插入式联接器、联接座及其制造方法和两组件的连接与流程

本发明涉及一种设计为单个部件的联接座，所述联接座能够锁定到组件的槽状安装开口中并提供了一个座空间，联接螺栓的联接头能够可释放地锁定在所述座空间中，并且在锁定状态时，能够在座空间中线性地移动。此外，本发明涉及一种具有上述联接座和能够锁定在联接座中的联接螺栓的插入式联接器。此外，本发明提供了第一组件与第二组件的连接，所述第一组件具有至少一个用于联接座的槽状安装开口，具有联接头的至少一个联接螺栓紧固至所述第二组件。最后，本发明描述了用于联接座的制造方法，尤其是一种注射成型方法。

背景技术：

在诸如汽车构造工业之中的各个应用领域中，可释放的插入式连接促进了至少两个组件的通用连接。因此，例如，灯安装在车身中，或者将附加部件附接以构造车辆的内部。

通过这种插入式联接器除了简化安装或者相应地简化两个组件的接合之外，这些设计还用于抑制可能的组件的振动。因此，减小了例如在车辆内的噪声污染。ep1746294a1这种包括联接座和具有球头的联接螺栓的插入式连接的一个相应的示例。这种插入式联接器的联接座包括例如弹性体的弹性材料，以确保上述的振动衰减。

如果需要不能通过塑料的联接座实现的更强的保持力，则联接头也可以通过更强的保持力固定。为此，ep1524440a1提出了将金属保持夹集成在联接座中。

上述插入式连接的缺点在于联接座和待连接到联接座的联接螺栓必须在它们相对彼此的位置中精确对准。否则，已建立的插入式连接处于机械应力下或者由于联接座和联接螺栓的未对准而完全而不可行。

为了避免该缺点，de102017123424a1例如公开了具有角度补偿的插入式联接器。该插入式联接器的联接座锁定联接螺栓的联接头，使得它能够在一定的角度范围内依然枢转。不管该枢转，即联接螺栓和联接座之间的角度位置的变化，联接座和联接螺栓之间的连接不被损坏或者分别地被释放。为此，联接座的确具有联接螺栓的内锁定，但是同时也允许联接螺栓的轴通过在联接座中的槽状开口枢转。

de4014598c1仅甚远地涉及插入式联接器，描述了一种允许已建立的连接的线性公差补偿的连接选择。为此，主体部件例如设置有联接螺栓。待附接到主体部分上的墙板具有轨道状的部分，联接头能够卡入其中。联接头以线性移动的方式布置在其中以便能够补偿公差。

de3902399a1描述了将装饰条保持器固定至机动车辆的主体板上。至少两个安装开口设置在主体板中，在每个安装开口中布置有可弹性变形的联接座，用于联接螺栓的端部。至少两个联接螺栓可移动地固定至保持条上。如果特别地保持条的固定点没有与安装开口和布置在其中的联接座精确地对齐，则必须补偿这些公差。为此，联接螺栓可移动地布置在保持条中，使得在建立连接之前可以补偿安装孔的齐平对准中的不精确。一旦在主体部件和保持条之间建立连接，连接点就通过联接螺栓和联接座固定。因此，在连接建立之前进行公差补偿。尽管如此，然而，一旦存在连接，由于主体部件和支撑条的移动性不足，因此不能再补偿公差。不幸的是，这导致了连接中的机械张力，其可以施加压力或者甚至释放已建立的连接。

因此，本发明的目的是提供一种单件式联接座，其与现有技术相比适于实现插入式连接，通过该联接座在相互连接的组件之间能够补偿可能的公差，即使在建立插入式连接之后，这也不会不利地加压力于已建立的连接。

技术实现要素：

上述目的通过本发明提供的的设计为单个部件的联接座、具有该联接座和匹配的具有联接头的联接螺栓的插入式联接器、具有用于联接座的至少一个槽状的安装开口的第一组件和结合联接螺栓的第二组件的连接，以及用于联接座的制造方法来实现。本发明的有利的可选的实施例和改进在以下描述和附图中得出。

