一种工件智能攻牙机的制作方法

本发明涉及一种攻牙机，尤其涉及一种工件智能攻牙机。

背景技术：

人们在机械加工过程中，经常会对工件进行攻牙，从而方便将不同的部件进行连接，目前人们对工件攻牙时一般是人工使用专用工具完成，因为攻牙时需要较大的力气，如此需要耗费较多的人力，攻牙效率较低，且人工攻牙长度不好控制，较难加工出合格产品；工件的大小不一样，需要攻牙的大小也不一样，因此需要使用的攻牙工具较多，不方便存放和管理。

技术实现要素：

为了克服人工攻牙时需要耗费较多的人力，攻牙效率较低，攻牙长度不好控制的缺点，技术问题：提供一种节省人力、攻牙效率高、攻牙长度准确的工件智能攻牙机。

技术方案如下：一种工件智能攻牙机，包括有支撑板、固定夹板、直线滑轨、直线滑块、活动夹板、第一螺母、第一螺杆、摇杆、控制箱、总开关、攻牙倒顺开关、n形架、第一轴承座、第一导轨、摩擦盘、摩擦块、第二螺杆、压盘、第二螺母、第一导套、第二导轨、第二导套、第一紧固螺栓、通过环、安装架、碗组轴承、旋转环、定位槽、板牙、定位块、第一齿轮、驱动电机、第二齿轮、第一铆钉、卡环、第二铆钉和卡块，支撑板的左侧上部连接有固定夹板，支撑板的左侧下部嵌有直线滑轨，直线滑轨上滑动式连接有直线滑块，直线滑块的左侧连接有活动夹板，支撑板的底部左侧连接有第一螺母，第一螺母内设有第一螺杆，第一螺杆的顶部与直线滑块的底部接触，第一螺杆的底端连接有摇杆，支撑板的右侧安装有控制箱，控制箱内包括有电源模块和控制模块，电源模块通过线路与电源开关连接，电源模块通过线路与控制模块连接，控制箱上设有蜂鸣器、设置键、加1键、减1键、确认键和lcd显示屏，蜂鸣器、设置键、加1键、减1键、确认键和lcd显示屏均通过线路与控制模块连接，控制箱的右侧上部分别安装有总开关和攻牙倒顺开关，总开关位于攻牙倒顺开关的上方，支撑板的顶部连接有n形架，n形架内底部和顶部的左侧均安装有第一轴承座，上下第一轴承座之间连接有第一导轨，n形架的顶部左侧开有通孔，第一导轨的顶端穿过通孔并连接有摩擦盘，n形架的顶部连接有摩擦块和第二螺杆，摩擦块位于第二螺杆的左方，摩擦块位于通过的右方，摩擦块位于摩擦盘的下方并与其接触，第二螺杆上设有压盘，压盘位于摩擦盘上方，第二螺杆的上部设有第二螺母，第二螺母位于压盘的上方，第一导轨上滑动式连接有第一导套，第一导套的左侧连接有第二导轨，第二导轨上滑动式连接有第二导套，第二导套的顶部中间设有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓的底部与第二导轨接触，第二导套下部连接有通过环，通过环的左右两侧均连接有安装架，左右两侧的安装架底部之间安装有碗组轴承，碗组轴承内连接有旋转环，旋转环的顶部前后左右均开有定位槽，旋转环内设有板牙，板牙要上部外侧的前后左右均连接有定位块，定位块分别位于对应的定位槽内，旋转环上部外侧连接有第一齿轮，右侧安装架的前侧中部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，旋转环的顶部左后方通过第一铆钉连接有卡环，卡环可将定位块卡住，旋转环的顶部右前方通过第二铆钉连接有卡块，卡块与卡环配合，总开关、攻牙倒顺开关和驱动电机均通过线路与控制模块连接。

可选地，还包括有气缸、活塞、密封环、n形杆、安装环、环形滑轨、t形滑块、第一电控阀、第二电控阀、第一气压传感器、第二气压传感器、安装座、第一气泵和第二气泵，n形架内右侧安装有气缸，气缸内滑动式设有活塞，气缸的底部嵌有密封环，n形架的底部开有两个导孔，活塞的底部连接有n形杆，n形杆穿过密封环和导孔，第一导套的底部连接有安装环，第一导轨穿过安装环，安装环的底部嵌有环形滑轨，环形滑轨上滑动式连接有t形滑块，t形滑块的底部与n形杆顶部左侧连接，气缸的右侧上部和下部分别连接有第一电控阀和第二电控阀，气缸的顶部右侧和底部右侧分别连接有第一气压传感器和第二气压传感器，气缸的顶部中间和底部中间均连接有安装座，上方安装座左侧安装有第一气泵，下方安装座左侧安装有第二气泵，第一气泵和第二气泵的出气口均与气缸内连通，第一电控阀、第二电控阀、第一气压传感器、第二气压传感器、第一气泵和第二气泵均通过线路与控制模块连接。

