一种五金U型扣冲压装置的制作方法

本发明涉及一种u型扣冲压装置，尤其涉及一种五金u型扣冲压装置。

背景技术：

在日常生活中，很多地方会用到u型扣，目前在对u型扣进行制作时，通常是人们持钳子对铁丝进行截段，随后人们将铁丝放置在圆辊上，然后人们向下移动模具将铁丝挤压形成u型扣，当需要对u型扣大量制作时，如此手臂容易酸痛，且u型扣的制作效率较低，为了防止人们的手臂酸痛，为此人们会将模具安装在气缸上，人们通过启动气缸使模具上下移动对铁丝进行挤压，当u型扣挤压完成后，需要人们对u型扣进行收集，如此会增加人们的工作量。

技术实现要素：

为了克服人们向下移动模具将铁丝挤压形成u型扣，当需要对u型扣大量制作时，如此手臂容易酸痛，且u型扣的制作效率较低的缺点，技术问题：提供一种能够防止手臂酸痛、能够提高制作效率较低的五金u型扣冲压装置。

技术方案为：一种五金u型扣冲压装置，包括有机架、电机、第一带轮、转盘、连杆、第一导杆、第二导杆、孔板、上模具、刀片、下模具、压台、凸轮、第二带轮、皮带、圆轴、滑轨、滑块和推线装置，机架的后侧面上部安装有可驱动第一带轮转动的电机，电机输出轴的前端穿过机架，电机输出轴的前端安装有第一带轮，第一带轮的前侧固定有转盘，转盘前侧面的偏心位置上铰接有连杆，连杆的底端转动式连接有第一导杆，孔板固定在机架前侧面的左部上侧，第一导杆的底端穿过孔板，孔板的右部滑动式设有第二导杆，第二导杆位于第一导杆的右侧，第一导杆和第二导杆的底端之间安装有上模具，上模具的右部安装有可将铁丝截断的刀片，下模具设置在机架左部的下侧，压台安装在机架的左部，压台位于下模具的右侧，压台的右部开有通孔，凸轮转动式连接在机架前侧面的右侧上部，凸轮的前侧固接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有起传动作用的皮带，可盛放铁丝的圆轴转动式连接在机架的右部下侧，滑轨安装在机架前侧面的下部，滑轨位于压台的右下侧，滑轨上滑动式设有起导向作用的滑块，滑块的顶部安装有可对铁丝输送的推线装置。

进一步，推线装置包括有推线板、推动爪、扭簧和拉簧，推线板设置在滑块的顶部，推线板的右侧面下部开有第一开口，第一开口内的上下两侧均转动式连接有可对铁丝输送的推动爪，推动爪的左侧面与第一开口内的后侧面之间连接有扭簧，推线板右侧面的下部与机架前侧面的右部之间固接有拉簧。

进一步，还包括有第一安装板、第二安装板和压平轮，推线板左侧面的下部安装有两个第一安装板，上下两个第一安装板的内侧面均固定有第二安装板，上下两个第二安装板的内部均转动式连接有可对铁丝挤压的压平轮。

进一步，还包括有安装块、限位块、弹簧、滑动块、第三安装板和偏心齿轮，安装块设置在机架前侧面的左部，安装块位于下模具的左侧，安装块的中部开有第二开口，第二开口内的上下两侧均固接有限位块，第二开口内的上下两壁均固接有弹簧，上下两个弹簧的内端均安装有滑动块，上下两个滑动块的内侧面固定有第三安装板，第三安装板上转动式连接有可对铁丝固定的偏心齿轮。

进一步，还包括有气缸、第四安装板和推杆，机架后侧面的左部下侧安装有起推动作用的气缸，气缸伸缩杆的前端穿过机架，气缸伸缩杆的前端安装有第四安装板，第四安装板前侧面的左右两侧均安装有推杆，下模具位于左右两个推杆之间。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过推线装置不断的左右移动与上模具不断的上下移动配合，如此能够方便用户对u型扣制作，从而不需用户持模具对u型扣制作，进而能够防止用户的手臂酸痛，且能够提高u型扣的制作效率较低；通过上下两侧的压平轮能够将铁丝压平，如此能够方便用户将铁丝冲压成u型扣；通过上下两侧的偏心齿轮能够防止铁丝向右移动给u型扣制作造成妨碍；通过推杆不断的向前移动能够将下模具上的u型扣向前推出，如此不需用户用手将u型扣取下，从而能够降低用户的工作量。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明推线装置的主视结构示意图。

