一种小口径锥形卷板机及其使用方法与流程

本发明涉及卷板机设备技术领域，尤其涉及一种小口径锥形卷板机及其使用方法。

背景技术：

卷板机是一种将金属板材弯卷成圆筒的通用设备，根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件；

但是这种卷板机只能卷成圆筒，在实际生产加工时会需要与圆筒配合使用的锥形制件，这时候就需要一种能够加工得到锥形制件的卷板机；

目前生产这种锥形制件都是采用人工测量，使用两根钢管调整角度，再使用一个钢管下压压制而成，一方面这种方式精度不高，只能适用于精度要求不高的制件生产，在生产一些对精度要求高、外观要求高的制件时，这种方法以及工具远不能满足要求。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了一种小口径锥形卷板机及其使用方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种小口径锥形卷板机，所述卷板机包括：一种小口径锥形卷板机，其特征在于：所述卷板机包括：底座，支撑柱，第一调节辊、第二调节辊以及压辊；所述支撑柱设置在底座上，所述支撑柱设置有连接部，所述第一调节辊、第二调节辊与连接部在水平方向上转动连接，所述压辊与连接部在垂直方向上转动连接；所述第一调节辊远离支撑柱一端设置有第一支撑机构；所述第二调节辊远离支撑柱一端设置有第二支撑机构；所述底座上设置有滑槽以及防止压辊上下转动时偏位的限位柱，所述第一支撑机构滑槽滑动连接；所述第二支撑机构滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一支撑机构包括：第一支撑杆以及第二支撑杆；所述第一支撑杆一端与第一调节辊连接，另一端与滑槽滑动连接；所述第二支撑杆一端与第一调节辊连接，另一端与滑槽滑动连接；所述第一支撑杆、第二支撑杆以及滑槽呈等腰三角形设置。

作为上述技术方案的改进，所述第二支撑机构结构与第一支撑机构相同；

作为上述技术方案的改进，所述滑槽内设置有限制第一支撑机构以及第二支撑机构滑动的凹槽；

作为上述技术方案的改进，所述底座上设置有标识第一调节辊以及第二调节辊旋转角度的角度盘，所述角度盘设置在底座上。

作为上述技术方案的改进，所述第一调节辊上设置有辅助标识旋转角度的第一标识杆，所述第一标识杆垂直于第一调节辊，一端与第一调节辊连接，另一端与角度盘滑动连接；所述第二调节辊上设置有辅助标识旋转角度的第二标识杆，所述第二标识杆垂直于第二调节辊，一端与第二调节辊连接，另一端与角度盘滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述限位柱上设置有用于标识压辊在限位柱上移动距离的刻度尺。

作为上述技术方案的改进，所述第一调节辊与连接部连接一端设置有固定在第一调节辊上的第一齿轮，所述第二调节辊与连接部连接一端设置有固定在第二调节辊上的第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮结构相同且啮合。

本发明还提供一种小口径锥形卷板机的使用方法，应用于所述的一种小口径锥形卷板机，具体的使用方法包括以下几个步骤：

s1图纸数据

根据图纸得出锥形制件底圆的直径d以及锥形制件的锥度a；

s2调节角度

调节第一调节辊与压辊的角度α，调节第二调节辊与压辊的角度β；使

s3确定位置

确定弧形板放在第一调节辊与第二调节辊上的位置；

s4计算压辊下压距离

将压辊向下压，使压辊在限位柱上移动的距离为b；

压辊的初始位置为压辊垂直于限位柱时的位置；将压辊从初始位置压至最终位置的距离为b；压辊的旋转角度为γ，在将弧形板压制成型时，需要将压辊压至压辊的旋转角度等于锥度a的一半，即限位柱与支撑柱之间的距离为c，

