本发明涉及折弯器械领域,尤其涉及一种圆滚式折弯平台结构。
背景技术:
在铁塔制造领域,常常需要将平板加工成弯折状的板,目前将平板加工成弯折状的板的是折弯平台,该种折弯平台的结构如附图1所示,该种结构包括两个底模(1)及一个压模(2),加工平板时,首先将平板放置在两个底模(1)上,然后位于两个底模(1)上方的压模(2)开始下压,这种折弯平台存在一个问题,即压模(2)在下压平板的过程中平板会发生滑动,这样压模就会极易划伤平板。
技术实现要素:
本发明针对上述问题,提出了一种圆滚式折弯平台结构。
本发明采取的技术方案如下:
一种圆滚式折弯平台结构,包括动力设备、平台结构、底模及压模,所述底模至少有两个,且底模相互平行固定设置于动力设备的平台结构上,所述压模固定安装于动力设备的伸缩结构上,且压模在两块平行的底模之间上下运动,还包括至少两个转动滚柱,所述转动滚柱安装于底模上,且转动滚柱之间相互平行。
本结构相对于原来的结构,在两个底模之间设置了转动滚柱,当平板放到底模上时,实际对平板起到支撑的是转动滚柱,当压模下压平板时,两个转动滚柱受到下压力的作用发生转动,平板与转动滚柱之间发生滚动摩擦,且两个转动滚柱同时向中间方向转动,两个转动滚柱各自给平板一个大小相等方向相反的力,这样平板不会发生移动,压模不会划伤平板。
本结构通过底模上转动滚柱的转动作用,使得压模在下压平板的过程中平板不会发生移动,保证了压模不会划伤平板。
可选的,所述底模有两个,所述转动滚柱有两个,每个底模上转动安装有一个转动滚柱,且转动滚柱之间相互平行。
可选的,所述底模上设置有凹槽,所述转动滚柱转动安装于凹槽内,且转动滚柱的部分滚面位于凹槽外。
具体凹槽为半圆柱型槽。
可选的,所述动力设备包括平台及伸缩结构,所述伸缩柱固定安装于动力设备上,所述压模安装于伸缩结构上,所述底模固定安装于平台上。
可选的,所述压模通过伸缩结构安装于动力设备上。
具体伸缩结构可以是液压伸缩结构。
本发明的有益效果是:通过底模上转动滚柱的转动作用,使得压模在下压平板的过程中平板不会发生移动,保证了压模不会划伤平板。
附图说明:
图1是折弯平台结构示意简图;
图2是圆滚式折弯平台结构结构示意简图;
图3是图2中a处的放大示意图;
图4是转动滚柱在底模上的位置关系示意图。
图中各附图标记为:1、底模,2、压模,3、动力设备,4、设备支架,5、伸缩结构,6、转动滚柱,7、螺栓,8、转轴。
具体实施方式:
下面结合各附图,对本发明做详细描述。
如附图2、附图3及附图4所示,一种圆滚式折弯平台结构,包括动力设备、平台结构、底模1及压模2,底模1至少有两个,且底模1相互平行固定设置于动力设备3的平台结构上,压模2活动安装于动力设备3的伸缩结构5上,且压模2在两块平行的底模1之间上下运动,还包括至少两个转动滚柱6,转动滚柱6转动安装于底模1上,且转动滚柱6之间相互平行。
本结构相对于原来的结构,在两个底模1之间设置了转动滚柱6,当平板放到底模1上时,实际对平板起到支撑的是转动滚柱6,当压模2下压平板时,两个转动滚柱6受到下压力的作用发生转动,平板与转动滚柱6之间发生滚动摩擦,且两个转动滚柱6的转动方向相反,两个转动滚柱6各自给平板一个大小相等方向相反的力,这样平板不会发生移动,压模2不会划伤折弯板。
本结构通过底模1上转动滚柱6的转动作用,使得压模2在下压平板的过程中平板不会发生移动,保证了压模2不会划伤折弯板。
如附图2、附图3及附图4所示,底模1有两个,转动滚柱6有两个,每个底模1上转动安装有一个转动滚柱6,且转动滚柱6之间相互平行。
转动滚柱6的具体安装结构如附图2及附图3所示,转动滚柱6的两端各自固定有转动轴8,转动轴8与底模1、动力设备3的平台结构配合在一起。
如附图2、附图3及附图4所示,底模1上设置有凹槽,转动滚柱6转动安装于凹槽内,且转动滚柱6的部分滚面位于凹槽外。
具体如附图3及附图4所示,底模2通过螺栓7安装在动力设备3的平台结构上。
具体凹槽为圆柱型槽并开设有3/4缺口。
如附图2、附图3及附图4所示,动力设备包括平台结构及伸缩结构5,设备支架4固定安装于动力设备3的平台上,伸缩结构5安装于设备支架4上,压模2安装于伸缩结构5上,底模1固定安装于动力设备3的平台结构上。
如附图2、附图3及附图4所示,压模2通过伸缩结构5安装于动力设备3的上方。
具体压模2是安装在动力设备的动力设备3上的。
具体伸缩结构5可以是液压伸缩结构5。
需要对附图2及附图3进行说明的是,两幅附图中的直线箭头是压模的运动方向,弧线箭头是转动滚柱6的转动方向。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此即限制本发明的专利保护范围,凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的保护范围内。