一种电液伺服内高压成型组件的制作方法

本发明属于内高压成型组件技术领域，具体涉及一种电液伺服内高压成型组件。

背景技术：

内高压成形也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺。

现有的内高压成型组件在挤压原料使原料成型时，由于原料质地较软，因此原料在被挤压时会出现溅出的现象，这样不利于工人收集溅出的多余原料，且成型效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电液伺服内高压成型组件，以解决上述背景技术中提出的原料在被挤压时会出现溅出的现象，这样不利于工人收集溅出的多余原料，且成型效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电液伺服内高压成型组件，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板分别位于下压块的左右两侧，所述下压块的下表面与外壳的上表面固定连接，所述支撑板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有固定板c，所述固定板c的上表面与限位板的下表面贴合，所述固定板c与限位板之间通过固定螺栓a可拆卸连接，所述限位板的左侧面与连接板的右侧面贴合，所述限位板与连接板之间通过固定螺栓b可拆卸连接，所述连接板的左侧面卡接有旋转组件，所述旋转组件的左端与螺纹柱的右端固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的外表面套接有固定组件，所述固定组件的下表面与外壳的上表面固定连接，所述螺纹帽的外表面固定连接有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动链接，所述主动轮的左侧面与驱动组件a的右端固定连接，所述驱动组件a的右侧面与外壳的左侧面固定连接；

所述外壳的上表面的四角处固定连接有四个滑杆，且四个滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套卡接在压板的下表面，所述压板的下表面固定连接有上压块，所述上压块位于下压块的正上方，所述压板的上表面固定连接有驱动组件b，所述驱动组件b的左端与绳盘的右侧面固定连接，所述绳盘的外表面缠绕有绳索的一端，所述绳索的另一端绕过定滑轮的外表面与毛刷的背面固定连接，所述定滑轮的数量为两个，且两个定滑轮分别对称设置在压板的上表面和下表面，所述毛刷位于上压块的后侧，所述毛刷的背面通过伸缩组件与固定板b的正面固定连接，所述固定板b的上表面与压板的下表面固定连接。

优选的，所述固定组件包括轴承a，所述轴承a套接在螺纹帽的外表面，所述轴承a的外表面与固定块a的上表面固定连接，所述固定块a的下表面与外壳的上表面固定连接，所述固定组件位于从动轮的右侧。

优选的，所述驱动组件a包括电机a，所述电机a的输出轴与主动轮的左侧面固定连接，所述电机a的下表面与固定板a的上表面固定连接，所述固定板a的右侧面与外壳的左侧面固定连接，所述电机a的输入端与外接电源的输出端电性连接。

优选的，所述驱动组件b包括电机b，所述电机b的输出轴与绳盘的右侧面固定连接，所述电机b的下表面与固定块b的上表面固定连接，所述固定块b的下表面与压板的上表面固定连接，所述电机b的输入端与外接电源的输出端电性连接。

优选的，所述旋转组件包括轴承b，所述轴承b卡接在连接板的左侧面，所述轴承b内套接有转轴，所述转轴的左端与螺纹柱的右端固定连接，所述螺纹柱的数量为两个，且两个螺纹柱分别位于下压块的左右两侧，且两个螺纹柱的螺纹方向互为相反。

优选的，所述固定螺栓a的数量为四个，且每两个固定螺栓a分别位于滑块的前后两侧，所述固定螺栓b的数量为四个，且四个固定螺栓b分别位于连接板左侧面的四角处。

优选的，所述所述伸缩组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧正面的一端和背面的一端分别与毛刷的背面和固定板b的正面固定连接。