得到：

s5制件成型

第一调节辊与第二调节辊之间区域弧形板压制成型后，旋转弧形板使卷板机对未压制成型区域进行压制，直至锥形制件成型。

本发明的优点在于：设置第一调节辊、第二调节辊以及压辊且使其连接于连接部，使得第一调节辊、第二调节辊、压辊以及连接部形成的圆锥锥度唯一；压辊在压制弧形板时，弧形板与压辊接触部位的受力均匀；设置第一支撑机构与第二支撑机构，防止第一调节辊以及第二调节辊受力过大时偏移位置。

附图说明

图1为本发明实施例所述卷板机的结构示意图；

图2为本发明实施例所述连接部、第一调节辊、第二调节辊以及压辊的结构示意图；

图3为本发明实施例所述压辊未下压时第一调节辊、第二调节辊以及压辊的位置结构示意图；

图4为本发明实施例所述压辊下压后第一调节辊、第二调节辊以及压辊的位置结构示意图；

图5为本发明实施例所述第一支撑机构的结构示意图；

图6为本发明实施例所述滑槽内凹槽的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1、图3、图4所示，本实施例所述一种小口径锥形卷板机，所述卷板机包括：底座100，支撑柱200，第一调节辊310、第二调节辊320以及压辊400；所述支撑柱200设置在底座100上，所述支撑柱200设置有连接部210，所述第一调节辊310、第二调节辊320与连接部210在水平方向上转动连接，所述压辊400与连接部210在垂直方向上转动连接；所述第一调节辊310、第二调节辊320以及压辊400都与连接部210连接，确定第一调节辊310、第二调节辊320以及压辊400的位置以及角度关系就等于确定了以连接部210为顶点，锥形面经过第一调节辊310、第二调节辊320以及压辊400的锥形制件的锥度；而锥形制件的高度通过制备锥形制件用的弧形板的尺寸来确定；在调整好第一调节辊310、第二调节辊320以及压辊400的位置以及角度后，同样尺寸的弧形板通过卷板机压出的锥形制件是唯一的；同时在卷板机进行压制时，因为第一调节辊310、第二调节辊320以及压辊400始终成锥形，弧形板离支撑柱200越远部位的形变量越大，压辊400离支撑柱200越远的部位转动的位移也越大，使得压辊400与弧形板接触的各个部位在压制过程中都是受力的避免出现压辊400与弧形板接触受力不均匀而导致弧形板弯曲异常，导致锥形制件尺寸不达标。

所述第一调节辊310远离支撑柱200一端设置有第一支撑机构330；所述第二调节辊320远离支撑柱200一端设置有第二支撑机构340；所述底座上设置有滑槽110以及防止压辊400上下转动时偏位的限位柱120，所述第一支撑机构330滑槽110滑动连接；所述第二支撑机构340滑槽110滑动连接。

第一支撑机构330以及第二支撑机构340能够避免压辊400在对弧形板进行压制时，因外力的作用使得第一调节辊310与第二调节辊320的位置发生偏移，从而影响锥形制件成型尺寸；第一调节辊310与第二调节辊320在滑槽110内滑动；设置限位柱120防止在压辊400对弧形板进行压制时偏离位置，导致锥形制件变形，尺寸不达标。

所述一种小口径锥形卷板机的使用方法，包括以下几个步骤：

s1图纸数据

根据图纸得出锥形制件底圆的直径d以及锥形制件的锥度a；

如果制件是圆锥，则a为圆锥的底圆的直径与圆锥高度之比，d为圆锥底圆的直径；如果制件是圆台，则a为圆台所在圆锥的锥度，d为圆台所在圆锥底圆的直径。

s2调节角度

调节第一调节辊310与压辊400的角度α，调节第二调节辊320与压辊400的角度β；

s3确定位置

将弧形板放在第一调节辊310与第二调节辊320上；

如果制件是圆锥，则弧形板制成圆锥时圆锥顶点的位置放置在支撑柱位置，如果制件是圆台，则将弧形板制成圆台时，圆台所在圆锥的顶点位置放置在支撑柱位置。

s4计算压辊400下压距离

将压辊向下压，使压辊在限位柱上移动的距离为b；

压辊400的初始位置为压辊400垂直于限位柱120时的位置；将压辊400从初始位置压至最终位置的距离为b；压辊400的旋转角度为γ，在将弧形板压制成型时，需要将压辊400压至压辊400的旋转角度等于锥度a的一半，即限位柱120与支撑柱200之间的距离为c，