本发明公开了一种设计为单个部件的联接座，所述联接座能够锁定至组件的槽状的安装开口中。此外，所述联接座的特征在于提供了一座空间，联接螺栓的联接头能够可释放地锁定在所述座空间中，并且所述联接螺栓能够在锁定状态中在所述座空间中线性地移动。此外，所述联接座具有以下特征：一穹隆状的圆顶的封闭的周壁围成所述联接螺栓的所述座空间，其中所述圆顶具有将所述联接座紧固在所述组件的所述安装开口中的外锁定结构、一具有用于在插入方向上插入所述联接螺栓的槽状的插入开口的开口端、以及一具有内锁定结构的用于所述联接螺栓的所述联接头的封闭端，所述内锁定结构邻近所述封闭端，所述插入开口的槽状的开口的横截面，以及所述座空间的槽状的内圆顶的横截面，均垂直于所述插入方向，通过一纵向轴线和横向于所述纵向轴线延伸的较短的横向轴线限定，以及所述穹隆状的圆顶的所述内锁定结构包括两个内锁定杆，所述两个内锁定杆彼此相对地布置在所述座空间的内壁上，且平行于所述内圆顶的横截面的所述纵向轴线延伸，且形成相对于所述插入方向的底切，其中所述内锁定结构不包括平行于所述内圆顶的横截面的横向轴线的锁定杆，且允许一已锁定的联接螺栓沿所述内锁定结构在所述座空间中横向于所述插入方向的移动。

由于其设计，根据本发明的联接座提供用于联接螺栓的座空间，其不像球座完全地外围地将联接头锁定在座空间中。相反地，联接座的槽状的圆顶的横截面确保了内锁定杆被提供用于将联接头仅保持在圆顶的两个彼此相对的壁部上。

由于配备有内锁定杆的内圆顶壁平行于彼此延伸，由于槽状的圆顶的横截面，它们形成用于联接螺栓的轨道状的紧固部分。这种轨道状的紧固部分的特征在于，联接螺栓，尤其联接头，以与插入方向相反的锁定方式保持，而它能够横向于插入方向在联接座中移动且通过内锁定杆轴向地引导。

该移动部分确保了能够在组装第一组件和第二组件是补偿组件公差。同时，由于联接头咋联接座中的该移动性，可以在已建立的连接中进行公差补偿。因此，当例如两个组件相对于彼此的对准应当例如在热应变下改变时，不会损害所述连接。相反地，已锁定的联接螺栓因此在联接座中在圆顶的横截面的纵向轴线的方向上改变其位置，其中保持连接的质量和强度。

优选地，由于具有槽形设计的圆顶的横截面存在于联接座的整个深度上，即平行于插入方向，连接到联接头的联接螺栓的轴能够跟随头部的补偿移动。因此，该补偿移动不会受到联接座的壁部的横向阻碍和引导。

根据联接座的优选实施例，其插入开口具有外围凸缘，该外围凸缘径向向外突出并围绕插入开口延伸并形成横向于插入方向的接触面。

根据本发明的另一优选实施例，联接座安装在组件中的槽状的安装开口中。该安装包括将联接座插入在安装开口中，安装开口的形状适配于联接座，因此联接座锁定在该安装开口中。该锁定实现了围绕联接座中的插入开口的径向突出的凸缘与穹隆状的圆顶的外侧上的外锁定杆之间的相互作用。由于外围凸缘径向突出，因此它为邻近安装开口的组件提供了接触面。

还优选地，联接座包括布置在所述外围凸缘的所述接触面上的密封环。

虽然外围凸缘在将联接座安装在组件的安装开口中实现了上述支撑功能，但它也优选地用作用于联接座的密封件的接触与支撑面。该密封件优选地形成为外围密封环，抵靠外围凸缘。一旦联接座已经锁定在组件中的安装开口中，密封件优选地在组件和联接座的外围凸缘之间保持压缩状态。

这确保了在密封环的配合座的情况下，安装开口密封以防止液体和污染物的进入。

为了支撑环在凸缘上的位置，凸缘的彼此相对的较长边也优选地具有在插入方向上突出的接触边缘或杆。以这种方式，紧密的环被保持在联接座的外壁和这样的杆之间的通道状的结构中。还优选的是，杆设置成朝向联接座的外壁成角度，从而在安装之前支撑优选的压配合或密封环的夹紧。以这种方式，外围凸缘上的横向布置的杆形成运输支撑，使得联接座能够与密封环一起送到安装位置。