图3为本发明的部分放大主视结构示意图。

图4为本发明的部分放大俯视结构示意图。

附图标号：1.机架，2.电机，3.第一带轮，4.转盘，5.连杆，6.第一导杆，7.第二导杆，8.孔板，9.上模具，10.刀片，11.下模具，12.压台，121.通孔，13.凸轮，14.第二带轮，15.皮带，16.圆轴，17.滑轨，18.滑块，19.推线装置，191.推线板，192.第一开口，193.推动爪，194.扭簧，195.拉簧，20.第一安装板，21.第二安装板，22.压平轮，23.安装块，231.第二开口，232.限位块，24.弹簧，25.滑动块，26.第三安装板，27.偏心齿轮，28.气缸，29.第四安装板，30.推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种五金u型扣冲压装置，如图1-2所示，包括有机架1、电机2、第一带轮3、转盘4、连杆5、第一导杆6、第二导杆7、孔板8、上模具9、刀片10、下模具11、压台12、凸轮13、第二带轮14、皮带15、圆轴16、滑轨17、滑块18和推线装置19，机架1的后侧面上部安装有可驱动第一带轮3转动的电机2，机架1通过螺栓连接的方式与电机2连接，电机2输出轴的前端穿过机架1，电机2输出轴的前端安装有第一带轮3，第一带轮3的前侧固定有转盘4，第一带轮3通过焊接连接的方式与转盘4连接，转盘4前侧面的偏心位置上铰接有连杆5，连杆5的底端转动式连接有第一导杆6，孔板8固定在机架1前侧面的左部上侧，第一导杆6的底端穿过孔板8，孔板8的右部滑动式设有第二导杆7，第二导杆7位于第一导杆6的右侧，第一导杆6和第二导杆7的底端之间安装有上模具9，上模具9的右部安装有可将铁丝截断的刀片10，下模具11设置在机架1左部的下侧，压台12安装在机架1的左部，压台12通过焊接连接的方式与机架1连接，压台12位于下模具11的右侧，压台12的右部开有通孔121，凸轮13转动式连接在机架1前侧面的右侧上部，凸轮13的前侧固接有第二带轮14，凸轮13通过焊接连接的方式与第二带轮14连接，第二带轮14与第一带轮3之间绕有起传动作用的皮带15，可盛放铁丝的圆轴16转动式连接在机架1的右部下侧，滑轨17安装在机架1前侧面的下部，滑轨17位于压台12的右下侧，滑轨17上滑动式设有起导向作用的滑块18，滑块18的顶部安装有可对铁丝输送的推线装置19。

实施例2

一种五金u型扣冲压装置，如图1-2所示，包括有机架1、电机2、第一带轮3、转盘4、连杆5、第一导杆6、第二导杆7、孔板8、上模具9、刀片10、下模具11、压台12、凸轮13、第二带轮14、皮带15、圆轴16、滑轨17、滑块18和推线装置19，机架1的后侧面上部安装有可驱动第一带轮3转动的电机2，电机2输出轴的前端穿过机架1，电机2输出轴的前端安装有第一带轮3，第一带轮3的前侧固定有转盘4，转盘4前侧面的偏心位置上铰接有连杆5，连杆5的底端转动式连接有第一导杆6，孔板8固定在机架1前侧面的左部上侧，第一导杆6的底端穿过孔板8，孔板8的右部滑动式设有第二导杆7，第二导杆7位于第一导杆6的右侧，第一导杆6和第二导杆7的底端之间安装有上模具9，上模具9的右部安装有可将铁丝截断的刀片10，下模具11设置在机架1左部的下侧，压台12安装在机架1的左部，压台12位于下模具11的右侧，压台12的右部开有通孔121，凸轮13转动式连接在机架1前侧面的右侧上部，凸轮13的前侧固接有第二带轮14，第二带轮14与第一带轮3之间绕有起传动作用的皮带15，可盛放铁丝的圆轴16转动式连接在机架1的右部下侧，滑轨17安装在机架1前侧面的下部，滑轨17位于压台12的右下侧，滑轨17上滑动式设有起导向作用的滑块18，滑块18的顶部安装有可对铁丝输送的推线装置19。