可选地，还包括有延长杆、独立开关、第三导轨、第三导套、第二紧固螺栓、激光对射接收头和激光对射发射头，第一导轨的左侧下部连接有延长杆，延长杆的顶部左侧连接有第三导轨，第三导轨滑动式贯穿第二导轨的右部，第三导轨的顶部连接有独立开关，第三导轨上滑动式连接有第三导套，第三导套的右侧连接有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓的左端与第三导轨接触，第三导套的左侧下部连接有激光对射接收头，旋转环的底部右侧连接有激光对射发射头，激光对射发射头与板牙上最下方的齿牙位于同于水平面上，激光对射接收头和激光对射发射头配合，独立开关、激光对射接收头和激光对射发射头均通过线路与控制模块连接。

可选地，还包括有轴座、转轴、扭力弹簧、红色激光头、第三齿轮、高转速电机和扇形齿轮，第三导套左侧下部中间连接有两个轴座，两个轴座呈上下设置，上下两个轴座之间连接有转轴，转轴的上部绕有扭力弹簧，扭力弹簧的顶端与上方轴座底部连接，扭力弹簧的底端与转轴上部连接，转轴的中部连接有红色激光头，红色激光头与激光对射接收头位于同一水平线上，转轴的下部连接有第三齿轮，第三导套左侧下部中间连接有高转速电机，高转速电机位于下方轴座后侧，高转速电机的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮，扇形齿轮可与第三齿轮啮合，红色激光头和高转速电机均通过线路与控制模块连接。

有益效果是：本发明通过驱动电机带动板牙转动，第一气泵和第二气泵运行能够带动板牙上下移动，如此能够对工件进行攻牙，能够节省人力且攻牙效率高；通过将不同大小的板牙放置在旋转环，再通过卡环固定，如此能够方便对不同大小的工件进行攻牙；激光对射接收头和激光对射发射头的配合，能够很好的控制工件攻牙长度。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图3为本发明的部分俯视结构示意图。

