金属制品焊接装置的制作方法

本发明涉及自动化加工设备的技术领域，特别是涉及一种金属制品焊接装置。

背景技术：

众所周知，金属制品焊接装置是一种用于焊接的辅助装置，其在自动化加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的金属制品焊接装置包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和焊枪，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接，焊枪放置于第一底座的顶端；现有的金属制品焊接装置使用时，首先将物料放置于第一底座的顶端，之后通过操作焊枪，将物料焊接即可；现有的金属制品焊接装置使用中发现，通过操作焊枪焊接，导致劳动量较大，焊接速度较慢。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过打开机械臂，使机械臂通过焊枪对物料进行自动焊接，降低劳动量，提高焊接速度的金属制品焊接装置。

本发明的金属制品焊接装置，包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和焊枪，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接，焊枪放置于第一底座的顶端；还包括第二底座、机械臂和焊枪，第二底座的底端放置于工作面上，机械臂的底端与第二底座的顶端固定连接，机械臂的顶端设置有输出端，焊枪安装于机械臂的输出端。

本发明的金属制品焊接装置，还包括第一焊接固定座、第二焊接固定座、多组固定器、第三底座、第五支架、第六支架、第七支架和第八支架，第五支架、第六支架、第七支架和第八支架的顶端均与第三底座的底端相连接，第一焊接固定座和第二焊接固定座均通过多组连接架安装于第一底座和第三底座的中间，多组固定器均第一焊接固定座和第二焊接固定座的侧端。

本发明的金属制品焊接装置，还包括第一滚轮支撑轴、第二滚轮支撑轴、第一转动轴和第二转动轴，第一滚轮支撑轴和第二滚轮支撑轴的底端分别与第一底座和第三底座的顶端固定连接，第一转动轴安装于第一滚轮支撑轴的侧端，并且第一转动轴通过多组支架与第一焊接固定座相连接，第二转动轴安装于第二滚轮支撑轴的侧端，并且第二转动轴通过多组支架与第二焊接固定座相连接。

本发明的金属制品焊接装置，还包括操控台，操控台安装于设备的外侧，并且操控台的内部设置有控制系统，操控台内部的控制系统与机械臂相连接。

本发明的金属制品焊接装置，还包括急停按钮，急停按钮安装于操控台的侧端。

本发明的金属制品焊接装置，还包括第一固定座、第二固定座、第三固定座、第四固定座、第五固定座、第六固定座、第七固定座和第八固定座，第一固定座、第二固定座、第三固定座、第四固定座、第五固定座、第六固定座、第七固定座和第八固定座的顶端分别与第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第五支架、第六支架、第七支架和第八支架的底端相连接，并且第一固定座、第二固定座、第三固定座、第四固定座、第五固定座、第六固定座、第七固定座和第八固定座的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓均穿过第一固定座、第二固定座、第三固定座、第四固定座、第五固定座、第六固定座、第七固定座和第八固定座与工作面固定连接。

本发明的金属制品焊接装置，还包括多组防护栏，多组防护栏均安装于设备的外侧，并且多组防护栏互相连接。

本发明的金属制品焊接装置，还包括多组第九固定座，多组第九固定座的顶端均与多组防护栏的底端相连接，并且多组第九固定座的顶端设置有穿透孔。

与现有技术相比本发明的有益效果为：打开机械臂，使机械臂通过焊枪对物料进行自动焊接，降低劳动量，提高焊接速度。

附图说明

图1是本发明的轴测结构示意图；

图2是本发明的后视剖面结构示意图；

图3是本发明的正视结构示意图；

附图中标记：1、第一底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、第四支架；6、第二底座；7、机械臂；8、焊枪；9、第一焊接固定座；10、第二焊接固定座；11、固定器；12、第三底座；13、第五支架；14、第六支架；15、第七支架；16、第八支架；17、第一滚轮支撑轴；18、第二滚轮支撑轴；19、第一转动轴；20、第二转动轴；21、操控台；22、急停按钮；23、第一固定座；24、第二固定座；25、第三固定座；26、第四固定座；27、第五固定座；28、第六固定座；29、第七固定座；30、第八固定座；31、防护栏；32、第九固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的金属制品焊接装置，包括第一底座1、第一支架2、第二支架3、第三支架4、第四支架5和焊枪，第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的顶端均与第一底座1的底端相连接，焊枪放置于第一底座1的顶端；还包括第二底座6、机械臂7和焊枪8，第二底座6的底端放置于工作面上，机械臂7的底端与第二底座6的顶端固定连接，机械臂7的顶端设置有输出端，焊枪8安装于机械臂7的输出端；打开机械臂7，使机械臂7通过焊枪8对物料进行自动焊接，降低劳动量，提高焊接速度。