根据本发明的联接座的另一优选实施例，所述内锁定结构的所述内锁定杆具有朝向所述插入开口的接近斜面和背对所述插入开口的锁定斜面，且所述接近斜面相对于所述插入方向的倾斜角小于所述锁定斜面相对于所述插入方向的倾斜角。

内锁定结构在插入方向上的优选形状构成或建立了用于将联接头锁定在联接座中的所需的组装力。此外，该形状建立了用于从联接座移除联接头的释放力。考虑到这种机械关系，优选的是，接近斜面相对于插入方向的倾斜角构造得比锁定斜面的也相对于插入方向的倾斜角度更小。这确保了借助于根据本发明的联接座的两个组件的插入和连接的制造对于工人来说更简单。接近斜面的较小的倾斜角确保了用于将联接头锁定在联接座中的减小的力。

一旦联接螺栓紧固在联接座中，联接头就会抵靠内锁定杆的锁定斜面。当联接头克服与接近斜面相比设计得更陡峭的锁定斜面时，仅可以从联接座释放联接螺栓。相应地，这种几何形状和更大的倾斜角确保了联接座和联接螺栓之间的保持力大于组装力。

优选地，联接座中的联接螺栓的保持被支撑，因为联接座由硬橡胶或硬塑料构成。与由弹性体组成的现有的插入式联接器相比，上述材料具有较低的弹性可变形性。这意味着当联接座与联接头接触的壁部能够在圆顶的横截面的横向轴线方向上向外挤压而没有壁厚横向于插入方向弹性减小时，只能通过联接头克服锁定斜面，或者在被压入时相应地通过联接头在点处变形。例如当杆在纵向方向上被压缩时会发生类似的变形。同样在这种情况下，在纵向上受力的杆的横向方向上的屈服由术语屈曲表示。这意味着杆的厚度不会横向于纵向方向弹性变形，而是通过横向屈服或弯曲来减小纵向方向上的有效机械应力。

根据本发明的另一个优选实施例，其所述外锁定结构由彼此相对布置的至少两个外锁定杆形成，所述至少两个外锁定杆平行于所述内圆顶的横截面的纵向轴线延伸，且邻近所述插入开口的所述外围凸缘布置。

如上面已经参考外围凸缘的功能和布置所解释的，联接座通过外锁定杆和外围凸缘的相互作用或相应的支撑作用而保持在安装开口中。优选地，联接座的较长侧部使得能够将外锁定杆设计得比联接座在它们沿着连接布置时的较短侧部更长。尽管如此，除了沿着联接座的较长侧部的外锁定杆之外，还优选沿着联接座的较短侧部布置其他外锁定杆。当然，这也可以采用弯曲的侧面轮廓。

根据本发明的另一个优选实施例，所述外锁定结构的外锁定杆具有背对所述外围凸缘的接近斜面和朝向所述外围凸缘的锁定斜面，且所述接近斜面相对于所述插入方向的倾斜角小于所述锁定斜面相对于所述插入方向的倾斜角。

关于外锁定杆的结构，相同的几何设计思想适用于如上所述的内锁定杆。因此，关于外锁定杆的设计，参考上面对内锁定杆的几何形状的讨论以及接近斜面和锁定斜面的倾斜的相应角度。

根据本发明的联接座的另一优选实施例，朝向所述凸缘的所述外锁定杆的底部边缘和所述内锁定杆背对所述凸缘的内顶部边缘之间的距离大于或等于所述周壁平行于在所述联接头的所述座空间中的所述圆顶的横截面的所述横向轴线的内部间距，优选地在所述插入方向上超过所述内锁定杆。

如上所述，联接座优选地由硬塑料或硬橡胶构成。例如从热塑性塑料的材料领域中已知该材料处于硬弹性状态。由于这种材料选择，当插入和释放联接螺栓时，联接座的弹性变形受到限制。因此，有必要并且优选的是，联接座在插入方向上具有足够大的深度和与其相关联的壁长，允许壁区横向于圆顶的横截面的纵向轴线弯曲或屈服以便将联接头插入或者穿过内锁定结构移除。在这种情况下，相关的是，当处于安装状态时，联接座通过外锁定杆的底部边缘在凸缘的方向上抵靠组件的安装开口的内侧。相应地，安装开口的边缘防止联接座的外侧相对于安装开口径向向外屈服。在释放时，联接头必须克服内锁定结构的锁定斜面。