图4为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图5为本发明的第三种部分主视结构示意图。

图6为本发明的部分左视结构示意图。

图7为本发明的电路图。

附图标记说明：1加工台架，2虎台钳，3待加工工件，4支撑板，5固定夹板，6直线滑轨，7直线滑块，8活动夹板，9第一螺母，10第一螺杆，11摇杆，12控制箱，121总开关，122攻牙倒顺开关，13n形架，14第一轴承座，15第一导轨，16通孔，17摩擦盘，18摩擦块，19第二螺杆，20压盘，21第二螺母，22第一导套，23第二导轨，24第二导套，25第一紧固螺栓，26通过环，27安装架，271碗组轴承，272旋转环，273定位槽，274板牙，275定位块，276第一齿轮，277驱动电机，278第二齿轮，279第一铆钉，2791卡环，2792第二铆钉，2793卡块，30气缸，301活塞，302密封环，303导孔，304n形杆，305安装环，3051环形滑轨，3052t形滑块，306第一电控阀，3061第二电控阀，307第一气压传感器，3071第二气压传感器，308安装座，309第一气泵，3091第二气泵，31延长杆，310独立开关，311第三导轨，312第三导套，313第二紧固螺栓，314激光对射接收头，315激光对射发射头，32轴座，321转轴，322扭力弹簧，323红色激光头，324第三齿轮，325高转速电机，326扇形齿轮。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种工件智能攻牙机，如图1、2、3、7所示，包括有支撑板4、固定夹板5、直线滑轨6、直线滑块7、活动夹板8、第一螺母9、第一螺杆10、摇杆11、控制箱12、总开关121、攻牙倒顺开关122、n形架13、第一轴承座14、第一导轨15、摩擦盘17、摩擦块18、第二螺杆19、压盘20、第二螺母21、第一导套22、第二导轨23、第二导套24、第一紧固螺栓25、通过环26、安装架27、碗组轴承271、旋转环272、定位槽273、板牙274、定位块275、第一齿轮276、驱动电机277、第二齿轮278、第一铆钉279、卡环2791、第二铆钉2792和卡块2793，支撑板4通过焊接连接的方式与固定夹板5连接，支撑板4的左侧上部连接有固定夹板5，支撑板4的左侧下部嵌有直线滑轨6，直线滑轨6上滑动式连接有直线滑块7，直线滑块7的左侧连接有活动夹板8，支撑板4的底部左侧连接有第一螺母9，第一螺母9内设有第一螺杆10，第一螺杆10的顶部与直线滑块7的底部接触，第一螺杆10的底端连接有摇杆11，支撑板4的右侧安装有控制箱12，支撑板4通过螺栓连接的方式与控制箱12连接，控制箱12内包括有电源模块和控制模块，电源模块通过线路与电源开关连接，电源模块通过线路与控制模块连接，控制箱12上设有蜂鸣器、设置键、加1键、减1键、确认键和lcd显示屏，蜂鸣器、设置键、加1键、减1键、确认键和lcd显示屏均通过线路与控制模块连接，控制箱12的右侧上部分别安装有总开关121和攻牙倒顺开关122，总开关121位于攻牙倒顺开关122的上方，支撑板4的顶部连接有n形架13，支撑板4通过螺栓连接的方式与n形架13连接，n形架13内底部和顶部的左侧均安装有第一轴承座14，上下第一轴承座14之间连接有第一导轨15，n形架13的顶部左侧开有通孔16，第一导轨15的顶端穿过通孔16并连接有摩擦盘17，n形架13的顶部连接有摩擦块18和第二螺杆19，摩擦块18位于第二螺杆19的左方，摩擦块18位于通过的右方，摩擦块18位于摩擦盘17的下方并与其接触，第二螺杆19上设有压盘20，压盘20位于摩擦盘17上方，第二螺杆19的上部设有第二螺母21，第二螺母21位于压盘20的上方，第一导轨15上滑动式连接有第一导套22，第一导套22的左侧连接有第二导轨23，第一导套22通过焊接连接的方式与第二导轨23连接，第二导轨23上滑动式连接有第二导套24，第二导套24的顶部中间设有第一紧固螺栓25，第一紧固螺栓25的底部与第二导轨23接触，第二导套24下部连接有通过环26，通过环26的左右两侧均连接有安装架27，左右两侧的安装架27底部之间安装有碗组轴承271，碗组轴承271内连接有旋转环272，旋转环272的顶部前后左右均开有定位槽273，旋转环272内设有板牙274，板牙274要上部外侧的前后左右均连接有定位块275，定位块275分别位于对应的定位槽273内，旋转环272上部外侧连接有第一齿轮276，右侧安装架27的前侧中部安装有驱动电机277，安装架27通过螺栓连接的方式与驱动电机277连接，驱动电机277的输出轴上通过联轴器连接有第二齿轮278，第二齿轮278与第一齿轮276啮合，旋转环272的顶部左后方通过第一铆钉279连接有卡环2791，卡环2791可将定位块275卡住，旋转环272的顶部右前方通过第二铆钉2792连接有卡块2793，卡块2793与卡环2791配合，总开关121、攻牙倒顺开关122和驱动电机277均通过线路与控制模块连接。

实施例2

一种工件智能攻牙机，如图1、2、3、4、5、7所示，包括有支撑板4、固定夹板5、直线滑轨6、直线滑块7、活动夹板8、第一螺母9、第一螺杆10、摇杆11、控制箱12、总开关121、攻牙倒顺开关122、n形架13、第一轴承座14、第一导轨15、摩擦盘17、摩擦块18、第二螺杆19、压盘20、第二螺母21、第一导套22、第二导轨23、第二导套24、第一紧固螺栓25、通过环26、安装架27、碗组轴承271、旋转环272、定位槽273、板牙274、定位块275、第一齿轮276、驱动电机277、第二齿轮278、第一铆钉279、卡环2791、第二铆钉2792和卡块2793，支撑板4的左侧上部连接有固定夹板5，支撑板4的左侧下部嵌有直线滑轨6，直线滑轨6上滑动式连接有直线滑块7，直线滑块7的左侧连接有活动夹板8，支撑板4的底部左侧连接有第一螺母9，第一螺母9内设有第一螺杆10，第一螺杆10的顶部与直线滑块7的底部接触，第一螺杆10的底端连接有摇杆11，支撑板4的右侧安装有控制箱12，控制箱12内包括有电源模块和控制模块，电源模块通过线路与电源开关连接，电源模块通过线路与控制模块连接，控制箱12上设有蜂鸣器、设置键、加1键、减1键、确认键和lcd显示屏，蜂鸣器、设置键、加1键、减1键、确认键和lcd显示屏均通过线路与控制模块连接，控制箱12的右侧上部分别安装有总开关121和攻牙倒顺开关122，总开关121位于攻牙倒顺开关122的上方，支撑板4的顶部连接有n形架13，n形架13内底部和顶部的左侧均安装有第一轴承座14，上下第一轴承座14之间连接有第一导轨15，n形架13的顶部左侧开有通孔16，第一导轨15的顶端穿过通孔16并连接有摩擦盘17，n形架13的顶部连接有摩擦块18和第二螺杆19，摩擦块18位于第二螺杆19的左方，摩擦块18位于通过的右方，摩擦块18位于摩擦盘17的下方并与其接触，第二螺杆19上设有压盘20，压盘20位于摩擦盘17上方，第二螺杆19的上部设有第二螺母21，第二螺母21位于压盘20的上方，第一导轨15上滑动式连接有第一导套22，第一导套22的左侧连接有第二导轨23，第二导轨23上滑动式连接有第二导套24，第二导套24的顶部中间设有第一紧固螺栓25，第一紧固螺栓25的底部与第二导轨23接触，第二导套24下部连接有通过环26，通过环26的左右两侧均连接有安装架27，左右两侧的安装架27底部之间安装有碗组轴承271，碗组轴承271内连接有旋转环272，旋转环272的顶部前后左右均开有定位槽273，旋转环272内设有板牙274，板牙274要上部外侧的前后左右均连接有定位块275，定位块275分别位于对应的定位槽273内，旋转环272上部外侧连接有第一齿轮276，右侧安装架27的前侧中部安装有驱动电机277，驱动电机277的输出轴上通过联轴器连接有第二齿轮278，第二齿轮278与第一齿轮276啮合，旋转环272的顶部左后方通过第一铆钉279连接有卡环2791，卡环2791可将定位块275卡住，旋转环272的顶部右前方通过第二铆钉2792连接有卡块2793，卡块2793与卡环2791配合，总开关121、攻牙倒顺开关122和驱动电机277均通过线路与控制模块连接。