优选的，所述限位板的形状为半圆形，且限位板的数量为两个，且两个限位板分别位于下压块的左右两侧，且两个限位板的凹口处相对设置，所述限位板的直径大于下压块的直径，所述下压块的形状为圆柱形，所述下压块与上压块的形状和直径均相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.当需要成型原料时，工人控制两个电机a工作，使得两个主动轮同时旋转，使得通过皮带轮带动从动轮旋转，从而使得两个从动轮分别带动两个螺纹帽旋转，从而使得两个螺纹柱分别带动两个限位板相靠近，从而使得两个限位板可以围住下压块，然后工人控制压板向下移动，使得压板带动上压块向下移动，进而使得上压块和下压块可以挤压原料，且原料被限制在两个限位板之间，从而使得原料被挤压溅出时会被限制在两个限位板内，从而方便人们对多余的原料进行收集，使得原料在被挤压时会出现溅出的现象，且成型效果好。

2.通过设置固定螺栓a，从而使得工人可以通过固定螺栓a将限位板与固定板c拆卸或将限位板安装在固定板c上，通过设置固定螺栓b，从而使得工人可以通过固定螺栓b将限位板与连接板固定住，或将限位板与连接板拆卸开，从而方便工人更换不同型号的限位板，进而有利于原料的成型或收集多余的原料。

3.电机b工作时带动绳盘旋转，使得绳盘旋转可以放出绳索，同时伸缩组件伸长可以带动毛刷向前移动，从而使得毛刷可以对上压块进行清理，从而使得上压块再次挤压原料时，不会对原料的成型造成影响。

附图说明

图1为本发明正视的剖面的结构示意图。

图2为本发明左视的结构示意图。

图3为本发明限位板的俯视结构示意图。

图4为本发明a出的放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、压板；3、上压块；4、下压块；5、支撑板；6、滑槽；7、螺纹柱；8、固定组件；801、固定块a；802、轴承a；9、固定螺栓b；10、螺纹帽；11、连接板；12、从动轮；13、皮带；14、驱动组件a；141、电机a；142、固定板a；15、主动轮；16、毛刷；17、滑块；18、绳索；19、绳盘；20、驱动组件b；201、电机b；202、固定块b；21、定滑轮；22、固定板b；23、伸缩组件；231、伸缩杆；232、弹簧；24、限位板；25、旋转组件；251、转轴；252、轴承b；26、固定板c；27、固定螺栓a。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电液伺服内高压成型组件，包括外壳1，外壳1的上表面固定连接有支撑板5，支撑板5的数量为两个，且两个支撑板5分别位于下压块4的左右两侧，下压块4的下表面与外壳1的上表面固定连接，支撑板5的上表面开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑块17，滑块17的上表面固定连接有固定板c26，固定板c26的上表面与限位板24的下表面贴合，固定板c26与限位板24之间通过固定螺栓a27可拆卸连接，限位板24的左侧面与连接板11的右侧面贴合，限位板24与连接板11之间通过固定螺栓b9可拆卸连接，连接板11的左侧面卡接有旋转组件25，旋转组件25的左端与螺纹柱7的右端固定连接，螺纹柱7的外表面螺纹连接有螺纹帽10，螺纹帽10的外表面套接有固定组件8，固定组件8的下表面与外壳1的上表面固定连接，螺纹帽10的外表面固定连接有从动轮12，从动轮12通过皮带13与主动轮15传动链接，主动轮15的左侧面与驱动组件a14的右端固定连接，驱动组件a14的右侧面与外壳1的左侧面固定连接；

外壳1的上表面的四角处固定连接有四个滑杆，且四个滑杆的外表面套接有滑套，滑套卡接在压板2的下表面，压板2的下表面固定连接有上压块3，上压块3位于下压块4的正上方，压板2的上表面固定连接有驱动组件b20，驱动组件b20的左端与绳盘19的右侧面固定连接，绳盘19的外表面缠绕有绳索18的一端，绳索18的另一端绕过定滑轮21的外表面与毛刷16的背面固定连接，定滑轮21的数量为两个，且两个定滑轮21分别对称设置在压板2的上表面和下表面，毛刷16位于上压块3的后侧，毛刷16的背面通过伸缩组件23与固定板b22的正面固定连接，固定板b22的上表面与压板2的下表面固定连接。