向外指向内锁定结构的锁定斜面的压力引起联接座的外壁的侧向弯曲，但不引起内锁定杆的弹性压入。考虑到联接座的优选的硬弹性材料，当相对于凸缘观察的内锁定杆的顶部边缘与外锁定杆的底部边缘之间的距离提供足够的弯曲长度时，该弯曲仅足以释放联接头。根据本发明的优选实施例，该长度大于或等于周壁平行于在联接头的座空间中的圆顶的横截面的横向轴线的内部间距。

本发明还包括具有根据上述优选实施例的联接座和能够锁定在所述联接座中的具有联接头的联接螺栓，优选地具有球形联接头。

已知的具有球头的联接螺栓可以与根据本发明的上述联接座结合使用。这种联接螺栓的特征在于例如球头和随后具有紧固端的轴。除了球头之外，可以想到其他形状的透镜形的头部或头状物，只要它们形成能够锁定在联接座中的凸起即可。

螺纹部分例如用作联接螺栓的轴的紧固端。也可以想到的是，将联接螺栓粘合到开口中，或者将其焊接到组件上。根据本发明的插入式联接器的另一优选实施例，联接螺栓具有两个杆部或翼部，所述两个杆部或翼部彼此相对地轴向布置在所述联接头下方，并阻止已锁定的联接头平行于所述圆顶的横截面的纵向轴线的在所述联接座之中的移动。

根据本发明的各种优选实施例，所述根据本发明的优选联接座用于提供浮动支承和固定支承。在上下文中的术语“浮动支承”表示联接座和联接螺栓之间的连接，其中联接螺栓可以在锁定状态下在联接座内执行线性补偿移动。术语“固定支承”表示由联接座和联接螺栓组成的连接，一旦联接座和联接螺栓之间的连接已经建立，该连接不允许联接螺栓在联接座内的任何移动。虽然联接座的上述实施例提供了与具有圆形轴的联接螺栓的结合的浮动支承，但是通过具有彼此相对地布置的两个杆部或翼部的联接螺栓实现了固定支承。一旦具有支撑杆或相应支撑翼的联接螺栓锁定在联接座之中，支撑杆或支撑翼就防止了联接螺栓沿联接座的圆顶的横截面的纵向轴线的移动。

此外，本发明包括一种第一组件和第二组件的连接，所述第一组件具有至少一个槽状的安装开口，根据上述实施例中的任意一个实施例所述的联接座紧固在所述至少一个槽状的安装开口中，具有联接头的至少一个联接螺栓通过背对所述联接头的紧固端紧固至所述第二组件，所述联接头优选球形联接头。

根据上述连接的另一优选实施例，所述第二组件具有至少两个联接螺栓，所述至少两个联接螺栓的一个联接螺栓具有多个杆部或翼部，所述多个杆部或翼部彼此相对地轴向布置在所述联接头下方，并阻止已锁定的联接头平行于所述圆顶的横截面的纵向轴线的在所述联接座之中的移动，以便在一参考面中形成具有恒定位置的连接。

如上所述，由联接座和联接螺栓组成的连接具有彼此相对地布置的两个支撑杆或支撑翼，实现了连接相对于一个面的恒定位置。同时，还实现了第二组件相对于第一组件的恒定位置的连接。一旦具有相对地布置的支撑杆或支撑翼的联接螺栓被锁定在联接座内，联接螺栓就不能在联接座内线性移动或旋转，使得第一组件和第二组件相对于彼此的设定位置保持恒定。

此外，本发明公开了一种用于上述联接座的不同优选实施例的制造方法。该制造方法包括以下步骤：提供注射模具，所述注射模具具有关于所述联接座的互补特征，在所提供的所述注射模具中注射成型所述联接座，以及从所述注射模具中脱模所述联接座。