还包括有气缸30、活塞301、密封环302、n形杆304、安装环305、环形滑轨3051、t形滑块3052、第一电控阀306、第二电控阀3061、第一气压传感器307、第二气压传感器3071、安装座308、第一气泵309和第二气泵3091，n形架13内右侧安装有气缸30，n形架13通过螺栓连接的方式与气缸30连接，气缸30内滑动式设有活塞301，气缸30的底部嵌有密封环302，n形架13的底部开有两个导孔303，活塞301的底部连接有n形杆304，活塞301通过焊接连接的方式与n形杆304连接，n形杆304穿过密封环302和导孔303，第一导套22的底部连接有安装环305，第一导轨15穿过安装环305，安装环305的底部嵌有环形滑轨3051，环形滑轨3051上滑动式连接有t形滑块3052，t形滑块3052的底部与n形杆304顶部左侧连接，t形滑块3052通过焊接连接的方式与n形杆304顶部左侧连接，气缸30的右侧上部和下部分别连接有第一电控阀306和第二电控阀3061，气缸30的顶部右侧和底部右侧分别连接有第一气压传感器307和第二气压传感器3071，气缸30的顶部中间和底部中间均连接有安装座308，气缸30通过焊接连接的方式与安装座308连接，上方安装座308左侧安装有第一气泵309，下方安装座308左侧安装有第二气泵3091，第一气泵309和第二气泵3091的出气口均与气缸30内连通，第一电控阀306、第二电控阀3061、第一气压传感器307、第二气压传感器3071、第一气泵309和第二气泵3091均通过线路与控制模块连接。