本实施例中，电机a141工作时可以带动主动轮15旋转，主动轮15旋转时可以通过皮带13带动从动轮12旋转，从而使得从动轮12可以带动螺纹帽10旋转，进而使得螺纹柱7可以带动限位板24左右移动，从而使得限位板24可以限制住原料的位置，使得原料被挤压时不会四处乱溅，电机a141的型号为ye2-132s-4，电机b201工作时带动绳盘19旋转，使得绳盘19旋转可以放出绳索18，同时伸缩组件23伸长可以带动毛刷16向前移动，从而使得毛刷16可以对上压块3进行清理，从而使得上压块3再次挤压原料时，不会对原料的成型造成影响，电机b201的型号为y2-90l-2。

本实施方案中，当需要成型原料时，工人控制两个电机a141工作，使得两个主动轮15同时旋转，使得通过皮带13轮带动从动轮12旋转，从而使得两个从动轮12分别带动两个螺纹帽10旋转，从而使得两个螺纹柱7分别带动两个限位板24相靠近，从而使得两个限位板24可以围住下压块4，然后工人控制压板2向下移动，使得压板2带动上压块3向下移动，进而使得上压块3和下压块4可以挤压原料，且原料被限制在两个限位板24之间，从而使得原料被挤压溅出时会被限制在两个限位板24内，从而方便人们对多余的原料进行收集，使得原料在被挤压时会出现溅出的现象，且成型效果好，通过设置固定螺栓a27，从而使得工人可以通过固定螺栓a27将限位板24与固定板c26拆卸或将限位板24安装在固定板c26上，通过设置固定螺栓b9，从而使得工人可以通过固定螺栓b9将限位板24与连接板11固定住，或将限位板24与连接板11拆卸开，从而方便工人更换不同型号的限位板24，进而有利于原料的成型或收集多余的原料，电机b201工作时带动绳盘19旋转，使得绳盘19旋转可以放出绳索18，同时伸缩组件23伸长可以带动毛刷16向前移动，从而使得毛刷16可以对上压块3进行清理，从而使得上压块3再次挤压原料时，不会对原料的成型造成影响，通过设置滑块17和滑槽6，从而使得限位板24在左右移动时可以打动滑块17在滑槽6内左右移动，从而使得限位板24在左右移动时不会旋转且更加稳定，从而使得限位板24可以很好的限制住原料。

进一步的，固定组件8包括轴承a802，轴承a802套接在螺纹帽10的外表面，轴承a802的外表面与固定块a801的上表面固定连接，固定块a801的下表面与外壳1的上表面固定连接，固定组件8位于从动轮12的右侧。

本实施例中，通过设置轴承a802，从而使得螺纹帽10旋转时可以在轴承a802内旋转，从而使得螺纹帽10在旋转时不会晃动且更加稳定，通过设置固定块a801，从而使得轴承a802被固定住，从而使得螺纹帽10可以稳定的工作，进而使得螺纹柱7可以稳定的带动限位板24左右旋转。

进一步的，驱动组件a14包括电机a141，电机a141的输出轴与主动轮15的左侧面固定连接，电机a141的下表面与固定板a142的上表面固定连接，固定板a142的右侧面与外壳1的左侧面固定连接，电机a141的输入端与外接电源的输出端电性连接。

本实施例中，电机a141工作时可以带动主动轮15旋转，主动轮15旋转时可以通过皮带13带动从动轮12旋转，从而使得从动轮12可以带动螺纹帽10旋转，进而使得螺纹柱7可以带动限位板24左右移动，从而使得限位板24可以限制住原料的位置，使得原料被挤压时不会四处乱溅，且通过设置固定板a142，从而使得电机a141在工作时机身不会旋转且更加稳定。

进一步的，驱动组件b20包括电机b201，电机b201的输出轴与绳盘19的右侧面固定连接，电机b201的下表面与固定块b202的上表面固定连接，固定块b202的下表面与压板2的上表面固定连接，电机b201的输入端与外接电源的输出端电性连接。