在这种情况下，根据本发明优选由硬橡胶或硬塑料制造的联接座具有比普通弹性体更低的弹性。

附图说明

参考附图更详细地解释本发明的优选实施例。在附图中：

图1示出了一插入式联接器的立体图，插入式联接器具有优选的联接座、密封环和具有圆形横截面的轴的联接螺栓，

图2示出了具有彼此相对地布置的两个杆部或翼部的联接螺栓的一优选实施例，

图3a)示出了插入式联接器的一优选实施例的截面图，插入式联接器具有联接座和联接螺栓，该截面平行于联接座的圆顶横截面的横向轴线，

图3b)示出了插入式联接器的另一优选实施例的截面图，插入式联接器具有联接座和联接螺栓，该截面平行于联接座的圆顶的横截面的横向轴线，

图3c)示出了插入式联接器的又一优选实施例的截面图，插入式联接器具有联接座和联接螺栓，该截面平行于联接座的圆顶的横截面的横向轴线，

图4示出了沿图3中的直线b-b的截面，

图5a)示出了联接座的沿图3中的直线b-b的截面，联接螺栓通过彼此相对的支撑翼部或支撑杆部插入在联接座中，

图5b)示出了具有彼此相对布置的两个杆部或翼部的联接螺栓的另一优选实施例，

图6示出了联接座的一优选实施例的外部视图，

图7示出了一优选联接座的另一外部视图，

图8示出了带有密封环的图7的联接座的外部视图，

图9示出了带有密封环的所述优选联接座的立体图，

图10示出了根据图3的截面图，其中没有组件和已安装的联接螺栓，

图11示出了根据图4的截面图，其中没有组件和已安装的联接螺栓，以及

图12示出了联接座的制造方法的一优选实施例的流程图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的插入式联接器1的一优选实施例的分解图。插入式联接器1包括联接螺栓10和联接座30。在插入式联接器1的各种优选实施例中，联接座30与密封环70结合。

第一组件b1和第二组件b2通过插入式联接器1容易地可释放地彼此连接。这种连接的一个示例是将附加部件(例如灯、板等)固定到机动车辆的主体上。根据附加部件的设计和尺寸，它们借助于一个或多个插入式联接器1固定。相应地，在第一组件b1中优选地设置多个安装开口80，联接座30被锁定在每个安装开口中。还优选的是，优选地通过粘合剂，将联接座30牢固地固定在安装开口30中。

第二组件b2装配有至少一个联接螺栓10。为了建立连接，联接螺栓10引入到联接座30中并锁定在联接座30中。对于这种连接，在必须补偿已连接的组件b1和b2之间的公差时，联接座30和联接螺栓10的组合是优选的。由于轴12的圆形，所以联接螺栓10能够在联接座30内执行线性补偿移动，以便补偿公差。这种具有允许已连接的组件b1、b2之间的补偿移动的特性的连接被称为浮动支承。

通过至少一个固定支承将两个组件b1、b2彼此连接也具有实际意义。在这种情况下，包括联接座30和联接螺栓10′的一优选实施例的插入式联接器1′在两者都处于锁定状态时不允许联接座30和联接螺栓10′之间的相对移动。在图2中可以看出，用于固定支承的联接螺栓10′以及联接螺栓10具有联接头14、轴12和在轴12上的紧固端16。

另外，两个翼部或杆部18优选地以径向相对布置的方式从轴12延伸。两个翼部或杆部18布置在联接螺栓10′在联接座30内的可能的移动方向的方向上。以这种方式，防止了联接螺栓10′在联接座30内的联接螺栓10可能的补偿移动。以这种方式，包括联接座30和具有翼部18的联接螺栓10′的所述连接形成了彼此连接的两个组件b1、b2的固定支承。

根据本发明的优选实施例，例如，纵长的第二组件b2由于热应力而受到沿纵向的纵向波动，第二组件b2需要公差补偿地连接至第一组件b1。然而，同时还必须确保第二组件b2(优选地是具有在1-2m范围内的长度的纵长尾灯)可靠地固定不动地紧固到主体的特定位置上。因此，经受公差的组件b2通过至少两个形成浮动支承的插入式联接器1和一个固定支承连接(参见上文)。相应地，优选地，作为第二组件b2的纵长尾灯装配有多个联接螺栓10、10′，多个联接螺栓的一个联接螺栓10′包括翼部18。这限定了尾灯的固定的紧固位置，而通过包括联接螺栓10和联接座30的插入式联接器1补偿连接中的公差。