得到：

限位柱120与支撑柱200之间的距离为c以及锥度a已知，则压辊400在限位柱120上移动的距离b通过公式计算得到。

s5制件成型

第一调节辊310与第二调节辊320之间区域弧形板压制成型后，旋转弧形板使卷板机对未压制成型区域进行压制，直至锥形制件成型。

通过锥形制件的图纸得到锥形制件的锥度以及底圆的直径，通过调节第一调节辊310与第二调节辊320的角度来调整卷板机加工出的锥形制件的锥度，通过确定弧形板放置在卷板机上的位置，使锥形制件所在圆锥的顶点位于连接部210位置，从而使第一调节辊310、第二调节辊320、压辊400以及连接部210组成的圆锥的锥度确定，即通过尺寸固定的弧形板制得的锥形制件唯一，进而得知，确定第一调节辊310、第二调节辊320的旋转角度以及压辊400的转动距离就能制得图纸中描述的锥形制件，能够快速，准确的利用卷板机制得所需制件，提高工作效率以及良品率。

如图5所示，所述第一支撑机构330包括：第一支撑杆331以及第二支撑杆332；所述第一支撑杆331一端与第一调节辊310连接，另一端与滑槽110滑动连接；所述第二支撑杆332一端与第一调节辊310连接，另一端与滑槽110滑动连接；所述第一支撑杆331、第二支撑杆332以及滑槽110呈等腰三角形设置。三角形形状的支撑机构具备稳定性，能够防止在卷板机对弧形板进行压制时，第一调节辊310受力过大而造成位置偏移，从而使得制件的锥度变化，制件变形。

所述第二支撑机构340结构与第一支撑机构330相同；能够防止在卷板机对弧形板进行压制时，第二调节辊320受力过大而造成位置偏移，从而使得制件的锥度变化，制件变形。

如图6所示，所述滑槽110内设置有限制第一支撑机构330以及第二支撑机构340滑动的凹槽111；凹槽111用于卡住支撑杆设置在滑槽110内一端，进一步限制第一支撑机构330以及第二支撑机构340的位置，防止其受力时偏移。

如图1所示，所述底座100上设置有标识第一调节辊310以及第二调节辊320旋转角度的角度盘350，所述角度盘350设置在底座上；设置角度盘350能够更方便的测量第一调节辊310以及第二调节辊320的旋转角度。

如图1所示，所述第一调节辊310上设置有辅助标识旋转角度的第一标识杆311，所述第一标识杆311垂直于第一调节辊310，一端与第一调节辊310连接，另一端与角度盘350滑动连接；所述第二调节辊320上设置有辅助标识旋转角度的第二标识杆321，所述第二标识杆321垂直于第二调节辊320，一端与第二调节辊320连接，另一端与角度盘350滑动连接；所述第一标识杆311与第二标识杆321用于辅助测量第一调节辊310与第二调节辊320的旋转角度，使得从角度盘350上得出的数据更为准确，提高卷板机的加工精度。

所述限位柱120上设置有用于标识压辊400在限位柱120上移动距离的刻度尺；更方便的标识压辊400的下压距离。

如图2所示，所述第一调节辊310与连接部210连接一端设置有固定在第一调节辊310上的第一齿轮312，所述第二调节辊320与连接部210连接一端设置有固定在第二调节辊320上的第二齿轮322；所述第一齿轮312与第二齿轮322结构相同且啮合；通过第一齿轮312与第二齿轮322的啮合使得在旋转第一调节辊310时，第二调节辊320随第一调节辊310旋转，又因第一齿轮312与第二齿轮322结构相同，第二调节辊320的旋转角度与第一调节辊310旋转角度相同，降低第一调节辊310与第二调节辊320独立旋转时存在的测量误差，使得卷板机的加工精度更高。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。