构牢固，有利于调节杆的的移动，增加加工杆的适用范围。

进一步而言，所述调节杆、连接杆与轴箱的轴心线重合，通过改变调节杆、连接杆的位置，实现对加工杆的限位。

进一步而言，所述圆盘和移动杆通过螺栓连接，通过转动圆盘，推动移动杆，从而改变压刀板的径向位置，提高了径向移动的速度。

进一步而言，所述第二转动杆和第一转动杆的轴线呈九十度夹角，且与圆盘通过焊接连接，提高了转动圆盘的效率。

进一步而言，所述第二转动杆和第一转动杆的尾部均设置有防滑纹理，增加摩擦，方便使用。

进一步而言，所述开槽刀具和倒角刀具均通过螺栓与压刀板固定，一次加工两个位置，同时进行倒角和开槽工序，提高了工作效率。

进一步而言，所述套筒是长度为10cm的空心环，增加连接杆的稳定性。

本发明的有益效果：一种适用于加工托辊轴的快速加工车床，1、由于调节杆与调节螺母通过焊接连接，结构牢固，有利于调节杆的的移动，增加加工杆的适用范围，2、由于圆盘和移动杆通过螺栓连接，通过转动圆盘，推动移动杆，从而改变压刀板的径向位置，提高了径向移动的速度，3、由于调节杆与调节螺母通过焊接连接，结构牢固，有利于调节杆的的移动，增加加工杆的适用范围，4、由于开槽刀具和倒角刀具均通过螺栓与压刀板固定，一次加工两个位置，同时进行倒角和开槽工序，提高了工作效率，具有较高的实际应用价值。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种适用于加工托辊轴的快速加工车床的正视图。

图2是本发明一种适用于加工托辊轴的快速加工车床的刀架示意图。

图3是本发明一种适用于加工托辊轴的快速加工车床的调节机构示意图。

图4是本发明一种适用于加工托辊轴的快速加工车床的连接机构示意图。

图中标号：1、车床支架；2、轴箱支架；3、支架底座；4、刀架；401、刀架底座；402、圆盘支架；403、圆盘；404、移动杆；405、压刀板；406、开槽刀具；407、倒角刀具；408、第一转动杆；409、第二转动杆；410、螺栓；411、限位块；5、车床启动调节盒；6、车床启动杆；7、轴箱；8、电机；9、轴箱卡轴；10、第一支撑杆；11、第二支撑杆；12、调节螺母；13、调节杆；14、调节机构；1401、第一固定螺母组；1402、第二固定螺母；15、连接机构；1501、套筒；1502、套环；16、电机支撑架；17、电机底座；18、锁紧环；19、固定块；20、锁紧杆；21、连接杆；22、加工杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2-3-4所示，一种适用于加工托辊轴的快速加工车床，包括车床支架1，所述车床支架1右侧设置有轴箱支架2，所述轴箱支架2下端设置有支架底座3，所述车床支架1前端设置有车床启动调节盒5，所述车床启动调节盒5上端设置有车床启动杆6，所述轴箱支架2左侧设置有轴箱7，所述轴箱7右侧设置有轴箱卡轴9，所述轴箱卡轴9右侧设置有加工杆22，所述加工杆22下端设置有刀架4，所述刀架4上端设置有刀架底座401，所述刀架底座401下部设置有压刀板405，所述压刀板405前端设置有螺栓410，所述压刀板405左侧设置有开槽刀具406，所述开槽刀具406右侧设置有倒角刀具407，所述压刀板405下端设置有圆盘支架402，所述圆盘支架402连接有圆盘403，所述圆盘403左侧设置有移动杆404，所述圆盘403下端设置有第二转动杆409，所述第二转动杆409右侧设置有第一转动杆408，所述刀架底座401上端设置有限位块411，所述轴箱7左侧设置有固定块19，所述固定块19连接有锁紧环18，所述锁紧环18连接有锁紧杆20，所述车床支架1中部设置有电机支撑架16，所述电机支撑架16上端设置有电机底座17，所述电机底座17上端连接有电机8，所述车床支架1左侧设置有第一支撑杆10，所述第一支撑杆10连接有调节机构14，所述调节机构14内部左侧设置有第一固定螺母组1401，所述第一固定螺母组1401右侧设置有第二固定螺母1402，所述第二固定螺母1402内部连接有调节杆13，所述调节杆13左端设置有调节螺母12，所述第一支撑杆10右侧设置有第二支撑杆11，所述第二支撑杆11连接有连接机构15，所述连接机构15中部设置有套筒1501，所述套筒1501外侧设置有套环1502，所述套筒1501内部设置有连接杆21，所述车床支架1设置有六个支撑腿，结构稳定，所述调节杆13设有旋转螺纹，方便调节杆13的移动，提高精确性，所述调节杆13与调节螺母12通过焊接连接，结构牢固，有利于调节杆13的的移动，增加加工杆22的适用范围，所述调节杆13、连接杆21与轴箱7的轴心线重合，通过改变调节杆13、连接杆21的位置，实现对加工杆22的限位，所述圆盘403和移动杆404通过螺栓连接，通过转动圆盘403，推动移动杆404，从而改变压刀板405的径向位置，提高了径向移动的速度，所述第二转动杆409和第一转动杆408的轴线呈九十度夹角，且与圆盘403通过焊接连接，提高了转动圆盘403的效率，所述第二转动杆409和第一转动杆408的尾部均设置有防滑纹理，增加摩擦，方便使用，所述开槽刀具406和倒角刀具407均通过螺栓410与压刀板405固定，一次加工两个位置，同时进行倒角和开槽工序，提高了工作效率，所述套筒1501是长度为10cm的空心环，增加连接杆21的稳定性。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。