推线装置19包括有推线板191、推动爪193、扭簧194和拉簧195，推线板191设置在滑块18的顶部，推线板191通过焊接连接的方式与滑块18连接，推线板191的右侧面下部开有第一开口192，第一开口192内的上下两侧均转动式连接有可对铁丝输送的推动爪193，推动爪193的左侧面与第一开口192内的后侧面之间连接有扭簧194，推线板191右侧面的下部与机架1前侧面的右部之间固接有拉簧195，推线板191和机架1均通过焊接连接的方式与拉簧195连接。

实施例3

一种五金u型扣冲压装置，如图1-2所示，包括有机架1、电机2、第一带轮3、转盘4、连杆5、第一导杆6、第二导杆7、孔板8、上模具9、刀片10、下模具11、压台12、凸轮13、第二带轮14、皮带15、圆轴16、滑轨17、滑块18和推线装置19，机架1的后侧面上部安装有可驱动第一带轮3转动的电机2，电机2输出轴的前端穿过机架1，电机2输出轴的前端安装有第一带轮3，第一带轮3的前侧固定有转盘4，转盘4前侧面的偏心位置上铰接有连杆5，连杆5的底端转动式连接有第一导杆6，孔板8固定在机架1前侧面的左部上侧，第一导杆6的底端穿过孔板8，孔板8的右部滑动式设有第二导杆7，第二导杆7位于第一导杆6的右侧，第一导杆6和第二导杆7的底端之间安装有上模具9，上模具9的右部安装有可将铁丝截断的刀片10，下模具11设置在机架1左部的下侧，压台12安装在机架1的左部，压台12位于下模具11的右侧，压台12的右部开有通孔121，凸轮13转动式连接在机架1前侧面的右侧上部，凸轮13的前侧固接有第二带轮14，第二带轮14与第一带轮3之间绕有起传动作用的皮带15，可盛放铁丝的圆轴16转动式连接在机架1的右部下侧，滑轨17安装在机架1前侧面的下部，滑轨17位于压台12的右下侧，滑轨17上滑动式设有起导向作用的滑块18，滑块18的顶部安装有可对铁丝输送的推线装置19。

推线装置19包括有推线板191、推动爪193、扭簧194和拉簧195，推线板191设置在滑块18的顶部，推线板191的右侧面下部开有第一开口192，第一开口192内的上下两侧均转动式连接有可对铁丝输送的推动爪193，推动爪193的左侧面与第一开口192内的后侧面之间连接有扭簧194，推线板191右侧面的下部与机架1前侧面的右部之间固接有拉簧195。

还包括有第一安装板20、第二安装板21和压平轮22，推线板191左侧面的下部安装有两个第一安装板20，推线板191通过焊接连接的方式与第一安装板20连接，上下两个第一安装板20的内侧面均固定有第二安装板21，第一安装板20通过焊接连接的方式与第二安装板21连接，上下两个第二安装板21的内部均转动式连接有可对铁丝挤压的压平轮22。

实施例4

一种五金u型扣冲压装置，如图1-3所示，包括有机架1、电机2、第一带轮3、转盘4、连杆5、第一导杆6、第二导杆7、孔板8、上模具9、刀片10、下模具11、压台12、凸轮13、第二带轮14、皮带15、圆轴16、滑轨17、滑块18和推线装置19，机架1的后侧面上部安装有可驱动第一带轮3转动的电机2，电机2输出轴的前端穿过机架1，电机2输出轴的前端安装有第一带轮3，第一带轮3的前侧固定有转盘4，转盘4前侧面的偏心位置上铰接有连杆5，连杆5的底端转动式连接有第一导杆6，孔板8固定在机架1前侧面的左部上侧，第一导杆6的底端穿过孔板8，孔板8的右部滑动式设有第二导杆7，第二导杆7位于第一导杆6的右侧，第一导杆6和第二导杆7的底端之间安装有上模具9，上模具9的右部安装有可将铁丝截断的刀片10，下模具11设置在机架1左部的下侧，压台12安装在机架1的左部，压台12位于下模具11的右侧，压台12的右部开有通孔121，凸轮13转动式连接在机架1前侧面的右侧上部，凸轮13的前侧固接有第二带轮14，第二带轮14与第一带轮3之间绕有起传动作用的皮带15，可盛放铁丝的圆轴16转动式连接在机架1的右部下侧，滑轨17安装在机架1前侧面的下部，滑轨17位于压台12的右下侧，滑轨17上滑动式设有起导向作用的滑块18，滑块18的顶部安装有可对铁丝输送的推线装置19。

