一种金属成型模具的制作方法

本发明涉及锻造成型领域，具体涉及一种金属成型模具。

背景技术：

人们在金属锻造成型时，需要对进行高温处理，高温环境对工人的来说是一种折磨，同时锻造成型过程中容易产生较大振动，并伴随巨大噪音，对工人身体产生不可逆的伤害，因此迫切需求一种自动化水平较高的设备来代替人工进行金属锻造成型。

现在也已经有一些自动化的设备，这些设备往往不能自动送料，也不能对物料进行翻转，自动化程度较低，导致效率不高。

为此，有必要对现有技术中制造金属锻件设备进行进一步的改进，从而提高锻造成型的安全性与高效性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属成型模具，能够克服现有技术的上述缺陷，提高设备的安全性与高效性。

本发明的一种金属成型模具，包括机身以及位于所述机身内开口向左的操作腔，所述操作腔内设置有夹持装置，所述操作腔顶壁内设置有开口向下的第一滑动腔，所述第一滑动腔内设置第一滑动块，所述第一滑动块内设置有第一传动腔，所述第一传动腔内设置有移动装置，所述第一传动腔右侧端壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔内设置有锻打成型装置，所述操作腔底壁内设置第三传动腔，所述第三传动腔内设置有支撑装置，所述操作腔右侧端壁内设置有第四传动腔，所述第四传动腔内设置有转动装置，所述第四传动腔右侧设置的第五传动腔，所述第五传动腔右侧端壁内设置有开口向左的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动腔内设置动力切换装置，所述第五传动腔与所述第四传动腔之间设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔内设置顶推装置。

其中，所述移动装置包括所述第一传动腔内转动设置的第一螺纹套，所述第一螺纹套内设置有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左右两侧末端转动设置于所述第一滑动腔左右端壁内，所述第一传动腔内的所述第一螺纹套外表面固定安装有第一齿轮，所述锻打成型装置包括所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动设置的第一转轴，所述第一传动腔内的所述第一转轴左侧末端与固定设置于所述第一传动腔左侧端壁内所述第一电机动力连接，所述第一传动腔内的所述第一转轴外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二传动腔内的所述第一转轴外表面固定安装有凸轮，所述第二传动腔与所述操作腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置。

其中，所述支撑装置包括所述第三传动腔内转动设置的第二螺纹套，所述第二螺纹套顶壁内设置有开口向上的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有向上延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆向上延伸末端固定安装有模印模具，所述第三传动腔内的所述第二螺纹套外表面固定安装有第一锥齿轮，所述操作腔底壁内设置有开口向上的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述模印模具固定连接的第二滑动杆，所述第三传动腔与所述第五传动腔之间转动设置有第二转轴，所述第三传动腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第五传动腔内的所述第二转轴末端固定安装有第三齿轮。

优选地，所述夹持装置包括所述第三滑动腔与所述操作腔之间转动设置有贯穿所述第四传动腔的花键套，所述第四传动腔内的所述花键套外表面固定安装有第三锥齿轮，所述操作腔内的所述花键套左侧端壁内设置有开口向左的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有左右延伸的花键轴，所述花键轴左侧末端转动设置有转动块，所述花键轴上下端壁上固定安装有铰接块，所述铰接块，所述铰接块末端铰接连接有夹持臂，所述夹持臂中部与所述转动块间铰接连接有连接杆。

优选地，所述顶推装置包括所述第三滑动腔内可滑动的设置的第三滑动块，所述花键轴左侧末端转动设置于所述第三滑动块左侧端壁内，所述第三滑动腔与所述第五传动腔之间转动设置有第三螺纹套，所述第五传动腔内的所述第三螺纹套外表面固定安装有第四齿轮，所述第三滑动腔内的所述第三螺纹套左侧端壁内设置有开口向左的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆左侧，末端与所述第三滑动块右侧端壁固定连接。