实施例3

一种工件智能攻牙机，如图1、2、3、4、5、7所示，包括有支撑板4、固定夹板5、直线滑轨6、直线滑块7、活动夹板8、第一螺母9、第一螺杆10、摇杆11、控制箱12、总开关121、攻牙倒顺开关122、n形架13、第一轴承座14、第一导轨15、摩擦盘17、摩擦块18、第二螺杆19、压盘20、第二螺母21、第一导套22、第二导轨23、第二导套24、第一紧固螺栓25、通过环26、安装架27、碗组轴承271、旋转环272、定位槽273、板牙274、定位块275、第一齿轮276、驱动电机277、第二齿轮278、第一铆钉279、卡环2791、第二铆钉2792和卡块2793，支撑板4的左侧上部连接有固定夹板5，支撑板4的左侧下部嵌有直线滑轨6，直线滑轨6上滑动式连接有直线滑块7，直线滑块7的左侧连接有活动夹板8，支撑板4的底部左侧连接有第一螺母9，第一螺母9内设有第一螺杆10，第一螺杆10的顶部与直线滑块7的底部接触，第一螺杆10的底端连接有摇杆11，支撑板4的右侧安装有控制箱12，控制箱12内包括有电源模块和控制模块，电源模块通过线路与电源开关连接，电源模块通过线路与控制模块连接，控制箱12上设有蜂鸣器、设置键、加1键、减1键、确认键和lcd显示屏，蜂鸣器、设置键、加1键、减1键、确认键和lcd显示屏均通过线路与控制模块连接，控制箱12的右侧上部分别安装有总开关121和攻牙倒顺开关122，总开关121位于攻牙倒顺开关122的上方，支撑板4的顶部连接有n形架13，n形架13内底部和顶部的左侧均安装有第一轴承座14，上下第一轴承座14之间连接有第一导轨15，n形架13的顶部左侧开有通孔16，第一导轨15的顶端穿过通孔16并连接有摩擦盘17，n形架13的顶部连接有摩擦块18和第二螺杆19，摩擦块18位于第二螺杆19的左方，摩擦块18位于通过的右方，摩擦块18位于摩擦盘17的下方并与其接触，第二螺杆19上设有压盘20，压盘20位于摩擦盘17上方，第二螺杆19的上部设有第二螺母21，第二螺母21位于压盘20的上方，第一导轨15上滑动式连接有第一导套22，第一导套22的左侧连接有第二导轨23，第二导轨23上滑动式连接有第二导套24，第二导套24的顶部中间设有第一紧固螺栓25，第一紧固螺栓25的底部与第二导轨23接触，第二导套24下部连接有通过环26，通过环26的左右两侧均连接有安装架27，左右两侧的安装架27底部之间安装有碗组轴承271，碗组轴承271内连接有旋转环272，旋转环272的顶部前后左右均开有定位槽273，旋转环272内设有板牙274，板牙274要上部外侧的前后左右均连接有定位块275，定位块275分别位于对应的定位槽273内，旋转环272上部外侧连接有第一齿轮276，右侧安装架27的前侧中部安装有驱动电机277，驱动电机277的输出轴上通过联轴器连接有第二齿轮278，第二齿轮278与第一齿轮276啮合，旋转环272的顶部左后方通过第一铆钉279连接有卡环2791，卡环2791可将定位块275卡住，旋转环272的顶部右前方通过第二铆钉2792连接有卡块2793，卡块2793与卡环2791配合，总开关121、攻牙倒顺开关122和驱动电机277均通过线路与控制模块连接。

还包括有气缸30、活塞301、密封环302、n形杆304、安装环305、环形滑轨3051、t形滑块3052、第一电控阀306、第二电控阀3061、第一气压传感器307、第二气压传感器3071、安装座308、第一气泵309和第二气泵3091，n形架13内右侧安装有气缸30，气缸30内滑动式设有活塞301，气缸30的底部嵌有密封环302，n形架13的底部开有两个导孔303，活塞301的底部连接有n形杆304，n形杆304穿过密封环302和导孔303，第一导套22的底部连接有安装环305，第一导轨15穿过安装环305，安装环305的底部嵌有环形滑轨3051，环形滑轨3051上滑动式连接有t形滑块3052，t形滑块3052的底部与n形杆304顶部左侧连接，气缸30的右侧上部和下部分别连接有第一电控阀306和第二电控阀3061，气缸30的顶部右侧和底部右侧分别连接有第一气压传感器307和第二气压传感器3071，气缸30的顶部中间和底部中间均连接有安装座308，上方安装座308左侧安装有第一气泵309，下方安装座308左侧安装有第二气泵3091，第一气泵309和第二气泵3091的出气口均与气缸30内连通，第一电控阀306、第二电控阀3061、第一气压传感器307、第二气压传感器3071、第一气泵309和第二气泵3091均通过线路与控制模块连接。

还包括有延长杆31、独立开关310、第三导轨311、第三导套312、第二紧固螺栓313、激光对射接收头314和激光对射发射头315，第一导轨15的左侧下部连接有延长杆31，第一导轨15通过焊接连接的方式与延长杆31连接，延长杆31的顶部左侧连接有第三导轨311，延长杆31通过焊接连接的方式与第三导轨311连接，第三导轨311滑动式贯穿第二导轨23的右部，第三导轨311的顶部连接有独立开关310，第三导轨311上滑动式连接有第三导套312，第三导套312的右侧连接有第二紧固螺栓313，第二紧固螺栓313的左端与第三导轨311接触，第三导套312的左侧下部连接有激光对射接收头314，旋转环272的底部右侧连接有激光对射发射头315，激光对射发射头315与板牙274上最下方的齿牙位于同于水平面上，激光对射接收头314和激光对射发射头315配合，独立开关310、激光对射接收头314和激光对射发射头315均通过线路与控制模块连接。

