一种激光焊接金属用防护装置的制作方法

本发明属于激光焊接技术领域，具体涉及一种激光焊接金属用防护装置。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

但是，在现有技术中，在进行激光焊接的时候需要对焊接结构进行防护，既需要防止辐射也要防止激光高光亮影响，但是现有的技术中的激光焊接装置都很少设有防护装置，不能够实现安全防护，并且有些防护装置都是不能够实现移动调节，这样就使得激光焊接装置不方便安放焊接件，并且防护装置应该尽量保持密封，可以极大的降低激光辐射，并且现有的激光焊接头都是固定不能实现移动调节的，使得激光在焊接的时候中间的空间较大，增加激光焊接结构的工作量，并且增大能量的消耗，降低焊接的水平。

为此，我们提出一种激光焊接金属用防护装置来解决现有技术中存在的问题，使其防护罩能够通过步进电机实现移动开合，方便操作和安放焊接件，以及电缸带动激光焊接结构，实现高度的调节，减少能量耗损，并且在防护上设有钢化玻璃板和暗色亚克力板，实现对激光辐射和强光的隔绝。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种激光焊接金属用防护装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中防护罩不能够实现移动调节，激光焊接结构不能够实现升降调节和防护罩不能够实现辐射和强光隔绝等问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种激光焊接金属用防护装置，包括工作台，所述工作台的一端安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装电缸，所述电缸的输出端活动连接有伸缩套杆和伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有升降板，所述升降板的顶端焊接有连接板，所述连接板上固定安装有激光器，所述激光器的底部固定连接有焊接头，所述工作台的左侧固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述工作台的右侧固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端固定连接有第二螺杆，所述工作台的两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述工作台上活动设有第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩和第二防护罩的底部两边内侧均分别固定设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块活动卡合连接在第一滑槽的内部，所述第二滑块活动卡合连接在第二滑槽的内部，所述第一螺杆螺纹连接在第一防护罩的第一滑块内部，所述第二螺杆螺纹连接在第二防护罩的第一滑块内部，所述第一防护罩和第二防护罩包括有框架，所述框架的内外两侧焊接有格网，两侧所述格网的内侧均固定安装有钢化玻璃板，所述钢化玻璃板的中间固定安装有暗色亚克力板。

优选的，所述工作台的前端中间固定安装有轴承座，所述轴承座的两端分别固定安装有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承内固定安装有第一螺杆，第二轴承的内部固定安装有第二螺杆。

优选的，所述立柱的内部中空，所述伸缩套杆和伸缩杆活动处于立柱的内部，所述升降板活动处于立柱的内部，所述连接板贴合处于立柱的外侧。

优选的，所述伸缩套杆活动处于电缸的输出端内，所述伸缩杆活动处于伸缩套杆的内部，所述伸缩套杆贯穿于立柱的顶端。

优选的，所述第二滑槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆上活动连接有第一防护罩和第二防护罩的第二滑块。

优选的，所述工作台的上表面固定安装有两组夹具，两组夹具分别固定在激光器两侧边的工作台上，且两组夹具通过调节螺杆实现夹紧调节。

优选的，所述第一防护罩和第二防护罩的两侧边、上边和后边上均固定安装有格网、钢化玻璃板和暗色亚克力板，所述第一防护罩和第二防护罩贴合在一起的总长度等于工作台的长度。

优选的，所述第一防护罩的框架的端部固定设有卡合块，所述第二防护罩的框架的端部固定设有卡合槽，所述卡合块卡合连接在卡合槽内，且卡合槽内站连接有橡胶密封垫。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种激光焊接金属用防护装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过两组步进电机和两组螺杆实现对防护罩的移动调节，使得防护罩能够在放置焊接金属的时候能够打开，当进行焊接的时候能够实现关闭，可以防止激光产生的辐射损耗人体；

2、本发明在防护罩上设有格网实现固定内部的钢化玻璃板和暗色亚克力板，并且钢化玻璃板可以实现对激光焊接产生的辐射实现进行隔离，防止辐射损耗人体，且暗色亚克力板可以有效的降低激光焊接产生的高强度亮光，防止对人体的眼睛造成损害；

3、本发明通过电缸实现对激光焊接结构实现升降调节，使得激光焊接结构能够根据焊接件的高度位置进行调节控制，适用于不同焊接件的使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的防护罩三维示意图；

图3为本发明的防护罩连接侧视图；

图4为本发明的a部示意图；

图5为本发明的b部示意图；

图6为本发明的电缸升降示意图。

图中：1、工作台；2、立柱；3、电缸；4、连接板；5、激光器；6、焊接头；7、夹具；8、第一步进电机；9、第一螺杆；10、第一防护罩；11、第二步进电机；12、第二螺杆；13、第二防护罩；14、轴承座；15、框架；16、格网；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、滑杆；22、第一轴承；23、第二轴承；24、钢化玻璃板；25、暗色亚克力板；26、伸缩套杆；27、伸缩杆；28、升降板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种激光焊接金属用防护装置，包括工作台1；