为了说明固定支承，图5a示出了锁定在联接座30中的具有翼部18的联接螺栓10′。可以看出，翼部18在横向于联接螺栓10′在联接座30中的插入方向re上直接邻近联接座30的内壁32处终止。因此，防止了联接螺栓10′横向于在联接座30内的插入方向re的补偿移动。

图5b示出了联机螺栓10″的一可选的优选实施例。在该设计中，翼部18′具有与图5a相比更短的轴向延伸量。尽管如此，为了能够利用翼部18′阻止联接螺栓10″在联接座30的座空间40内的移动，轴12′设计有槽状的横截面。轴12′的槽状的横截面的较长侧平行于圆顶的横截面42的纵向轴线l42延伸。

优选地，表面区段f12和f14布置在轴12′和/或头部14′上(参见图5b)，其平行于纵向轴线l42延伸。根据一优选构造，轴12′的平行于横向轴线q42的厚度对应于座空间40的横向宽度b40。在联接螺栓10″锁定在联接座30时，表面区段f12和f14抵靠联接座30的内壁32。精确配合的连接支持保持力，且实现了在联接座30和联接螺栓10″之间的优选的整体的形状配合。

图3a至图3c以及图4中示出了一优选的浮动支承的连接。布置在联接座30中的联接螺栓10能够在其中沿横向于插入方向re实现补偿移动a。这不会损害或松开在联接螺栓10和联接座30之间的连接。

图1中的联接座30在图9中以放大的立体图示出。可以在图6至8中看到侧平面。

联接座30包括没有形成穿透部的封闭的周壁35，周壁35形成内壁32和外壁34。沿插入方向re观察，周壁35首先限定槽状的插入开口36。联接螺栓10、10'通过插入开口36插入到联接座30中并锁定在那里。

由于插入开口36的槽状的设计，插入开口36的开口横截面p能够通过纵向轴线l36和较短的横向轴线q36来描述。此外，外围墙35限定具有内座空间40和联接座30的封闭端38的圆顶。内座空间40由横向于插入方向re的槽形的圆顶的横截面42限定。圆顶的横截面42也由纵向轴线l42和横向轴线q42限定。根据优选实施例，圆顶的横截面42基本上对应于插入开口36的开口横截面p。具有内壁32的周壁35几乎垂直于围绕插入开口36的凸缘50延伸。

所述凸缘50优选地垂直于外壁34延伸到外侧，并形成第一接触面52和第二接触面54。第一接触面52优选地用作在联接座30连接到第一组件b1中的支撑面。一旦联接座30已插入槽状的安装开口80中，第一接触面52就抵靠第一组件b1。

在这种情况下，优选地将密封件，尤其是密封环70布置在凸缘50和第一组件b1之间。密封环70在凸缘50的第一接触面52和第一组件b1之间被压缩，以便实现优选液密的且防止在联接座30和第一组件b1之间的污染的密封的连接。

优选地，周围布置的密封环70由泡沫橡胶、橡胶、硅树脂或其他合适的密封材料制成。

为了使在接触面52和第一组件b1之间的处于压缩状态的已优选布置的密封环70不过载，在凸缘50上设置接触杆53。接触杆53从接触面52在插入方向re上延伸。优选地，彼此相对布置的两个接触杆53平行于插入开口36的纵向轴线l36布置。还优选的是，沿平行于横向轴线q36布置其他多个接触杆或围绕凸缘50布置一个接触杆53。

接触杆53在联接座30和第一组件b1之间的连接中抵靠第一组件b1。密封环70优选地具有在插入方向re上的厚度，该厚度大于接触杆53在插入方向re上的长度。因此，密封环70在连接中被密封地压缩，但不会因为该连接而过载或损坏。

此外，优选的是，接触杆53在与组件b1的连接中在过大的机械应力下横向屈服。因此避免了凸缘50和联接座30的机械过载。

当联接座30插入到槽状的安装开口80中时，其借助于其他外锁定结构锁定在那里。外锁定结构包括平行于开口横截面p和圆顶的横截面42的纵向轴线l36、l42且彼此相对布置的外锁定杆44。

外锁定杆44具有接近斜面46，在将联接座30插入至安装开口80中时，安装开口80的边缘接近所述接近斜面46。此外，锁定杆44具有锁定斜面48，第一组件b1的安装开口80的边缘锁定在锁定斜面48的后面或对应地抵靠锁定斜面48。