实施例4

一种工件智能攻牙机，如图1-7所示，包括有支撑板4、固定夹板5、直线滑轨6、直线滑块7、活动夹板8、第一螺母9、第一螺杆10、摇杆11、控制箱12、总开关121、攻牙倒顺开关122、n形架13、第一轴承座14、第一导轨15、摩擦盘17、摩擦块18、第二螺杆19、压盘20、第二螺母21、第一导套22、第二导轨23、第二导套24、第一紧固螺栓25、通过环26、安装架27、碗组轴承271、旋转环272、定位槽273、板牙274、定位块275、第一齿轮276、驱动电机277、第二齿轮278、第一铆钉279、卡环2791、第二铆钉2792和卡块2793，支撑板4的左侧上部连接有固定夹板5，支撑板4的左侧下部嵌有直线滑轨6，直线滑轨6上滑动式连接有直线滑块7，直线滑块7的左侧连接有活动夹板8，支撑板4的底部左侧连接有第一螺母9，第一螺母9内设有第一螺杆10，第一螺杆10的顶部与直线滑块7的底部接触，第一螺杆10的底端连接有摇杆11，支撑板4的右侧安装有控制箱12，控制箱12内包括有电源模块和控制模块，电源模块通过线路与电源开关连接，电源模块通过线路与控制模块连接，控制箱12上设有蜂鸣器、设置键、加1键、减1键、确认键和lcd显示屏，蜂鸣器、设置键、加1键、减1键、确认键和lcd显示屏均通过线路与控制模块连接，控制箱12的右侧上部分别安装有总开关121和攻牙倒顺开关122，总开关121位于攻牙倒顺开关122的上方，支撑板4的顶部连接有n形架13，n形架13内底部和顶部的左侧均安装有第一轴承座14，上下第一轴承座14之间连接有第一导轨15，n形架13的顶部左侧开有通孔16，第一导轨15的顶端穿过通孔16并连接有摩擦盘17，n形架13的顶部连接有摩擦块18和第二螺杆19，摩擦块18位于第二螺杆19的左方，摩擦块18位于通过的右方，摩擦块18位于摩擦盘17的下方并与其接触，第二螺杆19上设有压盘20，压盘20位于摩擦盘17上方，第二螺杆19的上部设有第二螺母21，第二螺母21位于压盘20的上方，第一导轨15上滑动式连接有第一导套22，第一导套22的左侧连接有第二导轨23，第二导轨23上滑动式连接有第二导套24，第二导套24的顶部中间设有第一紧固螺栓25，第一紧固螺栓25的底部与第二导轨23接触，第二导套24下部连接有通过环26，通过环26的左右两侧均连接有安装架27，左右两侧的安装架27底部之间安装有碗组轴承271，碗组轴承271内连接有旋转环272，旋转环272的顶部前后左右均开有定位槽273，旋转环272内设有板牙274，板牙274要上部外侧的前后左右均连接有定位块275，定位块275分别位于对应的定位槽273内，旋转环272上部外侧连接有第一齿轮276，右侧安装架27的前侧中部安装有驱动电机277，驱动电机277的输出轴上通过联轴器连接有第二齿轮278，第二齿轮278与第一齿轮276啮合，旋转环272的顶部左后方通过第一铆钉279连接有卡环2791，卡环2791可将定位块275卡住，旋转环272的顶部右前方通过第二铆钉2792连接有卡块2793，卡块2793与卡环2791配合，总开关121、攻牙倒顺开关122和驱动电机277均通过线路与控制模块连接。

还包括有气缸30、活塞301、密封环302、n形杆304、安装环305、环形滑轨3051、t形滑块3052、第一电控阀306、第二电控阀3061、第一气压传感器307、第二气压传感器3071、安装座308、第一气泵309和第二气泵3091，n形架13内右侧安装有气缸30，气缸30内滑动式设有活塞301，气缸30的底部嵌有密封环302，n形架13的底部开有两个导孔303，活塞301的底部连接有n形杆304，n形杆304穿过密封环302和导孔303，第一导套22的底部连接有安装环305，第一导轨15穿过安装环305，安装环305的底部嵌有环形滑轨3051，环形滑轨3051上滑动式连接有t形滑块3052，t形滑块3052的底部与n形杆304顶部左侧连接，气缸30的右侧上部和下部分别连接有第一电控阀306和第二电控阀3061，气缸30的顶部右侧和底部右侧分别连接有第一气压传感器307和第二气压传感器3071，气缸30的顶部中间和底部中间均连接有安装座308，上方安装座308左侧安装有第一气泵309，下方安装座308左侧安装有第二气泵3091，第一气泵309和第二气泵3091的出气口均与气缸30内连通，第一电控阀306、第二电控阀3061、第一气压传感器307、第二气压传感器3071、第一气泵309和第二气泵3091均通过线路与控制模块连接。

还包括有延长杆31、独立开关310、第三导轨311、第三导套312、第二紧固螺栓313、激光对射接收头314和激光对射发射头315，第一导轨15的左侧下部连接有延长杆31，延长杆31的顶部左侧连接有第三导轨311，第三导轨311滑动式贯穿第二导轨23的右部，第三导轨311的顶部连接有独立开关310，第三导轨311上滑动式连接有第三导套312，第三导套312的右侧连接有第二紧固螺栓313，第二紧固螺栓313的左端与第三导轨311接触，第三导套312的左侧下部连接有激光对射接收头314，旋转环272的底部右侧连接有激光对射发射头315，激光对射发射头315与板牙274上最下方的齿牙位于同于水平面上，激光对射接收头314和激光对射发射头315配合，独立开关310、激光对射接收头314和激光对射发射头315均通过线路与控制模块连接。

