一种管道与法兰对接用定位装置的制作方法

文档序号:18474019发布日期:2019-08-20 20:43阅读:862来源:国知局
一种管道与法兰对接用定位装置的制作方法

本发明涉及用于管道与法兰对接的定位装置。



背景技术:

在现有的管道(尤其管径76mm—140mm的管道)制作过程中,法兰对接是由2个人进行携作施工,会使用样板条或者余料管固定,点焊在管道端口,同时在点焊法兰时会使用钎丝固定,在装配完毕后,把样板条以及余料管取下,会有焊点残留,同时取下钎丝时,也易断在焊缝里面。此种装配方法,耗费人力物力,施工质量较差,效率低下,且很难保证焊缝距离,在后道管子焊接中影响很大,拍片合格率不高。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种管道与法兰对接用定位装置,有效提升生产效率和对接法兰的焊接质量。

实现上述目的的技术方案是:

一种管道与法兰对接用定位装置,包括:上回旋支撑板、下回旋支撑板、螺母、螺纹杆、手柄和套管,其中,

所述上回旋支撑板的底面中心竖直固定连接所述螺纹杆;

所述手柄的首端的上表面焊接所述螺母,所述手柄的首端的下表面竖直焊接所述套管;

所述手柄的首端开有通孔,该通孔连通所述螺母和所述套管;

所述套管的底端固定连接所述下回旋支撑板的中心;

所述螺纹杆与所述螺母螺纹连接。

优选的,所述通孔和所述套管的孔径相等,并且均比所述螺纹杆的直径大2mm。

优选的,所述手柄为双向棘轮扳手。

优选的,所述螺纹杆的下部外缘开有第一定位孔,所述套管沿竖直方向等间距开有多个第二定位孔。

本发明的有益效果是:本发明通过有效简单的结构设计,可由1人完成操作,提升了生产效率,在对接法兰的装配上至少提升了一倍,又在对接法兰的焊接质量方面,减少了x射线拍片的缺陷返修,焊接质量水平有了很大的提高。

附图说明

图1是本发明的管道与法兰对接用定位装置的结构图;

图2是本发明中手柄的正面视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1和图2,本发明的管道与法兰对接用定位装置,包括:上回旋支撑板1、下回旋支撑板2、螺母3、螺纹杆4、手柄5和套管6。

上回旋支撑板1的底面中心竖直固定连接螺纹杆4。

手柄5的首端的上表面焊接螺母3,手柄5的首端的下表面竖直焊接套管6。手柄5的首端开有通孔,该通孔连通螺母3和套管6。本实施例中,手柄5为双向棘轮扳手。

套管6的底端固定连接下回旋支撑板2的中心。螺纹杆4与螺母3螺纹连接。下回旋支撑板2固定定位装置,防止相对滑动,无法定位。

通孔和套管6的孔径相等,并且均比螺纹杆4的直径大2mm。确保螺纹杆4能插入套管6。螺纹杆4的下部外缘开有第一定位孔,套管6沿竖直方向等间距开有多个第二定位孔。通过定位销插入第一定位孔和第二定位孔,能加强螺纹杆4的位置固定。

使用时,将管道与法兰对接,放入定位装置,通过手柄5进行调节螺纹杆4上下旋动,使上回旋支撑板1顶在管道端口以及法兰上面的位置a、b,下回旋支撑板2顶在在管道端口以及法兰下面的位置c、d。紧密贴合后,进行装配点焊,在装配点焊结束后,可利用手柄5旋回螺纹杆4,将定位装置收起来,等待下一次使用。根据管道的管径大小,设置上回旋支撑板1和下回旋支撑板2的大小,以及螺纹杆4的长度,从而可以应对不同管径的对接法兰的装配。本实施例中,主要应用于管径76mm—140mm的管道和法兰对接装配,提高管道生产效率以及质量。

本发明可以1人操作完成,对比原先两人操作,由原来的3min到现在1min可完成装配,极大提高了法兰对接的装配速度,提升了生产效率。各船型散货船管径76mm—140mm的1、2级管如下表1所示:

表1

一个月按生产80kbc以及208kbc各一条,故共计约810根管子,1根管子最低按装配2个对接法兰,装配1个对接法兰,提升2min,约0.03h,一个月共计节约810*2*0.03=54h;由原有的2人施工到现在的1人,1个人装配1个法兰节省3min,约0.05h,1个月节约1个人工,约0.05*810*2=81h,一个月可节约54+81=135h。1个人工一天按240元计算,故,一个小时30元,一个月节约135*30=4050元,一年可节约4.86万元。故,使用本发明,生产效率提升3倍,同时减少1人,相对原有的模式,一年可以节约4.86万元。

现有技术中,会使用样板条或者余料管固定,点焊在管子端口,同时在点焊法兰时会使用钎丝固定,在装配完毕后,把样板条以及余料管取下,会有焊点残留,同时,取下钎丝时,也易断在焊缝里面,给电焊造成极大的不便。一般,对接法兰焊接完毕后,会进行x射线拍摄,检查焊缝质量,以上的焊点残留以及断掉的钎丝,极易造成夹杂等焊接缺陷问题,造成焊缝返修,1道焊口的返修需要碳刨、修补、再拍片等工序,所耗时间是第一次焊接的几十倍甚至上百倍,按管径76mm—140mm,约3个小时一道焊口。故,使用本发明,可有效的提高焊接质量,提高一次拍片合格率,减少返修。

综上所述,本发明具有体型小巧、灵活可靠、便于操作、效率显著、质量优异等优点。

以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求所限定。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种管道与法兰对接用定位装置,包括:上回旋支撑板、下回旋支撑板、螺母、螺纹杆、手柄和套管,其中,所述上回旋支撑板的底面中心竖直固定连接所述螺纹杆;所述手柄的首端的上表面焊接所述螺母,所述手柄的首端的下表面竖直焊接所述套管;所述手柄的首端开有通孔,该通孔连通所述螺母和所述套管;所述套管的底端固定连接所述下回旋支撑板的中心;所述螺纹杆与所述螺母螺纹连接。能有效提升生产效率和对接法兰的焊接质量。

技术研发人员:王如强;李新红;朱向华;尚进;袁亮晨;金宏旗;陆建生
受保护的技术使用者:上海外高桥造船有限公司
技术研发日:2019.06.06
技术公布日:2019.08.20
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