优选地，所述动力切换装置包括所述第二滑动块左侧端壁内设置的第二电机，所述第二电机输出轴向左延伸末端固定安装有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第二滑动腔顶壁内设置有开口向下的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有第一齿条，所述第一齿条与所述第三滑动孔端壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第一滑动腔右侧端壁内设置有第一空腔，所述第一空腔底壁内设置有第二空腔，所述第二空腔底壁内设置有第三空腔，所述第三空腔底壁内设置有连通所述第三传动腔的第四空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有第三转轴，所述第一空腔内的所述第三转轴末端固定安装有第六齿轮，所述第二空腔内的所述第三转轴末端固定安装有棘轮，所述第二空腔与所述第三空腔之间转动设置有第四转轴，所述第二空腔内的所述第四转轴末端固定安装有与所述棘轮配合的棘齿槽，所述第三空腔与所述第四空腔之间转动设置有第五转轴，所述第三空腔内的所述第五转轴与所述第四转轴之间弹性设置有扭簧，所述第四空腔内的所述第五转轴末端固定安装有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一滑动腔右侧端壁内设置有贯穿所述第一空腔的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有与所述第六齿轮啮合的第二齿条，所述第四滑动孔底壁内设置有位于所述第三滑动孔左侧的第五滑动孔，所述第五滑动孔内可滑动的设置有第三齿条，所述第五滑动孔与所述第三滑动孔之间连通设置有齿轮腔，所述齿轮腔内转动设置有与所述第一齿条以及第三齿条啮合的第七齿轮。

本发明的有益效果是：本发明的制造金属锻件这边在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以同时实现金属的移动锻打成型，同时在锻打成型移动过程中实现金属的自动翻转，不仅操作方便而且设备的稳定，实用性高，而且设备在锻打成型过程中对金属进行夹持，使设备更加安全，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种金属成型模具的整体结构示意图。

图2是图1中a的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-2所示，本发明的一种金属成型模具，包括机身100以及位于所述机身100内开口向左的操作腔111，所述操作腔111内设置有夹持装置，所述操作腔111顶壁内设置有开口向下的第一滑动腔101，所述第一滑动腔101内设置第一滑动块157，所述第一滑动块157内设置有第一传动腔156，所述第一传动腔156内设置有移动装置，所述第一传动腔156右侧端壁内设置有第二传动腔152，所述第二传动腔152内设置有锻打成型装置，所述操作腔111底壁内设置第三传动腔117，所述第三传动腔117内设置有支撑装置，所述操作腔111右侧端壁内设置有第四传动腔123，所述第四传动腔123内设置有转动装置，所述第四传动腔123右侧设置的第五传动腔131，所述第五传动腔131右侧端壁内设置有开口向左的第二滑动腔132，所述第二滑动腔132内可滑动的设置有第二滑动块134，所述第二滑动腔132内设置动力切换装置，所述第五传动腔131与所述第四传动腔123之间设置有第三滑动腔126，所述第三滑动腔126内设置顶推装置。

接下来，参考图1-2来详细地介绍本申请的所述移动装置及其锻打成型装置的具体结构，其中，所述移动装置包括所述第一传动腔156内转动设置的第一螺纹套154，所述第一螺纹套154内设置有左右贯通的第一螺纹孔153，所述第一螺纹孔153内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆102，所述第一螺纹杆102左右两侧末端转动设置于所述第一滑动腔101左右端壁内，所述第一传动腔156内的所述第一螺纹套154外表面固定安装有第一齿轮155，所述锻打成型装置包括所述第二传动腔152与所述第一传动腔156之间转动设置的第一转轴105，所述第一传动腔156内的所述第一转轴105左侧末端与固定设置于所述第一传动腔156左侧端壁内所述第一电机104动力连接，所述第一传动腔156内的所述第一转轴105外表面固定安装有与所述第一齿轮155啮合的第二齿轮103，所述第二传动腔152内的所述第一转轴105外表面固定安装有凸轮151，所述第二传动腔152与所述操作腔111之间连通设置有第一滑动孔149，所述第一滑动孔149内可滑动的设置有第一滑动杆150，所述第一滑动杆150与所述第一滑动孔149端壁间弹性设置有第一弹性复位装置148。

下面，结合图1-2来详细地介绍本申请的所述支撑装置的具体结构，所述支撑装置包括所述第三传动腔117内转动设置的第二螺纹套116，所述第二螺纹套116顶壁内设置有开口向上的第二螺纹孔118，所述第二螺纹孔118内螺纹配合连接有向上延伸的第二螺纹杆113，所述第二螺纹杆113向上延伸末端固定安装有模印模具112，所述第三传动腔117内的所述第二螺纹套118外表面固定安装有第一锥齿轮168，所述操作腔111底壁内设置有开口向上的第二滑动孔115，所述第二滑动孔115内可滑动的设置有与所述模印模具112固定连接的第二滑动杆114，所述第三传动腔117与所述第五传动腔131之间转动设置有第二转轴120，所述第三传动腔117内的所述第二转轴120末端固定安装有与所述第一锥齿轮168啮合的第二锥齿轮119，所述第五传动腔131内的所述第二转轴120末端固定安装有第三齿轮130。