还包括有轴座32、转轴321、扭力弹簧322、红色激光头323、第三齿轮324、高转速电机325和扇形齿轮326，第三导套312左侧下部中间连接有两个轴座32，两个轴座32呈上下设置，上下两个轴座32之间连接有转轴321，转轴321通过过盈连接的方式与轴座32连接，转轴321的上部绕有扭力弹簧322，扭力弹簧322的顶端与上方轴座32底部连接，扭力弹簧322的底端与转轴321上部连接，转轴321的中部连接有红色激光头323，红色激光头323与激光对射接收头314位于同一水平线上，转轴321的下部连接有第三齿轮324，转轴321通过焊接连接的方式与第三齿轮324连接，第三导套312左侧下部中间连接有高转速电机325，第三导套312通过螺栓连接的方式与高转速电机325连接，高转速电机325位于下方轴座32后侧，高转速电机325的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮326，扇形齿轮326可与第三齿轮324啮合，红色激光头323和高转速电机325均通过线路与控制模块连接。

使用时，操作人员将本装置放置在加工台架1的右侧，使得固定夹板5的底部与加工台架1顶部接触，然后顺时针转动摇杆11，从而带动第一螺杆10顺时针转动，在第一螺母9的配合下，第一螺杆10向上移动带动直线滑块7向上移动，从而带动活动夹板8向上移动，如此，在固定夹板5和活动夹板8的配合下能够将本装置固定在加工台架1上，当本装置固定好后停止转动摇杆11即可。当需要对工件进行攻牙时，操作人员将待加工工件3通过虎台钳2进行夹紧固定，然后转动第一导轨15，从而通过第一导套22带动第二导轨23转动，进而通过第二导套24带动其上部件转动，当第二导轨23位于待加工工件3的正上方时停止转动第一导轨15，然后顺时针转动第二螺母21，在第二螺杆19的配合下第二螺母21向下移动，从而带动压盘20向下移动，使得摩擦盘17在摩擦块18和压盘20的配合下被卡紧，如此能够固定第二导轨23的位置，然后逆时针转动第一紧固螺栓25，从而解除第二导套24的固定，然后向左或向右移动第二导套24，使得其上部件向左或向右移动，当板牙274移至待加工工件3的正上方时停止移动第二导套24，然后顺时针转动第一紧固螺栓25，从而将第二导套24的位置固定，随后操作人员为本装置接入电源并打开电源开关，然后按下总开关121，使得本装置通电，此时操作人员再按下攻牙倒顺开关122，攻牙倒顺开关122发出信号，控制模块接收到信号后控制驱动电机277启动且控制蜂鸣器响1秒，使得驱动电机277带动第二齿轮278正向转动，从而通过第一齿轮276带动旋转环272转动，旋转环272通过定位块275带动板牙274转动，然后操作人员慢慢向下移动第二导轨23，从而带动第二导套24及其上部件向下移动，第一导套22和第一导轨15起导向作用，当板牙274向下移动与待加工工件3接触后继续向下移动，此时板牙274转动并向下移动能够对待加工工件3进行攻牙，当待加工工件3上攻有适合长度的螺纹时，操作人员停止按压第二导轨23并按下攻牙倒顺开关122，攻牙倒顺开关122发出信号，控制模块接收到信号后控制驱动电机277启动，使得驱动电机277带动第二齿轮278反向转动，如此在板牙274与待加工工件3上的螺纹配合下，能够使第二导轨23向上移动，当板牙274向上移动与待加工工件3分离时，操作人员即可按下总开关121，总开关121发出信号，控制模块接收到信号后控制本装置断电，驱动电机277关闭，然后向上移动第二导轨23，第二导轨23带动第二导套24及其上部件向上移动，当板牙274向上移动复位后停止移动第二导轨23即可，操作人员即可将攻牙后的待加工工件3从虎台钳2上取下。当需要对不同大小的待加工工件3进行攻牙时，操作人员顺时针转动卡块2793180度，使得卡块2793不与卡环2791接触，然后再顺时针转动卡环2791180度，使得卡环2791不位于定位块275上方，如此能解除对板牙274的固定，然后将板牙274从旋转环272取下，卡块2793从定位槽273内移出，然后再将需要攻牙大小的板牙274放至旋转环272内，使得卡块2793卡入定位槽273内，然后逆时针转动卡环2791180度，使得卡环2791位于四个定位块275的上方，然后逆时针转动卡块2793180度，使得卡块2793将卡环2791卡住，如此能够通过卡环2791将四个定位块275固定，从而将板牙274固定。操作人员重复以上操作即可根据需要对待加工工件3进行攻牙。

