本发明涉及一种液冷板、液冷电机壳体、液冷控制器壳体的焊缝结构设计方法,具体涉及一种无需台阶支撑的液冷产品焊缝结构设计方法。
背景技术:
随着近些年新能源汽车行业的崛起,液冷产品的密封工艺也逐渐由密封圈、钎焊转向搅拌摩擦焊。但因焊接方式的特性,密封圈和钎焊的设计结构无法抵抗焊缝位置的顶锻压力大,传统的解决办法是在产品基体上加工出台阶,利用材料自身的刚性抵抗设备的顶锻压力。但是台阶的设计会导致焊缝与材料边缘距离的增加,这样不仅会使原材料成本增加,浪费资源,还会增加焊接产品的整体质量,影响产品性能。
在设计液冷板时,为达到装配的效果通常在水道附近增加螺纹孔,螺纹孔因需要预留出台阶的位置而无法再加工,这影响了电子元器件的装配位置,从而无法达到理想的散热功效,减少了设计的灵活性。同时,产品在无法实现有效台阶设计的情况下,小台阶会由于尖角设计在焊接过程中塌陷,从而导致焊缝材料不足、出现焊缝组织不致密的情况,严重时会出现沟槽或孔洞缺陷,影响焊缝质量。
搅拌摩擦焊作为一种新型的固相焊接方式,具有焊缝质量好、自动化程度高、热输入小等优点,可以使焊缝位置装配牢固,达到稳定焊接的效果。
因此,针对上述问题,本发明提出了一种新的技术方案。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种无需台阶支撑的液冷产品焊缝结构设计方法,通过机械过盈配合方式,利用盖板侧面与基体内壁的摩擦抵抗焊接设备轴向压力,使焊缝位置装配牢固,达到了稳定焊接的效果。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种无需台阶支撑的液冷产品焊缝结构设计方法,所述方法通过机械过盈配合方式,利用盖板侧面与基体内壁的摩擦抵抗焊接设备轴向压力,具体步骤如下:
(1)根据产品设计盖板与本身基体的镶嵌角α、盖板预留高度h和焊接底部台阶宽度d,盖板上端1/2厚度处采用过盈配合,下端1/2处采用间隙配合或过度配合;
(2)对产品进行焊前处理,并按照图纸进行加工;
(3)将盖板压入水道上方,保证水道盖板的预留高度h;
(4)将产品固定至工作台上,保证焊缝位置背部支撑;
(5)按照产品及工艺设计焊接路径,沿路径进行焊接。
进一步地,所述步骤(1)中,α≤90°,0≤预留高度h≤0.25h,d≥0mm,其中h为焊接深度。
进一步地,所述步骤(2)中,焊前处理为使用丙酮或酒精擦拭焊接位置,去除表面油污;用砂纸打磨加工外沿,去除边缘毛刺。
进一步地,所述步骤(3)中,将盖板压入水道上方的方式为锤击或液压。
进一步地,所述步骤(4)中,固定产品的方式为工装或快速装夹。
本发明的有益效果是:本发明可以取消或减小台阶设计,增加水道两侧的设计空间,降低原材料成本,减少材料浪费,减少产品重量、增加产品功效,避免垂直小台阶设计导致的焊缝位置塌陷。
附图说明
图1为本发明的示意图;
其中:1、盖板,2、基体。
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明做进一步地说明。
如图1所示,一种无需台阶支撑的液冷产品焊缝结构设计方法,通过机械过盈配合方式,利用盖板1侧面与基体2内壁的摩擦抵抗焊接设备轴向压力,具体步骤如下:
(1)根据产品设计盖板1与本身基体的镶嵌角α、盖板1预留高度h和焊接底部台阶宽度d,盖板1上端1/2厚度处采用过盈配合,下端1/2处采用间隙配合或过度配合;
(2)对产品进行焊前处理,并按照图纸进行加工;
(3)将盖板1压入水道上方,保证水道盖板1的预留高度h;
(4)将产品固定至工作台上,保证焊缝位置背部支撑;
(5)按照产品及工艺设计焊接路径,沿路径进行焊接。
在本实施例中,步骤(1)中,α≤90°,0≤预留高度h≤0.25h,d≥0mm,其中h为焊接深度。
在本实施例中,步骤(2)中,焊前处理为使用丙酮或酒精擦拭焊接位置,去除表面油污;用砂纸打磨加工外沿,去除边缘毛刺。
在本实施例中,步骤(3)中,将盖板压入水道上方的方式为锤击或液压。
在本实施例中,步骤(4)中,固定产品的方式为工装或快速装夹。
本发明结构合理,通过机械过盈配合方式,利用盖板侧面与基体内壁的摩擦抵抗焊接设备轴向压力,使焊缝位置装配牢固,达到了稳定焊接的效果。可以取消或减小台阶设计,增加水道两侧的设计空间,降低原材料成本,减少材料浪费,减少产品重量、增加产品功效,避免垂直小台阶设计导致的焊缝位置塌陷。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种无需台阶支撑的液冷产品焊缝结构设计方法,其特征在于:所述方法通过机械过盈配合方式,利用盖板侧面与基体内壁的摩擦抵抗焊接设备轴向压力,具体步骤如下:
(1)根据产品设计盖板与本身基体的镶嵌角α、盖板预留高度h和焊接底部台阶宽度d,盖板上端1/2厚度处采用过盈配合,下端1/2处采用间隙配合或过度配合;
(2)对产品进行焊前处理,并按照图纸进行加工;
(3)将盖板压入水道上方,保证水道盖板的预留高度h;
(4)将产品固定至工作台上,保证焊缝位置背部支撑;
(5)按照产品及工艺设计焊接路径,沿路径进行焊接。
2.根据权利要求1所述的无需台阶支撑的液冷产品焊缝结构设计方法,其特征在于:所述步骤(1)中,α≤90°,0≤预留高度h≤0.25h,d≥0mm,其中h为焊接深度。
3.根据权利要求1所述的无需台阶支撑的液冷产品焊缝结构设计方法,其特征在于:所述步骤(2)中,焊前处理为使用丙酮或酒精擦拭焊接位置,去除表面油污;用砂纸打磨加工外沿,去除边缘毛刺。
4.根据权利要求1所述的无需台阶支撑的液冷产品焊缝结构设计方法,其特征在于:所述步骤(3)中,将盖板压入水道上方的方式为锤击或液压。
5.根据权利要求1所述的无需台阶支撑的液冷产品焊缝结构设计方法,其特征在于:所述步骤(4)中,固定产品的方式为工装或快速装夹。