一种五金模具加工装置及加工方法与流程

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种五金模具加工装置及加工方法。

背景技术：

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，五金件体积相对较小，对标尺的精度要求很高，小体积的精密五金加工往往都需要开发相配套的精密模具得以实现。

但是传统的五金模具加工效率低，难以规模化生产，故本发明设计一种精密五金模具加工装置及加工方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金模具加工装置及加工方法，通过多次对模具孔、槽一致性做处理，使其有更均匀的材料通过性，降低其使用过程中变形的风险，同时对加工过程的光洁度做了修整并涂覆了高强度、低摩擦的涂层，有效的改善了部件的使用效果和延长了部件的使用寿命。本项目对模具优化、改进，大大减少了其磨损，提高了挤出产品的一致性，产生了较好的经济效益。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种五金模具加工装置，包括底座，所述底座的上端两侧均固定连接有支撑杆，两根所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的下端一侧固定安装有退磁器，所述退磁器包含有数字特斯拉计，所述顶板的下端固定安装有多个第一电动推杆，多个所述第一电动推杆的伸缩端交错间隔安装有钻头和切割丝，所述底座的上端开设有热处理槽，所述热处理槽内固定安装有电加热板，所述顶板对应热处理槽处固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有微型电机，所述微型电机的输出轴上同轴固定连接有涂覆板，所述底座的上端还固定连接有处理箱，所述处理箱的两内壁上分别固定安装有超声波清洗机和等离子清洗机，所述处理箱的内顶部固定安装有镀层喷头。

本发明还提出了一种五金模具加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、以退磁器对将要加工模具钢进行退磁处理，以数字特斯拉计对退磁后的工件进行磁力测定，控制磁性≤10.0gs；

s2、通过分段式程序控制不同的第一电动推杆进行伸长或者缩短，让不同第一电动推杆上的钻头及切割丝加工不同部位的孔和槽，从而实现对不同部位的孔和槽的分段式加工；

s3、对已经加工完毕的孔换新钻头进行二次加工，对已经加工完毕的槽换新切割丝进行二次加工；

s4、将新制成的模具置于热处理槽内，启动电加热板，对新制成的模具进行热处理工艺；

s5、将特制研磨膏涂覆涂覆板下端，控制第二电动推杆伸长，同时启动微型电机，涂覆板转动涂覆研磨膏，使其以≤2mpa的挤出压力通过模具，对于已经完成抛光的部分进行遮盖，对未抛光部分的定点抛光；

s6、将模具放置于处理箱内，启动超声波清洗机和等离子清洗机，通过超声清洗和等离子轰击清洗处理内部残留杂质；

s7、启动镀层喷头，通过化学镀、气相沉积或电镀方式进行模具涂层处理。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置多工段的钻头和切割丝，实现对不同部位的孔和槽的分段式加工，同时多次对模具孔、槽一致性做处理，使其有更均匀的材料通过性，降低其使用过程中变形的风险；

2、通过使用研磨膏涂覆、超声清洗和等离子轰击，对加工过程的光洁度做了修整并涂覆了高强度、低摩擦的涂层，有效的改善了部件的使用效果和延长了部件的使用寿命；

3、本加工装置加工的的模具质量更稳定，同时降低了模具报废的频率，大大减少了模具使用成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种五金模具加工装置的结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4退磁器、5第一电动推杆、6钻头、7切割丝、8热处理槽、9电加热板、10第二电动推杆、11微型电机、12涂覆板、13处理箱、14镀层喷头、15超声波清洗机、16等离子清洗机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1，一种五金模具加工装置，包括底座1，底座1的上端两侧均固定连接有支撑杆2，两根支撑杆2的上端共同固定连接有顶板3，顶板3的下端一侧固定安装有退磁器4，退磁器4包含有数字特斯拉计，顶板3的下端固定安装有多个第一电动推杆5，多个第一电动推杆5的伸缩端交错间隔安装有钻头6和切割丝7，底座1的上端开设有热处理槽8，热处理槽8内固定安装有电加热板9，顶板3对应热处理槽8处固定安装有第二电动推杆10，第二电动推杆10的伸缩端固定连接有微型电机11，微型电机11的输出轴上同轴固定连接有涂覆板12，底座1的上端还固定连接有处理箱13，处理箱13的两内壁上分别固定安装有超声波清洗机15和等离子清洗机16，处理箱13的内顶部固定安装有镀层喷头14。

需要说明的是，上述退磁器4、第一电动推杆5、第二电动推杆10、微型电机11、电加热板9、超声波清洗机15、等离子清洗机16和镀层喷头14的电控技术为现有技术，在此不做赘述。

本发明中，加工模具时，先将模具钢放置在底座1上，使用退磁器4退磁，然后控制各个第一电动推杆5伸缩，实现不同部位的孔和槽分段加工，然后更换钻头6和切割丝7，对孔和槽二次加工，再将模具置于热处理槽8内，启动电加热板9进行热处理，随后控制第二电动推杆10伸长，利用转动的涂覆板12涂覆研磨膏，再将模具置于处理箱13内，启动超声波清洗机15和等离子清洗机16，处理模具内部残留杂质，最后启动镀层喷头14，对模具进行镀层处理。

本发明还提出一种五金模具加工方法，包括以下步骤：

s1、以退磁器4对将要加工模具钢进行退磁处理，以数字特斯拉计对退磁后的工件进行磁力测定，控制磁性≤10.0gs；

s2、通过分段式程序控制不同的第一电动推杆5进行伸长或者缩短，让不同第一电动推杆5上的钻头6及切割丝7加工不同部位的孔和槽，从而实现对不同部位的孔和槽的分段式加工；

s3、对已经加工完毕的孔换新钻头6进行二次加工，对已经加工完毕的槽换新切割丝7进行二次加工；

s4、将新制成的模具置于热处理槽8内，启动电加热板9，对新制成的模具进行热处理工艺；

s5、将特制研磨膏涂覆涂覆板12下端，控制第二电动推杆10伸长，同时启动微型电机11，涂覆板12转动涂覆研磨膏，使其以≤2mpa的挤出压力通过模具，对于已经完成抛光的部分进行遮盖，对未抛光部分的定点抛光；

s6、将模具放置于处理箱13内，启动超声波清洗机15和等离子清洗机16，通过超声清洗和等离子轰击清洗处理内部残留杂质；

s7、启动镀层喷头14，通过化学镀、气相沉积或电镀方式进行模具涂层处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。