一种模具的折弯结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种模具的折弯结构。

背景技术：

金属背板是LED电视的重要组成部分，它是连接导光板(或扩散板)、膜片、CELL、面框和后盖的核心部件，技术含量较高，批量生产的难度较大。金属背板为了满足装配后不漏光的光学要求、保证LED等的照射角度和光通量，金属背板的入光折弯角度需在一定范围内进行快速调整，而在目前的冲压生产线制造流程中，对金属背板折弯成形的精度不能满足要求，并且折弯角度固定不能进行调整，因此需要对现有的模具加以改进，以满足折弯的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种模具的折弯结构，能对金属背板进行精确、快速的折弯角度调整。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：一种模具的折弯结构，在上模部分设有可转动的摆块，在下模部分竖直设置插刀；所述摆块位于插刀正上方且与插刀相交错；摆块随上模部分下降时受插刀的抵挡而转动；摆块转动对工件进行折弯。

进一步的是：所述摆块的底面为斜面，插刀与摆块相对的面具有与斜面相同的斜度。

进一步的是：所述摆块底面和插刀斜面的斜度为1°～3°。

进一步的是：所述摆块与插刀相对的面上半部分为斜面且斜度大于摆块底面的斜度。

进一步的是：还包括上模入块，所述上模入块可拆卸设置在上模部分，对摆块起到限位作用。

进一步的是：所述上模入块上固定有转动销，摆块与转动销可转动连接。

进一步的是：还包括上脱料块，上脱料块固定在上模部分并位于工件上方，上脱料块的轮廓与工件的轮廓相匹配。

进一步的是：还包括固定在下模部分的下模仿形板，下模仿形板的形状与工件的轮廓相匹配。

本实用新型的有益效果是：1、直接在现有的模具上进行改进，实现对折弯角度的调整，节约生产成本；2、上模入块可进行拆卸，能方便的进行不同斜度摆块的更换，从而能满足不同折弯角度的要求；3、摆块为此模具中最容易损坏的部件，在摆块损坏时方便更换新摆块；4、折弯依靠插刀和摆块配合实现，能对金属背板进行局部折弯角度调节，对背板的外形尺寸影响较小；5、折弯角度精确，折弯质量高，进行折弯操作快速方便，节省工时。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为折弯结构的俯视图；

图3至图6为本实用新型的折弯过程示意图；

图中标记为：1-摆块、2-插刀、3-工件、4-上模入块、5-转动销、6-上脱料块、7-下模仿形板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型一种模具的折弯结构，通过在上模部分设置可转动的摆块1，摆块1的底面为斜面；在下模部分竖直设置插刀2；摆块1位于插刀2正上方且与插刀2相交错，插刀2与摆块1相对的面具有与摆块1斜面相同的斜度，此斜度决定了工件3即金属背板的折弯角度，在实施例中，此斜度为1°～3；摆块1随上模部分下降时受插刀2的抵挡而转动。

为了满足金属背板不同角度的折弯要求，摆块1需设置为可拆卸状态，以实现对摆块1的更换，通过在上模部分设置上模入块4，在上模入块4上设置转动销5，并将摆块1与转动销5可转动连接，上模入块4可拆卸安装在上模部分，通过拆卸上模入块4即可实现对摆块1的更换。同时，上模入块4对摆块1起到限位作用，如图1、图2所示，上模入块4将摆块1抵住，同时在摆块1与上模入块4贴合的一面上半部分设置成斜面，此斜面的斜度大于摆块1底面的斜度，当摆块1在插刀2的推动下转动时，上模入块4可对摆块1的转动角度进行限制，避免转动角度过大。

如图1所示，工件3即金属背板的固定是依靠上脱料块6和下模仿形板7配合实现，上脱料块6固定在上模部分并位于工件3上方，下模仿形板7固定在下模部分并位于工件下方，上脱料块6和下模仿形板7都具有与工件3相匹配的轮廓，上脱料快6和下模仿形板7将工件3夹紧固定。

本实用新型的折弯流程如图3至图6所示，首先将工件3安放在下模仿形板7上，让工件需折弯部分位于摆块1正下方；然后上模部分在冲床的作用下下降，模具闭模，上脱料块6将工件3压紧；摆块1与工件3待折弯部分贴合，随着上模部分的下降，摆块1将工件3待折弯部分下压，实现初步的折弯；随着上模部分的进一步下降，插刀2相对上升，并与摆块1接触，插刀2上顶使摆块1转动，上模部分继续下降，摆块1在插刀2的推动下转动到最大角度，从而实现工件3的完全折弯。