例如从图10可以看出，接近斜面46的倾斜角α小于锁定斜面48的倾斜角β。这种几何设计确保了通过接近斜面46用于将联接座30锁定在安装开口80中的安装力小于通过锁定斜面48用于将联接座30从安装开口80释放的释放力。

类似于外锁定结构，内锁定结构设置在联接座30的座空间40中以可释放地锁定联接螺栓10，10′。内锁定结构包括彼此相对布置的两个锁定杆56。两个锁定杆56优选地平行于插入开口36或圆顶的横截面42的纵向轴线l36，l42延伸。此外，两个内锁定杆56都具有朝向插入开口36的接近斜面58。在内锁定杆56背对插入开口36的侧面，设置用于联接螺栓10，10′的锁定斜面60。类似于外锁定杆44，接近斜面58的倾斜角γ小于锁定斜面60的倾斜角δ。

因此，联接螺栓10，10′克服接近斜面58的安装力或连接力优选地小于克服锁定斜面60的释放力。因此，在联接螺栓10，10′和联接座30之间的连接强度优选地能够通过锁定斜面60的倾斜角δ来调整。

根据本发明的另一优选实施例，在联接螺栓10，10′和联接座30之间的连接强度能够通过彼此相对布置的内锁定杆56之间的距离d56来调整。在连接被释放的同时，具有头部直径的联接头14必须克服壁35的保持力而向外挤压内锁定杆56且通过内锁定杆56。由于联接座30的高弹性材料，联接头14不会就这样地弹性地压入壁35中。优选地，座空间40在插入方向re上内锁定杆56上方具有平行于横向轴线q42，q36的宽度b40。根据本发明的优选实施例，宽度b40对应于联接头14的直径。为了将联接头14从联接座30的释放力设置足够高，当下面的情况适用内锁定杆56的间距d56是优选的：

0.65·b40≤d56≤0.9·b40，

优选地，0.78·b40≤d56≤0.82·b40。

对应于前述尺寸，当联接头的直径对应于或大于宽度b40时，联接头14优选地通过摩擦锁定和形状配合保持在联接座30中。

还可以优选的是，在座空间40中引导联接头14以提供联接头14在座空间40的居中对齐。在这种情况下，锁定杆56之间的距离d56与座空间40中的内壁距离b40相同，使得内锁定杆56不存在。

在两个组件b1、b2通过至少两个插入式联接器的优选连接中，例如具有尺寸d56<b40的联接座30创建了力配合和形状配合的连接，其能够设计为固定支承或浮动支承。该连接足以用于两个部件b1、b2相对于彼此的具体的定位和/或布置。相应地，在出现公差等的情况下，使用没有内锁定杆56(即d56＝b40)的联接座30的第二插入式连接用作联接螺栓10的引导。

为了支撑在联接螺栓10和相邻的内壁32之间的载荷的传递，还优选的是为联接头14和轴12配备非圆形的平的表面段f14，f16。它们将优选地平行于纵向轴线l42延伸并在连接中靠在内壁32上以传递载荷。

为了插入联接头14和将联接头14从联接座30释放，联接头14必须利用内锁定杆56向外压壁35的部分。根据本发明的联接座30的一优选实施例，它不是由例如弹性体的弹性可变形材料构成。这种弹性材料在两个组件b1、b2之间的频繁的负载变化的情况下不能为联接螺栓10，10′提供充分的保持力，所以连接会释放。

因此，联接座30优选地由弹性模量e≥1000mpa的硬弹性材料制成。热塑性塑料的这种材料特性在室温和较低温度下是已知的，即通常低于软化范围。优选地，联接座30由聚酰胺注塑成型。

根据各种优选的材料的构造，联接座30相应地包括聚酰胺、聚酰胺pa66、具有玻璃纤维组分的聚酰胺、具有玻璃纤维组分的pa66，以及pom(聚甲醛)。在这种情况下，也可以使用其他具有类似的性质的塑料。

