一种油压机安全联锁支撑结构的制作方法

本发明属于油压机领域，更具体的说涉及一种油压机安全联锁支撑结构。

背景技术：

油压机是液压机的一种，其是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠液压泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作作为生产力的一种机械。

在油压机的工作中，在很多不可避免的加工工艺环节上，一线操作员工需进入油压机的内部空间(上滑块与工作台之间)，且停留时间较长或需要定期对油压机内部空间进行检修。但油压机的上滑块会存在下滑的可能性，其主要原因是机械或电气故障。现有技术中，为解决上述问题，已经研发出“油压机的安全支撑装置”(见申请号为201510283020.9的发明申请)，其主要是公开了在上滑块与工作台之间设置支撑杆，利用支撑杆实现对上滑块的支撑，避免在上滑块下滑时对位于上滑块与工作台之间的工作人员造成伤害。然而，即便是如此，上滑块还是会存在下滑可能，其主要是因为一些外部的其他操作人员可能会存在误操作的可能，在操作发生时，上滑块下滑，对支撑杆实现对上滑块进行支撑，能够起到一定的防护作用，但是，支撑杆就会收到损伤和破坏。另外，还会发生在进入油压机的内部空间的工作人员出来后，但是忘记将支撑杆移出而启动油压机，造成支撑杆被损坏的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油压机安全联锁支撑结构，解决现有技术中出现的外部人员误操作造成上滑块下滑的问题；还解决在进入油压机的内部空间的工作人员出来后，但支撑杆未撤出时即启动油压机工作而造成支撑杆被损伤的问题。

本发明技术方案一种油压机安全联锁支撑结构，包括分别设置在油压机两侧的支撑杆、带动支撑杆进出油压机的移动装置和联锁机构，所述联锁机构在由支撑杆启动并控制油压机的上滑块下滑，所述联锁机构控制上滑块必须在支撑杆出油压机后才能下滑。

优选地，所述联锁机构包括一控制电路，所述控制电路控制油压机的油压系统工作，所述控制电路上设置有控制开关，所述控制开关由支撑杆控制。

优选地，所述控制开关为限位开关，所述限位开关在支撑杆完全出油压机并停止运动后被接通并控制油压机的油压系统工作，在支撑杆其他状态下限位开关均处于断路状态并控制油压机的油压系统不工作。

优选地，所述限位开关包括触头一和触头二，所述触头二由支撑杆推动并与触头一接触并电连接，在支撑杆离开后，触头一和触头二相离。

优选地，所述限位开关还包括安装触头一和触头二的水平设置的固定套，所述固定套内设置有一与固定套内底面平行的活动板，所述活动板朝向固定套的内底面的侧面和固定套的内底面上分别固定触头二和触头一，且活动板与固定套的内底面之间固定连接有螺旋弹簧，所述触头一和触头二设置在螺旋弹簧内部并与螺旋弹簧绝缘。

优选地，所述限位开关还包括由支撑杆带动推杆，所述推杆与固定套相适应，且能够伸入固定套内推动活动板，并使得触头一与触头二接触并电连接。

优选地，所述移动装置包括安装在油压机侧面的支架，所述支架上固定有气缸和导杆，所述导杆和气缸的气缸推杆朝向支撑杆的端部固定连接有安装板，所述安装板与支撑杆可拆卸固定连接。

优选地，所述推杆设置在安装板朝向支架的侧面，所述固定套安装在支架上，所述固定套与推杆轴线重合。

本发明技术方案的一种油压机安全联锁支撑结构有益效果是：油压机的上滑块不会因外部人员的误操作下滑；不会对进入油压机内部空间的操作人员造成伤害；不会对进入油压机内部空间的支撑杆因误操作造成损伤。

附图说明

图1为本发明技术方案的一种油压机安全联锁支撑结构主视图，

图2为本发明技术方案的一种油压机安全联锁支撑结构的俯视图，

图3位限位开关内部结构示意图，

图4为联锁机构的控制电路原理示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明技术方案的一种油压机安全联锁支撑结构，包括分别设置在油压机两侧的支撑杆3、带动支撑杆3进出油压机1的移动装置4和联锁机构。联锁机构在由支撑杆3启动并控制油压机1的上滑块2下滑，且联锁机构控制上滑块2必须在支撑杆3出油压机1后才能下滑。本技术方案的设计，一方面避免工作人员还位于油压机内部空间内时，外部人员误操作而启动油压机，对油压机内部空间的操作人员可能造成损伤的可能。另一方面避免支撑杆未出油压机时，油压机即启动，上滑块下滑，对支撑杆造成损伤。

如图1和图4所示，本发明技术方案的联锁机构包括一控制电路(图4)，控制电路控制油压机1的油压系统工作，控制电路上设置有控制开关km1、km2，控制开关km1、km2由支撑杆3控制。在支撑杆3出油压机1后，并运动至一定位置，控制控制开关km1、km2闭合，接通控制油压机1的油压系统的电路，使得油压机1的油压系统正常工作，上滑块能够下滑。确保支撑杆3出油压机1，避免支撑杆3收到损伤和破坏。

如图3和图4所示，本发明技术方案的控制开关km1、km2为限位开关(图3所示结构)，限位开关在支撑杆3完全出油压机1并停止运动后被接通并控制油压机1的油压系统工作。在支撑杆3其他状态下限位开关均处于断路状态并控制油压机的油压系统不工作，限位开关处于断路状态下，即控制电路处于断路状态下，控制油压系统的电路不能闭合，所以油压系统不能工作，上滑块2不能下滑。

如图3和图4所示，本发明技术方案的限位开关44包括触头一442和触头二444，触头二444由支撑杆3推动并与触头一442接触并电连接，控制电路接通。在支撑杆3离开后，触头一442和触头二444相离，控制电路断路。控制电路接通的必要条件是触头一442和触头二444接通。

如图3所示，本发明技术方案的限位开关44还包括安装触头一442和触头二444的水平设置的固定套441，固定套441内设置有一与固定套441内底面平行的活动板443，活动板443朝向固定套441的内底面的侧面和固定套441的内底面上分别固定触头二444和触头一442，且活动板443与固定套441的内底面之间固定连接有螺旋弹簧445，触头一442和触头二444设置在螺旋弹簧445内部并与螺旋弹簧445绝缘。在触头一442和触头二444上分别引出有导线，分别接入控制电路内。

如图1和图2所示，本发明技术方案的限位开关还包括由支撑杆3带动推杆46，推杆46与固定套441相适应，且能够伸入固定套441内推动活动板443，并使得触头一442触头二444触并电连接。推杆46必须进入固定套441内才能够推动活动板443，并使得触头一442触头二444触并电连接，有效的避免了外部碰撞使得触头一442触头二444接触并导电，避免限位开关误接通。

如图1和图2所示，本发明技术方案的移动装置4括安装在油压机1面的支架41述支架41定有气缸42和导杆43，导杆43和气缸42的气缸推杆朝向支撑杆3的端部固定连接有安装板45，安装板45与支撑杆3可拆卸固定连接。推杆46设置在安装板45朝向支架41的侧面，固定套441安装在支架41上，固定套441与推杆46轴线重合。本技术方案的设计使得在支撑杆3完全出油压机1并停止运动后，推杆46才能通过推动活动办443，使得其上的触头二444与触头一442接通。控制电路被接通并控制油压机1的油压系统工作。

本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。