根据图1和图6，为了实现对激光器5的升降调节，在工作台1的一端安装有立柱2，立柱2的顶端固定安装电缸3，电缸3的输出端活动连接有伸缩套杆26和伸缩杆27，伸缩杆27的顶端固定连接有升降板28，升降板28的顶端焊接有连接板4，连接板4上固定安装有激光器5，激光器5的底部固定连接有焊接头6，为了使得设备外观整洁，使得立柱2的内部中空，伸缩套杆26和伸缩杆27活动处于立柱2的内部，升降板28活动处于立柱2的内部，连接板4贴合处于立柱2的外侧，伸缩套杆26活动处于电缸3的输出端内，伸缩杆27活动处于伸缩套杆26的内部，伸缩套杆26贯穿于立柱2的顶端，为了能够实现对焊接件进行稳定的固定夹持，在工作台1的上表面固定安装有两组夹具7，两组夹具7分别固定在激光器5两侧边的工作台1上，且两组夹具7通过调节螺杆实现夹紧调节；

根据图1和图4，为了实现动力的输出，在工作台1的左侧固定安装有第一步进电机8，第一步进电机8的输出端固定连接有第一螺杆9，工作台1的右侧固定安装有第二步进电机11，第二步进电机11的输出端固定连接有第二螺杆12，为了使得第一螺杆9和第二螺杆12能够固定安装且实现转动，在工作台1的前端中间固定安装有轴承座14，轴承座14的两端分别固定安装有第一轴承22和第二轴承23，第一轴承22内固定安装有第一螺杆9，第二轴承23的内部固定安装有第二螺杆12；

根据图3，为了使得第一防护罩10和第二防护罩13能够活动连接在工作台1上，在工作台1的两侧分别开设有第一滑槽17和第二滑槽19，工作台1上活动设有第一防护罩10和第二防护罩13，第一防护罩10和第二防护罩13的底部两边内侧均分别固定设有第一滑块18和第二滑块20，第一滑块18活动卡合连接在第一滑槽17的内部，第二滑块20活动卡合连接在第二滑槽19的内部，为了使得第一防护罩10和第二防护罩13能够在移动的时候摩擦力小，在第二滑槽19的内部固定安装有滑杆21，滑杆21上活动连接有第一防护罩10和第二防护罩13的第二滑块20，为了使得第一步进电机8和第二步进电机11能够带动第一防护罩10和第二防护罩13移动，在第一螺杆9螺纹连接在第一防护罩10的第一滑块18内部，第二螺杆12螺纹连接在第二防护罩13的第一滑块18内部；

根据图2和图5，为了使得第一防护罩10和第二防护罩13内部的结构能够实现固定支撑，在第一防护罩10和第二防护罩13包括有框架15，框架15的内外两侧焊接有格网16，为了能够防止焊接辐射对人体造成损伤，在两侧格网16的内侧均固定安装有钢化玻璃板24，为了能够对焊接的强光进行过滤，在钢化玻璃板24的中间固定安装有暗色亚克力板25，第一防护罩10和第二防护罩13的两侧边、上边和后边上均固定安装有格网16、钢化玻璃板24和暗色亚克力板25，为了使得第一防护罩10和第二防护罩13能够完全的笼罩整个工作台1，使得第一防护罩10和第二防护罩13贴合在一起的总长度等于工作台1的长度，为了使得第一防护罩10和第二防护罩13在连接的时候能够实现密封连接，第一防护罩10的框架15的端部固定设有卡合块，第二防护罩的框架15的端部固定设有卡合槽，卡合块卡合连接在卡合槽内，且卡合槽内站连接有橡胶密封垫。

工作原理：先将焊接工件分别焊接在工作台1上表面的夹具7内，然后通过电缸3缓慢的降下激光器5，然后启动第一步进电机8和第二步进电机11，使得第一步进电机8通过第一螺杆9带动第一防护罩10实现移动，同时第二步进电机11通过第二螺杆12带动第二防护罩13实现移动，使得第一防护罩10和第二防护罩13能够实现接触，并且稳定的卡合在一起，然后启动激光器5，通过焊接头6实现对焊接件的焊接，且在焊接的时候，激光产生的辐射会被钢化玻璃板24隔绝，且暗色亚克力板25能够隔绝激光焊的强光，防止对人的眼部造成不适，在焊接完成后，再通过第一步进电机8和第二步进电机11控制第一防护罩10和第二防护罩13移动打开，取下焊接件。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。