推线装置19包括有推线板191、推动爪193、扭簧194和拉簧195，推线板191设置在滑块18的顶部，推线板191的右侧面下部开有第一开口192，第一开口192内的上下两侧均转动式连接有可对铁丝输送的推动爪193，推动爪193的左侧面与第一开口192内的后侧面之间连接有扭簧194，推线板191右侧面的下部与机架1前侧面的右部之间固接有拉簧195。

还包括有第一安装板20、第二安装板21和压平轮22，推线板191左侧面的下部安装有两个第一安装板20，上下两个第一安装板20的内侧面均固定有第二安装板21，上下两个第二安装板21的内部均转动式连接有可对铁丝挤压的压平轮22。

还包括有安装块23、限位块232、弹簧24、滑动块25、第三安装板26和偏心齿轮27，安装块23设置在机架1前侧面的左部，安装块23通过焊接连接的方式与机架1连接，安装块23位于下模具11的左侧，安装块23的中部开有第二开口231，第二开口231内的上下两侧均固接有限位块232，第二开口231内的上下两壁均固接有弹簧24，上下两个弹簧24的内端均安装有滑动块25，弹簧24通过焊接连接的方式与滑动块25连接，上下两个滑动块25的内侧面固定有第三安装板26，滑动块25通过焊接连接的方式与第三安装板26连接，第三安装板26上转动式连接有可对铁丝固定的偏心齿轮27。

实施例5

一种五金u型扣冲压装置，如图1-4所示，包括有机架1、电机2、第一带轮3、转盘4、连杆5、第一导杆6、第二导杆7、孔板8、上模具9、刀片10、下模具11、压台12、凸轮13、第二带轮14、皮带15、圆轴16、滑轨17、滑块18和推线装置19，机架1的后侧面上部安装有可驱动第一带轮3转动的电机2，电机2输出轴的前端穿过机架1，电机2输出轴的前端安装有第一带轮3，第一带轮3的前侧固定有转盘4，转盘4前侧面的偏心位置上铰接有连杆5，连杆5的底端转动式连接有第一导杆6，孔板8固定在机架1前侧面的左部上侧，第一导杆6的底端穿过孔板8，孔板8的右部滑动式设有第二导杆7，第二导杆7位于第一导杆6的右侧，第一导杆6和第二导杆7的底端之间安装有上模具9，上模具9的右部安装有可将铁丝截断的刀片10，下模具11设置在机架1左部的下侧，压台12安装在机架1的左部，压台12位于下模具11的右侧，压台12的右部开有通孔121，凸轮13转动式连接在机架1前侧面的右侧上部，凸轮13的前侧固接有第二带轮14，第二带轮14与第一带轮3之间绕有起传动作用的皮带15，可盛放铁丝的圆轴16转动式连接在机架1的右部下侧，滑轨17安装在机架1前侧面的下部，滑轨17位于压台12的右下侧，滑轨17上滑动式设有起导向作用的滑块18，滑块18的顶部安装有可对铁丝输送的推线装置19。

推线装置19包括有推线板191、推动爪193、扭簧194和拉簧195，推线板191设置在滑块18的顶部，推线板191的右侧面下部开有第一开口192，第一开口192内的上下两侧均转动式连接有可对铁丝输送的推动爪193，推动爪193的左侧面与第一开口192内的后侧面之间连接有扭簧194，推线板191右侧面的下部与机架1前侧面的右部之间固接有拉簧195。

