一种新型螺纹式榨油机的制作方法

本发明涉及榨油机技术领域，具体为一种新型螺纹式榨油机。

背景技术：

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。根据榨油机的类型可以将榨油机分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。

而螺纹式榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便，而螺纹式榨油机在实用的过程中会产生大量的原料残渣进入油液之中，而传统的油液处理只是加上一个筛网进行去除，但是在工作的过程中大量的残渣积攒不仅会造成筛网流通不顺畅，而且可能会使挤出的油液通过筛网两侧流出筛网而造成浪费，并且油液生产完成之后不能直接装筒，需要冷却一端时间，这样就相当于对油液进行两次收集，两次位置倒换，浪费了大量的人力物力，而且在倒换的过程中也容易造成油液浪费，为此，我们提出一种新型螺纹式榨油机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型螺纹式榨油机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型螺纹式榨油机，包括榨油机框架、齿轮箱、控制箱、进料口、榨膛、榨杆和榨螺轴，所述榨油机框架的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部固定连接有控制箱，所述榨油机框架的顶部且靠近控制箱的位置设置有进料口，所述榨油机框架的内部且对应进料口出料的位置固定安装有榨膛，所述榨膛的内部且对应齿轮箱带动齿轮的位置固定连接有榨螺轴，所述榨螺轴远离齿轮箱内部的一端贯穿榨油机框架的一侧且延伸至榨油机框架的外部，所述榨螺轴位于榨膛内部的位置固定安装有榨杆，所述榨膛的底部设置有油液集中管，所述榨油机框架内壁的两侧均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘顶部的边缘处固定连接有转动杆，所述转动杆的表面套接有连接杆，所述连接杆远离转动杆表面的一端固定安装有过滤网，所述油液集中管的出油处与过滤网相对应，所述榨油机框架的内部且对应过滤网的位置固定连接有对称分布的两组收集盘，所述榨油机框架内部的表面固定安装有与收集盘相连接的液位表，所述收集盘底部的第一出油管与分流管相互固定连通，所述榨油机框架内壁的底部设置有处理箱，所述处理箱的底部设置有泄水阀，所述泄水阀远离处理箱的一端依次穿过处理箱和榨油机框架的底部且延伸至榨油机框架的外部，所述处理箱的内部固定安装有弯曲形状的供油弯管，所述供油弯管的顶部一端与分流管底部设置的第二出油管固定连通，所述供油弯管远离第二出油管的一端设置有第三出油管，且第三出油管延伸至榨油机框架的外部。

进一步的，所述连接杆靠近过滤网的一端开设有卡槽，所述过滤网与连接杆的连接位置固定连接有与卡槽相适配的卡块。

进一步的，所述连接杆的表面贯穿开设有与转动杆相适配的贯穿孔，所述转动杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块的尺寸略大于连接杆表面贯穿孔的尺寸。

进一步的，所述榨油机框架的底部固定连接有对称分布的万向轮。

进一步的，所述第三出油管与处理箱之间的连接处设置有防水阻尼垫。

进一步，所述进料口、榨膛、榨杆、榨螺轴、油液集中管、过滤网、收集盘、分流管和处理箱的制造材料均为不锈钢材料。

进一步的，所述处理箱内部的填充物质为自来水，所述处理箱内部填充物质的进出均由泄水阀进出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过伺服电机、固定圆盘、转动杆、连接杆和过滤网之间的相互配合，可以使过滤网始终处于左右圆周晃动，这种晃动方式可以使多余的残渣尽量分布均匀，不会产生过分积攒，而使油液下落困难，可以使收集的油液中残渣数量尽量减少，油液收集更加方便；

2、本发明通过设置处理箱以及呈现弯曲形状的供油弯管，可以使油液尽可能的在水中得到冷却，大幅降温后的油液可以直接对其进行桶装，不用对油液进行两次收集，两次位置倒换，节省了大量的人力物力；

