烤箱组装线的制作方法

本发明涉及烤箱制造领域，特别涉及一种烤箱组装线。

背景技术：

烤箱的生产组装，需要进行人工组装、对烤箱进行干烧、冷却以及外观清洁外检零部件等步骤。现有的生产企业，还没有自动化生产线，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明提供一种提高烤箱组装效率的烤箱生产组装线，包括：组装段、缓存段、干烧段、待料段、冷却段、高压清洁外检零部件段和工装载具回流段；沿烤箱的流动方向,所述组装段、所述缓存段和所述待料段依次相连，所述干烧段位于所述待料段的外侧面，所述冷却段位于所述待料段的内侧面，所述工装载具回流段位于所述组装段和所述高压清洁外检零部件段的下方；所述组装段的首段连接有第一升降机，其尾端与所述缓存段的第一侧相连；所述缓存段由折线型动力滚筒线组成，所述缓存段的尾端与所述待料段的首端相连；所述待料段包括第一待料段和第二待料段，所述干烧段位于所述第一待料段的外侧，所述第一待料段的传送方向与烤箱的流动方向相同，所述第二待料段与烤箱的流动方向相反；所述冷却段的首端与所述缓存段的第二侧相连，其尾端与所述高压清洁外检零部件段的首端连接；所述高压清洁外检零部件段的尾端设有第二升降机；所述工装载具回流段位于所述烤箱组装线的底部；烤箱在所述组装线上由人工进行组装，组装后的烤箱先经所述缓存段，再由所述缓存段移送至所述第一待料段，所述第一待料段将烤箱侧向平移送入所述干烧段进行干烧处理，所述干烧断将干烧处理后的烤箱送回所述第一待料段，所述第一待料段再将干烧后的烤箱移送到所述第二待料段，所述第二待料段将烤箱转移到所述冷却段上进行冷却，冷却后的烤箱在所述高压清洁外检零部件段进行高压清洁、零部件外观检查后移出线体，承载烤箱的工装载具经所述工装回流段返回到所述组装段。

进一步地，所述组装段由多个组装单元组成，所述组装单元包括：组装台架、上层导轨、下层导轨和工装载具阻挡控制装置；所述上层导轨安装在所述组装台架的上层，通过工装载具运送烤箱；所述下层导轨安装在所述组装台架的下层，运送回流的工装载具；所述组装台架的顶端横梁上设有照明灯、文件看板和风批挂铝；所述工装载具阻挡控制装置包括一阻挡气缸和一脚踏开关，所述阻挡气缸安装在所述组装台架的上层中间，所述脚踏开关安装在所述组装台架的下层，操作人员通过脚踏所述脚踏开关控制所述阻挡气缸，所述阻挡气缸控制所述上层导轨中上的工装载具的停止和放行。

进一步地，所述待料段由多个待料单元组成，所述待料单元包括：待料台架、上层导轨和一阻挡气缸，所述上层导轨安装在所述待料台架的上层，所述阻挡气缸安装在所述待料台架的上层中间。

进一步地，所述干烧段由多个干烧单元组成，所述干烧单元包括：干烧设备安装台架、马达、上层导轨和动力滚筒，所述上层导轨设置在所述干烧设备安装台架的上层，所述马达安装在所述干烧设备安装台架的中层，所述动力滚筒由所述马达控制其转动。

更进一步地，所述高压清洁外检零部件段由多个双层传送单元组成，所述双层传送单元组成包括：机架、上层导轨、下层导轨和一阻挡气缸，所述上层导轨安装在所述机架的上层，所述下层导轨安装在所述机架的下层，所述阻挡气缸安装在所述机架的上层中间，所述机架的上端安装有抽风、吹风系统。

本发明提供的烤箱组装线，可以提高烤箱生产企业的生产效率，节省人工，从而降低企业的生产成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明的烤箱组装线的俯视图；