有益地，如图1所示，其中，所述夹持装置包括所述第三滑动腔126与所述操作腔111之间转动设置有贯穿所述第四传动腔123的花键套110，所述第四传动腔123内的所述花键套110外表面固定安装有第三锥齿轮122，所述操作腔111内的所述花键套110左侧端壁内设置有开口向左的花键孔121，所述花键孔121内花键配合连接有左右延伸的花键轴124，所述花键轴124左侧末端转动设置有转动块109，所述花键轴124上下端壁上固定安装有铰接块108，所述铰接块108，所述铰接块108末端铰接连接有夹持臂106，所述夹持臂106中部与所述转动块109间铰接连接有连接杆107。

有益地，如图1所示，其中，所述顶推装置包括所述第三滑动腔126内可滑动的设置的第三滑动块125，所述花键轴124左侧末端转动设置于所述第三滑动块125左侧端壁内，所述第三滑动腔126与所述第五传动腔131之间转动设置有第三螺纹套128，所述第五传动腔131内的所述第三螺纹套128外表面固定安装有第四齿轮136，所述第三滑动腔126内的所述第三螺纹套128左侧端壁内设置有开口向左的第三螺纹孔129，所述第三螺纹孔129内螺纹配合连接有左右延伸的第三螺纹杆127，所述第三螺纹杆127左侧，末端与所述第三滑动块125右侧端壁固定连接。

有益地，如图1所示，其中，所述动力切换装置包括所述第二滑动块134左侧端壁内设置的第二电机133，所述第二电机133输出轴向左延伸末端固定安装有与所述第四齿轮136啮合的第五齿轮135，所述第二滑动腔132顶壁内设置有开口向下的第三滑动孔137，所述第三滑动孔137内可滑动的设置有第一齿条139，所述第一齿条139与所述第三滑动孔137端壁间弹性设置有第二顶压弹簧138，所述第一滑动腔101右侧端壁内设置有第一空腔146，所述第一空腔146底壁内设置有第二空腔160，所述第二空腔160底壁内设置有第三空腔163，所述第三空腔163底壁内设置有连通所述第三传动腔123的第四空腔165，所述第一空腔146与所述第二空腔160之间转动设置有第三转轴167，所述第一空腔146内的所述第三转轴167末端固定安装有第六齿轮146，所述第二空腔160内的所述第三转轴167末端固定安装有棘轮168，所述第二空腔160与所述第三空腔163之间转动设置有第四转轴161，所述第二空腔160内的所述第四转轴161末端固定安装有与所述棘轮168配合的棘齿槽159，所述第三空腔163与所述第四空腔165之间转动设置有第五转轴164，所述第三空腔163内的所述第五转轴164与所述第四转轴161之间弹性设置有扭簧162，所述第四空腔165内的所述第五转轴164末端固定安装有与所述第三锥齿轮122啮合的第四锥齿轮166，所述第一滑动腔101右侧端壁内设置有贯穿所述第一空腔146的第四滑动孔147，所述第四滑动孔147内可滑动的设置有与所述第六齿轮146啮合的第二齿条144，所述第四滑动孔147底壁内设置有位于所述第三滑动孔137左侧的第五滑动孔142，所述第五滑动孔142内可滑动的设置有第三齿条143，所述第五滑动孔142与所述第三滑动孔137之间连通设置有齿轮腔141，所述齿轮腔141内转动设置有与所述第一齿条139以及第三齿条143啮合的第七齿轮140。

下面，申请人将会参考附图1-2以及上面描述的本申请金属锻件设备结构的具体组成来详细地介绍本申请的金属锻件设备的使用方法：首先，在初始状态时，所述第一电机104与所述第二电机133均处于静止状态，所述第二滑动块134位于所述第二滑动腔132上方，所述第五齿轮135与所述第四齿轮136啮合，所述第五齿轮135与所述第三齿轮130分离。