还包括有第一安装板20、第二安装板21和压平轮22，推线板191左侧面的下部安装有两个第一安装板20，上下两个第一安装板20的内侧面均固定有第二安装板21，上下两个第二安装板21的内部均转动式连接有可对铁丝挤压的压平轮22。

还包括有安装块23、限位块232、弹簧24、滑动块25、第三安装板26和偏心齿轮27，安装块23设置在机架1前侧面的左部，安装块23位于下模具11的左侧，安装块23的中部开有第二开口231，第二开口231内的上下两侧均固接有限位块232，第二开口231内的上下两壁均固接有弹簧24，上下两个弹簧24的内端均安装有滑动块25，上下两个滑动块25的内侧面固定有第三安装板26，第三安装板26上转动式连接有可对铁丝固定的偏心齿轮27。

还包括有气缸28、第四安装板29和推杆30，机架1后侧面的左部下侧安装有起推动作用的气缸28，机架1通过螺栓连接的方式与气缸28连接，气缸28伸缩杆的前端穿过机架1，气缸28伸缩杆的前端安装有第四安装板29，气缸28通过焊接连接的方式与第四安装板29连接，第四安装板29前侧面的左右两侧均安装有推杆30，第四安装板29通过焊接连接的方式与推杆30连接，下模具11位于左右两个推杆30之间。

使用时，用户将铁丝安装在圆轴16上，随后用户将铁丝的一端穿过推线装置19，然后用户向左拉动铁丝并放置在下模具11上，随后用户启动电机2使第一带轮3顺时针转动，第一带轮3顺时针转动通过皮带15能够使第二带轮14顺时针转动，第二带轮14顺时针转动带动凸轮13顺时针转动，凸轮13顺时针转动能够挤压推线装置19向左移动，推线装置19向左移动能够将铁丝向左输送，第一带轮3顺时针转动带动转盘4顺时针转动，转盘4顺时针转动通过连杆5和第一导杆6的配合，如此能够使上模具9向下移动，上模具9向下移动带动刀片10向下移动，刀片10向下移动能够将铁丝截断，上模具9向下移动与下模具11配合，如此能够将铁丝进行冲压形成u型扣，当凸轮13顺时针转动不挤压推线装置19时，推线装置19随之向右移动复位，如此通过推线装置19不断的左右移动与上模具9不断的上下移动配合，从而能够方便用户对u型扣制作，当铁丝全部冲压完成后，用户关闭电机2，如此不需用户持模具对u型扣制作，从而能够防止用户的手臂酸痛，且能够提高u型扣的制作效率较低。

通过扭簧194能够使推动爪193始终与铁丝接触，凸轮13顺时针转动能够挤压推线板191向左移动，拉簧195随之伸张，推线板191向左移动能够带动其上的部分向左移动，如此能够使上下两侧的推动爪193向左移动，推动爪193向左移动能够增加与铁丝之间的摩擦力，上下两侧的推动爪193向左移动能够将铁丝向左输送，当凸轮13顺时针转动不挤压推线板191时，在拉簧195弹力作用下能够使推线板191向右移动复位，推动爪193向右移动能够减小与铁丝之间的摩擦力，如此能够方便用户对铁丝进行输送。

通过上下两侧的压平轮22能够将铁丝压平，如此能够方便用户将铁丝冲压成u型扣。

通过弹簧24能够使上下两侧的偏心齿轮27始终与铁丝接触，当铁丝向右移动时，如此能够使上侧的偏心齿轮27逆时针转动，下侧的偏心齿轮27顺时针转动，通过限位块232能够对偏心齿轮27进行限位，如此能够对铁丝进行限位，从而能够防止铁丝向右移动给u型扣制作造成妨碍，在对u型扣制作时，通过上模具9向下的压力能够将铁丝从上下两个偏心齿轮27之间移出。

当需要将冲压成形的u型扣取下时，用户启动气缸28使第四安装板29向前移动，第四安装板29向前移动带动推杆30向前移动，通过推杆30不断的向前移动能够将下模具11上的u型扣向前推出，如此能够方便用户对u型扣取下，从而不需用户用手将u型扣取下，进而能够降低用户的工作量，当u型扣全部取下后，用户关闭气缸28。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。