3、本发明通过设置利用卡槽和卡块相互连接的连接杆和过滤网，可以将过滤网进行快速更换，当原料残渣积攒过多的时候可以快速的随过滤网进行更换，方便快捷；

4、本发明结构合理，使用方便。

附图说明

图1为本发明正视图结构示意图；

图2为本发明A-A结构放大图；

图3为本发明连接杆和过滤网连接结构示意图。

图中：1榨油机框架、2齿轮箱、3控制箱、4进料口、5榨膛、6榨杆、7榨螺轴、8油液集中管、9伺服电机、10固定圆盘、11转动杆、12连接杆、13过滤网、14收集盘、15第一出油管、16液位表、17分流管、18第二出油管、19处理箱、20供油弯管、21第三出油管、22泄水阀、23卡槽、24卡块、25限位块、26万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型螺纹式榨油机，包括榨油机框架1、齿轮箱2、控制箱3、进料口4、榨膛5、榨杆6和榨螺轴7，所述榨油机框架1的一侧设置有齿轮箱2，所述齿轮箱2的顶部固定连接有控制箱3，所述榨油机框架1的顶部且靠近控制箱3的位置设置有进料口4，所述榨油机框架1的内部且对应进料口4出料的位置固定安装有榨膛5，所述榨膛5的内部且对应齿轮箱2带动齿轮的位置固定连接有榨螺轴7，所述榨螺轴7远离齿轮箱2内部的一端贯穿榨油机框架1的一侧且延伸至榨油机框架1的外部，所述榨螺轴7位于榨膛5内部的位置固定安装有榨杆6，所述榨膛5的底部设置有油液集中管8，所述榨油机框架1内壁的两侧均固定连接有伺服电机9，所述伺服电机9的输出端固定连接有固定圆盘10，所述固定圆盘10顶部的边缘处固定连接有转动杆11，所述转动杆11的表面套接有连接杆12，所述连接杆12远离转动杆11表面的一端固定安装有过滤网13，所述油液集中管8的出油处与过滤网13相对应，所述榨油机框架1的内部且对应过滤网13的位置固定连接有对称分布的两组收集盘14，所述榨油机框架1内部的表面固定安装有与收集盘14相连接的液位表16，所述收集盘14底部的第一出油管15与分流管17相互固定连通，所述榨油机框架1内壁的底部设置有处理箱19，所述处理箱19的底部设置有泄水阀22，所述泄水阀22远离处理箱19的一端依次穿过处理箱19和榨油机框架1的底部且延伸至榨油机框架1的外部，所述处理箱19的内部固定安装有弯曲形状的供油弯管20，所述供油弯管20的顶部一端与分流管17底部设置的第二出油管18固定连通，所述供油弯管20远离第二出油管18的一端设置有第三出油管21，且第三出油管21延伸至榨油机框架1的外部。

使用时，首先，调节榨螺轴7的位置使榨杆6和榨膛5之间处于一个合理距离之中，随后将处理之后的原料放入进料口4的内部，然后启动齿轮箱2内部的齿轮和控制箱3运作，此时榨杆6和榨膛5之间的相互运动便可以对原料进行榨油处理，当油液榨出之后会随油液集中管8落入过滤网13的表面，随后启动两个伺服电机9运作，而且伺服电机9的运动轨迹相同，伺服电机9的运作可以带动固定圆盘10和转动杆11转动，固定圆盘10和转动杆11的转动可以使过滤网13始终处于运动状态，此时油液落在过滤网13的表面可以将残渣进行阻挡，也不会使残渣因为过量的积攒而影响油液的下落速度和下落的位置，而利用卡槽23和卡块24相互连接的连接杆12和过滤网13，可以将过滤网13进行快速更换，当原料残渣积攒过多的时候可以快速的随过滤网13进行更换，当油液下落至收集盘14的表面时，利用泄水阀22向处理箱19的内部注入足量的自来水，而油液经过分流管17和第二出油管18进入弯曲形状的供油弯管20时，可以使油液尽可能的在水中得到冷却，大幅降温后的油液可以直接对其进行桶装，不用对油液进行两次收集，两次位置倒换，节省了大量的人力物力。

进一步的，所述连接杆12靠近过滤网13的一端开设有卡槽23，所述过滤网13与连接杆12的连接位置固定连接有与卡槽23相适配的卡块24，利用卡槽23和卡块24相互连接的连接杆12和过滤网13，可以将过滤网13进行快速更换，当原料残渣积攒过多的时候可以快速的随过滤网13进行更换。

进一步的，所述连接杆12的表面贯穿开设有与转动杆11相适配的贯穿孔，所述转动杆11的顶部固定连接有限位块25，所述限位块25的尺寸略大于连接杆12表面贯穿孔的尺寸，限位块25的设置可以防止因为转动杆11和固定圆盘10的转动而使连接杆12脱离转动杆11的表面。

进一步的，所述榨油机框架1的底部固定连接有对称分布的万向轮26，万向轮26的设置可以方便对榨油机进行移动。

进一步的，所述第三出油管21与处理箱19之间的连接处设置有防水阻尼垫。，防水阻尼垫的设置可以防止处理箱19内部的冷却水由处理箱19和第三出油管21之间的连接处漏出。

进一步的，所述进料口4、榨膛5、榨杆6、榨螺轴7、油液集中管8、过滤网13、收集盘14、分流管17和处理箱19的制造材料均为不锈钢材料，不锈钢材料制造的进料口4、榨膛5、榨杆6、榨螺轴7、油液集中管8、过滤网13、收集盘14、分流管17和处理箱19可以防止对油液进行污染。

进一步的，所述处理箱19内部的填充物质为自来水，所述处理箱19内部填充物质的进出均由泄水阀22进出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。