一种用于内齿轮加工的定位装置的制作方法

本发明涉及内齿轮加工设备，尤其是涉及一种用于内齿轮加工的定位装置。

背景技术：

在现有技术中，内齿轮加工一般采用传统加工工艺，即在工作台上用等高块将内齿轮垫高，再通过主轴装夹百分表，旋转工作台来找正。这种方式不仅费时费力，而且加工效率极低，另外，加工精度难以保证；往往是一个比较大的内齿轮校正就要耗时非常多的时间，工作效率低，且出现废品的几率较大。再者，虽然现有技术中出现了利用内齿轮套模来对内齿轮进行定位的工装，但是这种结构的工装仅能适合单一型号内齿轮的生产加工，其通用性较弱。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种用于内齿轮加工的定位装置，该装置能有效缩短定位装配时间短，能有效保证加工精度，且废品出现的几率低，同时，其通用性强。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种用于内齿轮加工的定位装置，包括内齿轮套模、设置于内齿轮套模底部的定位圆盘和设置于定位圆盘中心的定位芯棒；

所述内齿轮套模由左右对称设置的两个弧形夹板、分别固定连接在两个弧形夹板底部外侧的两个弧形支撑底板、分别设置在两个弧形支撑底板外侧的两个水平液压缸和分别用于对两个水平液压缸进行定位的两个定位块组成；

所述定位圆盘的中心开设有用于容纳定位芯棒的定位孔，定位圆盘的左右两侧对应地设置有径向延伸的一对滑槽；定位圆盘贴合地设置于插齿机工作台的上表面；所述定位芯棒固定安装于定位孔中，且定位芯棒的下端延伸到定位圆盘的下方并固定插装于插齿机工作台的中心孔中；

两个弧形支撑底板的内侧与滑槽相对应地设置有滑杆，两个弧形支撑底板滑动地设置在插齿工作台的上表面，且分别通过两个滑杆滑动插装于一对滑槽中与定位圆盘相配合；

两个定位块分别固定连接在插齿机工作台上表面的左部和右部，且分别位于两个水平液压缸的两侧，两个水平液压缸的底座分别与两个定位块的里侧连接，两个水平液压缸的活塞杆端分别与两个弧形支撑底板的外侧面连接。

进一步，所述定位块通过螺栓与插齿机工作台固定连接。

进一步，所述定位孔与定位芯棒之间通过平键固定装配。

本发明使内齿轮套模由两个弧形夹板、两个弧形支撑底板、两个水平液压缸和两个定位块组成，从而能灵活地调整内齿轮套模内口的尺寸，能适合多种型号及尺寸的内齿轮的生产要求；两个弧形支撑底板通过两个滑杆与两个滑槽的滑动配合来与定位圆盘进行配合，能保证在调整内齿轮套模的过程中，两个弧形支撑底板始终与插装机工作台表面接触配合，也能保证两个弧形夹板仅在横向上进行位移调整，不会改变纵向位置。该装置能有效缩短定位装配时间短，能有效保证加工精度，且废品出现的几率低，同时，其通用性强。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、内齿轮套模，2、弧形夹板，3、弧形支撑底板，4、水平液压缸，5、定位块， 6、中心孔，7、定位圆盘，8、定位芯棒，9、定位孔，10、插齿机工作台，11、滑槽，12、滑杆，13、待加工内齿轮工件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明提供一种用于内齿轮加工的定位装置，包括内齿轮套模1、设置于内齿轮套模1底部的定位圆盘7和设置于定位圆盘7中心的定位芯棒8；

所述内齿轮套模1由左右对称设置的两个弧形夹板2、分别固定连接在两个弧形夹板2 底部外侧的两个弧形支撑底板3、分别设置在两个弧形支撑底板3外侧的两个水平液压缸4 和分别用于对两个水平液压缸4进行定位的两个定位块5组成；

所述定位圆盘7的中心开设有用于容纳定位芯棒8的定位孔9，定位圆盘7的左右两侧对应地设置有径向延伸的一对滑槽11；定位圆盘7贴合地设置于插齿机工作台10的上表面；所述定位芯棒8固定安装于定位孔9中，且定位芯棒8的下端延伸到定位圆盘7的下方并固定插装于插齿机工作台10的中心孔6中；

两个弧形支撑底板3的内侧与滑槽11相对应地设置有滑杆12，两个弧形支撑底板3滑动地设置在插齿工作台的上表面，且分别通过两个滑杆12滑动插装于一对滑槽11中与定位圆盘7相配合；

两个定位块5分别固定连接在插齿机工作台10上表面的左部和右部，且分别位于两个水平液压缸4的两侧，两个水平液压缸4的底座分别与两个定位块5的里侧连接，两个水平液压缸4的活塞杆端分别与两个弧形支撑底板3的外侧面连接。

所述定位块5通过螺栓与插齿机工作台10固定连接。

所述定位孔9与定位芯棒8之间通过平键固定装配。

本发明使内齿轮套模由两个弧形夹板、两个弧形支撑底板、两个水平液压缸和两个定位块组成，从而能灵活地调整内齿轮套模内口的尺寸，能适合多种型号及尺寸的内齿轮的生产要求；两个弧形支撑底板通过两个滑杆与两个滑槽的滑动配合来与定位圆盘进行配合，能保证在调整内齿轮套模的过程中，两个弧形支撑底板始终与插装机工作台表面接触配合，也能保证两个弧形夹板仅在横向上进行位移调整，不会改变纵向位置。该装置能有效缩短定位装配时间短，能有效保证加工精度，且废品出现的几率低，同时，其通用性强。

操作过程：

1、将定位圆盘7贴合地设置在插齿机工作台10的表面，且使定位孔9对准插齿机工作台10的中心孔6；

2、将定位芯棒8插装于定位孔9中，并使其下端固定插装于中心孔6中；

3、将两个定位块5分别通过螺栓固定连接于插齿机工作台10表面的左部和右部；

4、通过同步控制两个水平液压缸4活塞杆的伸出和缩回来初调两个弧形夹板2上端之间的距离；

5、将待加工内齿轮工件13置于两个弧形夹板2的夹口之间；

6、同步控制两个水平液压缸4的活塞杆伸出，使两个弧形夹板2将待加工内齿轮工件 13夹紧，并通过螺栓连接待加工内齿轮工件13与弧形夹板2进行定位。