操作人员按下总开关121为本装置通电后，再按下设置键进入第一气压传感器307设置界面，可通过按下加1键或减1键进行设置第一气压传感器307检测压力值，设置值可通过lcd显示屏显示，设置好后按下确认键进行确认，同理设置好第二气压传感器3071检测压力值。当操作人员按下攻牙倒顺开关122后，攻牙倒顺开关122发出信号，控制模块控制驱动电机277正转并控制第一气泵309启动和第二电控阀3061打开，从而为气缸30内上部充气，气缸30内下部的空气从第二电控阀3061流出，气缸30内上部压力增大，从而推动活塞301向下移动，活塞301带动n形杆304向下移动，n形杆304通过t形滑块3052和安装环305带动第一导套22向下移动，如此能够带动板牙274向下移动，从而不用操作人员用手向下按压第二导轨23，使得操作更加简单，更加智能，当板牙274受阻时，气缸30内上部的气压增大，当第一气压传感器307检测到气缸30内上部的气压大于控制模块中的设定值时，第一气压传感器307发出信号，控制模块接收到信号后控制第一电控阀306打开，从而使得气缸30内上部的空气从第一电控阀306流出，气缸30内的气压变小，从而能够防止气缸30出现炸缸现象，导致本装置损坏，当第一气压传感器307检测到气缸30内上部的气压小于控制模块中的设定值时，第一气压传感器307发出信号，控制模块接收到信号后控制第一电控阀306关闭，从而能够防止向下的推力不够，影响对待加工工件3攻牙。当待加工工件3上攻有所需长度的螺纹，操作人员按下攻牙倒顺开关122，攻牙倒顺开关122发出信号，控制模块控制驱动电机277反转并控制第一气泵309关闭且第二气泵3091启动和第一电控阀306打开，第二气泵3091为气缸30内下部充气，气缸30内上部的空气从第一电控阀306流出，气缸30内下部压力增大，从而推动活塞301向上移动，活塞301带动n形杆304向上移动，n形杆304通过t形滑块3052和安装环305带动第一导套22向上移动，如此能够使板牙274转动的同时向上移动，当板牙274向上移动至适合位置后，操作人员按下总开关121，使得本装置断电，板牙274停止移动。当操作人员未及时按下总开关121时，n形杆304下部与n形架13接触后，活塞301停止向上移动，气缸30内下部的气压增大，第二气压传感器3071检测到气缸30内下部气压大于控制模块中的设定值时，第二气压传感器3071发出信号，控制模块接收到信号后控制第二电控阀3061打开，使得气缸30内下部的空气孔第二电控阀3061流出，防止气缸30内气压过大导致炸缸，当操作人员按下总开关121后，本装置断电，各电器元件停止工作。环形滑轨3051和t形滑块3052的配合，使得第一导套22能够顺畅转动。

攻牙前，操作人员逆时针转动第二紧固螺栓313，使得第二紧固螺栓313向右移动，如此能够解除第三导套312的固定，然后操作人员根据需要攻牙长度向上或向下移动第三导套312，当第三导套312移至适合位置后停止移动第三导套312，然后顺时针转动第二紧固螺栓313，从而将第三导套312固定。使用时，操作人员按下独立开关310，独立开关310发出信号，控制模块接收到信号后控制激光对射接收头314和激光对射发射头315工作，当板牙274向下移动时会带动激光对射发射头315向下移动，当激光对射发射头315移动至与激光对射接收头314位于同一水平线上时，激光对射发射头315发出信号，激光对射接收头314接收到信号后再发出信号，控制模块接收到信号后控制本装置暂停工作，使得本装置的各电器元件处于制动状态，如此能够对待加工工件3攻牙长度更加准确。当不需要使用激光对射接收头314和激光对射发射头315时，操作人员按下独立开关310即可。

当操作人员按下独立开关310时，控制模块能够控制红色激光头323和高转速电机325，高转速电机325带动扇形齿轮326正转，当扇形齿轮326转动与第三齿轮324啮合时，扇形齿轮326带动第三齿轮324反转，从而通过转轴321带动红色激光头323反向摆动，扭力弹簧322被扭转，当扇形齿轮326转动不与第三齿轮324啮合时，在扭力弹簧322的作用下，转轴321带动红色激光头323正向摆动，随着高速电机的持续运行，使得红色激光头323反复摆动，红色激光头323照射出的光线在待加工工件3上显示红色线条，如此操作人员能够更好的确认待加工工件3上攻牙长度。当操作人员按下独立开关310后，红色激光头323和高转速电机325停止工作。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。