本发明的金属制品焊接装置，还包括第一焊接固定座9、第二焊接固定座10、多组固定器11、第三底座12、第五支架13、第六支架14、第七支架15和第八支架16，第五支架13、第六支架14、第七支架15和第八支架16的顶端均与第三底座12的底端相连接，第一焊接固定座9和第二焊接固定座10均通过多组连接架安装于第一底座1和第三底座12的中间，多组固定器11均第一焊接固定座9和第二焊接固定座10的侧端；通过多组固定器11将物料固定于第一焊接固定座9和第二焊接固定座10的顶端，提高焊接过程的稳定性。

本发明的金属制品焊接装置，还包括第一滚轮支撑轴17、第二滚轮支撑轴18、第一转动轴19和第二转动轴20，第一滚轮支撑轴17和第二滚轮支撑轴18的底端分别与第一底座1和第三底座12的顶端固定连接，第一转动轴19安装于第一滚轮支撑轴17的侧端，并且第一转动轴19通过多组支架与第一焊接固定座9相连接，第二转动轴20安装于第二滚轮支撑轴18的侧端，并且第二转动轴20通过多组支架与第二焊接固定座10相连接；通过第一滚轮支撑轴17和第二滚轮支撑轴18的固定，使第一转动轴19和第二转动轴20转动，便于焊接物料的侧端，提高设备焊接的多样性。

本发明的金属制品焊接装置，还包括操控台21，操控台21安装于设备的外侧，并且操控台21的内部设置有控制系统，操控台21内部的控制系统与机械臂7相连接；通过安装操控台21，方便调节机械臂7的运行数据，降低设备的操作难度。

本发明的金属制品焊接装置，还包括急停按钮22，急停按钮22安装于操控台21的侧端；通过安装急停按钮22，提高设备的安全性。

本发明的金属制品焊接装置，还包括第一固定座23、第二固定座24、第三固定座25、第四固定座26、第五固定座27、第六固定座28、第七固定座29和第八固定座30，第一固定座23、第二固定座24、第三固定座25、第四固定座26、第五固定座27、第六固定座28、第七固定座29和第八固定座30的顶端分别与第一支架2、第二支架3、第三支架4、第四支架5、第五支架13、第六支架14、第七支架15和第八支架16的底端相连接，并且第一固定座23、第二固定座24、第三固定座25、第四固定座26、第五固定座27、第六固定座28、第七固定座29和第八固定座30的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓均穿过第一固定座23、第二固定座24、第三固定座25、第四固定座26、第五固定座27、第六固定座28、第七固定座29和第八固定座30与工作面固定连接；通过安装第一固定座23、第二固定座24、第三固定座25、第四固定座26、第五固定座27、第六固定座28、第七固定座29和第八固定座30，使设备在运行过程中的稳定性增加，提高设备的稳定性。

本发明的金属制品焊接装置，还包括多组防护栏31，多组防护栏31均安装于设备的外侧，并且多组防护栏31互相连接；通过安装多组防护栏31，防止设备运行过程中，观察人员距离设备过近，造成危险，降低观察人员的受伤率。

本发明的金属制品焊接装置，还包括多组第九固定座32，多组第九固定座32的顶端均与多组防护栏31的底端相连接，并且多组第九固定座32的顶端设置有穿透孔；通过设置第九固定座32使多组防护栏31固定于地面上，提高多组防护栏31的稳定性。

本发明的金属制品焊接装置，其在工作时，首先将物料通过多组固定器11固定于第一焊接固定座9和第二焊接固定座10的顶端，之后通过操控台21打开机械臂7，将机械臂7的运行数据调试得当，然后通过焊枪8对物料进行自动焊接，之后焊接物料侧端时，通过转动第一转动轴19和第二转动轴20，调整第一焊接固定座9和第二焊接固定座10的角度，对物料的侧端进行焊接，在焊接过程中，观察人员站在多组防护栏31的外部观察即可。

本发明的金属制品焊接装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的金属制品焊接装置的多组固定器11为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。