本实施例中，电机b201工作时带动绳盘19旋转，使得绳盘19旋转可以放出绳索18，同时伸缩组件23伸长可以带动毛刷16向前移动，从而使得毛刷16可以对上压块3进行清理，从而使得上压块3再次挤压原料时，不会对原料的成型造成影响，且通过设置固定板b22，从而使得电机b201在工作时机身不会旋转且更加稳定。

进一步的，旋转组件25包括轴承b252，轴承b252卡接在连接板11的左侧面，轴承b252内套接有转轴251，转轴251的左端与螺纹柱7的右端固定连接，螺纹柱7的数量为两个，且两个螺纹柱7分别位于下压块4的左右两侧，且两个螺纹柱7的螺纹方向互为相反。

本实施例中，通过设置转轴251和轴承b252，从而使得螺纹柱7旋转时可以带动转轴251在轴承b252内旋转，且轴承b252被固定住无法旋转，从而使得螺纹柱7旋转时可以带动连接板11移动，且连接板11不会带动限位板24旋转，通过设置两个螺纹柱7的螺纹方向互为相反，从而使得两个螺纹柱7旋转时可以分别带动两个螺纹帽10相靠近或相远离。

进一步的，固定螺栓a27的数量为四个，且每两个固定螺栓a27分别位于滑块17的前后两侧，固定螺栓b9的数量为四个，且四个固定螺栓b9分别位于连接板11左侧面的四角处。

本实施例中，通过设置固定螺栓a27，从而使得工人可以通过固定螺栓a27将限位板24与固定板c26拆卸或将限位板24安装在固定板c26上，通过设置固定螺栓b9，从而使得工人可以通过固定螺栓b9将限位板24与连接板11固定住，或将限位板24与连接板11拆卸开，从而方便工人更换不同型号的限位板24，进而有利于原料的成型或收集多余的原料。

进一步的，伸缩组件23包括伸缩杆231，伸缩杆231的外表面套接有弹簧232，伸缩杆231和弹簧232正面的一端和背面的一端分别与毛刷16的背面和固定板b22的正面固定连接。

本实施例中，通过设置伸缩杆231，从而使得毛刷16前后移动时可以带动伸缩杆231伸长或收缩，从而使得毛刷16在前后移动时不会晃动且更加稳定，从而使得毛刷16可以很好的对上压块3进行清理，通过设置弹簧232，从而使得弹簧232伸长时可以带动毛刷16向前移动，从而使得毛刷16可以对上压块3进行清理。

进一步的，限位板24的形状为半圆形，且限位板24的数量为两个，且两个限位板24分别位于下压块4的左右两侧，且两个限位板24的凹口处相对设置，限位板24的直径大于下压块4的直径，下压块4的形状为圆柱形，下压块4与上压块3的形状和直径均相同。

本实施例中，通过设置限位板24，两个限位板24可以围住下压块4，然后工人控制压板2向下移动，使得压板2带动上压块3向下移动，进而使得上压块3和下压块4可以挤压原料，且原料被限制在两个限位板24之间，从而使得原料被挤压溅出时会被限制在两个限位板24内，从而方便人们对多余的原料进行收集，使得原料在被挤压时会出现溅出的现象。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，当需要成型原料时，工人控制两个电机a141工作，使得两个主动轮15同时旋转，使得通过皮带13轮带动从动轮12旋转，从而使得两个从动轮12分别带动两个螺纹帽10旋转，从而使得两个螺纹柱7分别带动两个限位板24相靠近，从而使得两个限位板24可以围住下压块4，然后工人控制压板2向下移动，使得压板2带动上压块3向下移动，进而使得上压块3和下压块4可以挤压原料，且原料被限制在两个限位板24之间，从而使得原料被挤压溅出时会被限制在两个限位板24内，从而方便人们对多余的原料进行收集，使得原料在被挤压时会出现溅出的现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。