联接螺栓10，10′，10″优选地包括金属或塑料。一优选的塑料为具有或不具有玻璃加强纤维(gf)的ppa(聚邻苯二甲酰胺)，优选ppa-gf50。

由于联接座30优选地包括诸如硬塑料或硬橡胶的硬弹性材料，因此联接头14不能通过弹性材料变形从联接座30释放。相反地，壁长65必须足够大，因此尽管安装开口80中的支撑壁35也能够向外凸出。壁长65从抵靠第一组件b1的锁定斜面48延伸。壁长65优选地终止于由联接头14抵靠的锁定斜面60。优选地，外锁定杆44朝向凸缘50的底部边缘和内锁定杆56背对凸缘50且位于内侧的顶部边缘之间的壁部65大于或等于周壁32平行于座空间40中的圆顶的横截面42的横向轴线q42的内部距离b40。

一旦联接螺栓10插入至联接座30中并在座空间40中锁定在那里，它将通过内锁定杆56保持在该位置中。这可以在图3a至图3c中看出。

根据一优选实施例，联接头14在方向re上锁定在座空间40中内锁定杆上方。这样做，内锁定杆56接合在联接螺栓10中的凹部13中。根据图3a所示的优选的构造，联接螺栓10的轴12与联接座30的内宽度b40相比尺寸较小。轴12在联接座30中的这种可用间隙促成联接螺栓在联接座30中的移动性。

为了避免联接座30上的机械负载或其磨损，或者为了与图3a相比更牢固地保持联接螺栓10，轴12的尺寸适配于内部宽度b40。为此，如图3c所示，轴12成形为紧密配合。在那里，轴直径d12与座空间40平行于横向轴线的内部宽度b40相同。

作为可选的方案(参见图3c)，轴12具有径向的轴加厚部11。轴加厚部11以与图3b中的轴12相同的方式抵靠联接座30的内壁32。

借助于图3b和图3c中的优选构造以及在其中示出的联接螺栓10在联接座30中的精确配合布置，实现了在联接螺栓10和联接座30之间的有利的、平的或面的负载传递。这确保了联接座30和联接螺栓10之间的整体形状配合。此外，这种布置减少了两个部件30、10的磨损。

根据另一优选实施例，能够特别地增加内锁定杆56和联接螺栓10之间的保持力。为此，优选地，轴12和联接头14设置有槽形的横截面。槽形的横截面的纵向轴线平行于圆顶的横截面42的纵向轴线l42布置。由于联接螺栓10的这种平的几何形状，在联接座30和联接螺栓10之间存在线性接触和支撑，而非如图5b中类似描述的点接触。那么，联接螺栓10″优选地在没有翼部18′的情况下被使用。

参照图4可以看出，内锁定杆56限制联接螺栓10与插入方向re相反的移动。横向于插入方向re，座空间40提供一间隙，该间隙允许在箭头a的方向上的补偿移动。在这些补偿移动期间，优选地，内杆56在它们接合在联接螺栓10上在联接头14和轴12之间的外围凹部13中时引导联接螺栓10。

还优选地，联接座30不具有平行于横向轴线q36，q42延伸的任何内锁定杆。这是因为内锁定杆56为联接螺栓10，10′提供了足够的保持力。

如上已经描述的，联接座30优选地通过注射成型方法制造。在该注射成型方法的情况下，在步骤s1中提供注射模具，注射模具具有相对于联接座30的上述优选实施例的互补特征。在步骤s2中，将联接座30注射成型至已提供的注塑模具中。然后在步骤s3中将联接座30从注射模具脱模。

附图标记列表

1插入式螺栓

10联接螺栓

11轴加厚部

12轴

13凹部

14联接头

16紧固端

18翼部，杆部

30联接座

32内壁

34外壁

35周壁

36插入开口

38封闭端

40座空间

42圆顶的横截面

44外锁定杆

46接近斜面

48锁定斜面

50凸缘

52凸缘的第一接触面

53接触杆

54凸缘的第二接触面

56内锁定杆

58接近斜面

60锁定斜面

70密封环

80安装开口

b1，b2组件

a补偿移动

l36插入开口的纵向轴线

l42圆顶的横截面的纵向轴线

q36插入开口的横向轴线

q42圆顶的横截面的横向轴线

α，β，γ，δ倾斜角

d56在内锁定杆56之间的内部距离

b40座空间40的内部宽度

f12，f16轴12和头部16上的表面段