当本发明设备工作时，将需要锻造成型的高温金属置于所述模印模具112上，启动所述第二电机133转动，所述第二电机133转动带动所述第五齿轮135转动，所述第五齿轮135转动带动所述第四齿轮136转动，所述第四齿轮136转动带动所述第三螺纹套128转动，所述第三螺纹套128转动带动所述第三螺纹杆127向左移动，所述第三螺纹杆127向左移动带动所述第三滑动块125向左移动，所述第三滑动块125向左移动带动所述花键轴124向左移动，所述花键轴124向左移动带动所述转动块109向左移动，此时所述转动块109推动所述连接杆107将所述夹持臂106顶起，此时将所述金属推入上下两个所述夹持臂106之间，此时启动所述第二电机133反转，所述第二电机133反转带动所述夹持臂106将所述金属块夹持牢固，此时启动所述第一电机104，所述第一电机104转动带动所述第二齿轮103转动，所述第二齿轮103转动带动所述第一齿轮155转动，所述第一齿轮155转动带动所述第一螺纹套154转动，所述第一螺纹套154转动带动所述第一滑动块157左移，与此同时所述第一电机104转动带动所述凸轮152转动，所述凸轮152转动带动所述第一滑动杆150上下移动，所述第一滑动杆150上下移动对所述金属块进行锻打成型，当所述第一滑动块157移动至最左侧，所述第二齿条144失去抵压，所述第二滑动块134在所述第二顶压弹簧137作用下下移，所述第二滑动块134下移带动所述第一齿条139下移，所述第一齿条139下移带动所述第七齿轮140转动，所述第七齿轮140转动带动所述第三齿条143上移，所述第三齿条143上移带动所述第二齿条144左移伸入所述第一滑动腔101，此时所述第五齿轮135与所述第三齿轮130啮合，所述第五齿轮135与所述第四齿轮136分离，此时启动所述第二电机133转动，所述第二电机133转动带动所述第五齿轮135转动，所述第五齿轮135转动带动所述第三齿轮130转动，所述第三齿轮130转动带动所述第二锥齿轮119转动，所述第二锥齿轮119转动带动所述第一锥齿轮168转动，所述第一锥齿轮168转动带动所述第二螺纹套116转动，所述第二螺纹套116转动带动所述第二螺纹杆113下移，所述第二螺纹杆113下移带动所述模印模具112下移，此时所述第一滑动块157右移，所述第一滑动块157右移带动所述第六齿轮146转动，所述第六齿轮146转动带动所述棘轮158转动，所述棘轮158转动带动所述棘齿槽159转动，所述棘齿槽159转动带动所述第四锥齿轮166转动，所述第四锥齿轮166转动带动所述第五锥齿轮122转动，所述第五锥齿轮122转动带动所述花键套110转动，所述花键套110转动带动所述夹持臂106转动，从而带动所述金属块转动九十度，此时启动所述第二电机反转，从而带动所述支撑装置复位，从而带动所述模印模具上移与所述金属块抵接，所述第一滑动块157继续右移带动所述第二齿条144右移，所述第二齿条144右移推动所述第三齿条143下移，所述第三齿条143下移带动所述第一齿条139上移，所述第一齿条139上移带动所述第二滑动块134上移，所述第五齿轮135与所述第四齿轮136啮合，所述第五齿轮135与所述第三齿轮130分离，待锻打成型结束，启动所述第二电机133转动，从而带动所述第三螺纹套128转动，所述第三螺纹套128转动带动所述第三滑动块125左移，所述第三滑动块125左移带动所述夹持装置将所述金属块释放，完成锻打成型。

通过上面的详细分析可以看出：本发明的设备利用同一动力源实现金属材料移动锻打成型，同时在锻打成型移动过程中实现金属材料的自动翻转，使锻打成型更加均匀。

本发明设备利用同一动力源带动锻打成型金属的夹持与支撑，并利用金属移动锻打成型动力实现上述功能的切换，简化了设备结构。

因此，本发明的制造金属锻件这边在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以同时实现金属的移动锻打成型，同时在锻打成型移动过程中实现金属的自动翻转，不仅操作方便而且设备的稳定，实用性高，而且设备在锻打成型过程中对金属进行夹持，使设备更加安全，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。