图2为本发明中的组装段的组装单元的结构示意图；

图3为本发明中的待料段的待料单元的结构示意图；

图4为本发明中的干烧段的干烧单元的结构示意图；

图5为本发明中的高压清洁外检零部件段的双层传送单元的结构示意图。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的烤箱组装线的俯视图，如图1所示，烤箱组装线，包括：组装段10、缓存段20、干烧段30、待料段40、冷却段50、高压清洁外检零部件段60和工装载具回流段；沿烤箱的流动方向(图1中a方向)，依次为组装段10、缓存段20和待料段40，干烧段30位于待料段40的外侧面，冷却段50位于待料段40的内侧面，工装载具回流段位于组装段10和高压清洁外检零部件段60下方；组装段10的首段连接有第一升降机，其尾端与缓存段20的第一侧相连；缓存段20由折线型动力滚筒线组成，缓存段20的尾端与待料段40的首端相连；待料段40包括第一待料段41和第二待料段42，干烧段30位于第一待料段41的外侧，第一待料段41的传送方向与烤箱的流动方向相同，第二待料段42与方向a反向；冷却段50的首端与缓存段20的第二侧相连，其尾端与高压清洁外检零部件段60的首端连接；高压清洁外检零部件段60的尾端设有第二升降机；工装载具回流段位于烤箱组装线的底部；烤箱在组装线上由人工进行组装，组装后的烤箱先经缓存段20，再由缓存段20移送至第一待料段41，第一待料段41将烤箱侧向平移送入干烧段30进行干烧处理，干烧断将干烧处理后的烤箱送回第一待料段41，第一待料段41再将干烧后的烤箱移送到第二待料段42，第二待料段42将烤箱转移到冷却段50上进行冷却，冷却后的烤箱在高压清洁外检零部件段60上进行高压清洁、零部件外观检查后移出线体，承载烤箱的工装载具经工装回流段返回到组装段10。

组装段10由多个组装单元11组成，如图2所示，组装单元11包括：组装台架12、上层导轨13、下层导轨14和工装载具阻挡控制装置；上层导轨13安装在组装台架12的上层，通过工装载具运送烤箱；下层导轨14安装在组装台架12的下层，运送回流的工装载具；组装台架12的顶端横梁上设有照明灯、文件看板和风批挂铝；工装载具阻挡控制装置包括一阻挡气缸151和一脚踏开关152，阻挡气缸151安装在组装台架12的上层中间，脚踏开关152安装在组装台架12的下层，操作人员通过脚踏脚踏开关152控制阻挡气缸151，阻挡气缸151控制上层导轨13中上的工装载具的停止和放行。

待料段40由多个待料单元41组成，如图3所示，待料单元41包括：待料台架42、上层导轨43和一阻挡气缸44，上层导轨43安装在待料台架42的上层，阻挡气缸44安装在待料台架42的上层中间。

干烧段30由多个干烧单元31组成，干烧单元31包括：干烧设备安装台架32、马达33、上层导轨34和动力滚筒35，上层导轨34设置在干烧设备安装台架32的上层，马达33安装在干烧设备安装台架32的中层，动力滚筒35由马达33控制其转动。

高压清洁外检零部件段60由多个双层传送单元61组成，如图5所示，双层传送单元61组成包括：机架62、上层导轨63、下层导轨64和一阻挡气缸65，上层导轨63安装在机架62的上层，下层导轨64安装在机架62的下层，阻挡气缸65安装在机架62的上层中间，机架62的上端安装有抽风、吹风系统。

上述的上层导轨构成产品(烤箱)传输线，下层导轨构成产品载具的回流线。

本发明中的导轨采用3倍速铝合金导轨，输送采用3倍速链条。

本发明中的待料段40中的阻挡气缸为自由放行，组装段10的阻挡气缸为脚踏放行。

发明的烤箱组装线采用plc程序只能控制、触摸屏可视操作、工装回流及电控动作部件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。