用于手工焊接的手持控锡焊接夹具的制作方法

本发明属于作业运输焊接手工固定装置技术领域，具体涉及一种能够替代标记法实现精确控制送锡量的用于手工焊接的手持控锡焊接夹具。

背景技术：

电子元器件的焊接方法有：回流焊接、手工焊接和波峰焊接三种焊接方法。其中借助现代化机器完成的焊接主要适用于大批量流水插件的线路板焊接场合使用。而手工焊接主要适用于量少、器件少的元器件焊接，以及波峰焊后又需要完成反面焊的线路板焊接使用，因此，手工焊接仍是必不可少的焊接方式。现有技术下，手工焊接每完成一个焊点，都要经过三个阶段：即1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段；2、熔融焊料在金属表面的扩展阶段；3、熔融焊料通过毛细管作用力渗入焊缝，在接触表面形成合金层的固化阶段。其中，焊锡的送料量直接影响着焊接外观质量以及使用效果。焊锡用量过多，形成焊点的锡堆积，不仅浪费材料，还容易造成短路、虚焊、夹渣起皱等问题；而焊锡量过少，不足以包裹焊点，而且焊点连接处机械强度不强，影响器件寿命。可见，控制合适的送焊锡量是一个合格焊点形成的必备条件之一。针对如何精确地控制送锡量，目前有三种方法解决此问题：一、采用标记法：即焊锡丝使用前，需要人工在焊锡丝上做好标记尺寸；手工焊接送锡时，依据提前标记好的尺寸来控制送锡量，达到精确送锡的目的。但是，这种方法的缺点是：1、增加工序：焊锡丝使用前，焊锡丝上做好标记尺寸较为繁琐，加之焊锡丝表面较光滑，不宜用记号笔做标记；2、焊接时，当需要临时要给焊点加锡时，不仅会破坏原有标记；而且焊接下一个焊点时，还要将标记尺寸之前多余的锡清除掉，才能焊接下一个焊点，因此造成浪费；并衍生裁切锡料的多余操作，使得手工焊接操作变得更加繁琐，降低焊接效率。二、采用采购的锡环(图8)焊接：焊接前，将锡环一个一个套在被焊接的引脚上后，依次焊接。但是，该方法锡环的锡量虽然精确地固定，焊接焊点的锡量一致性较好，达到了精确控制锡量的目的。但是，这种方法的缺点在于：1、焊点光亮度无法保证：因为锡环内部没有助焊剂，所以在焊点形成时，必然没有助焊剂的润湿作用，即使外加助焊剂，在较短的焊接过程中，助焊剂不能像使用焊锡丝时，从内部直接润湿焊点，而是熔融焊料在被焊金属表面，因此选购锡环采用熔融式的焊接方式必然因锡环润湿不足导致焊点不光亮。2、锡环额外采购，成本过高：单个锡环的采购价格在0.3至0.5元，加之其在外观质量上的不足，不具最优性价比优势。三、熟练掌握手工焊接的操作工，凭借长期手工焊接的经验和熟练度，较为准确掌握送锡量，从而焊接出合格焊点。依赖经验丰富的专业焊工完成精确控送锡焊接弊端在于：1、能够熟练掌握送锡量的操作工要经过长时间的锻炼和培养，且能够熟练精确掌握的人是少数；2、人的因素不可控，即使熟练掌握手工焊接的操作工也难免有操作失误的情况，焊接质量一致性无法保证。对此，现提出如下技术方案。

技术实现要素：

发明解决的技术问题：提供一种用于手工焊接的手持控锡焊接夹具，解决现有技术中人工焊接条件下，缺少能够实现精确控送锡专用夹具的技术问题，实现低成本、易操作、对焊工技术要求不高、步骤少、焊接外观质量光洁且焊接质量优良、不浪费锡料、替代标记法和锡环焊接、能够实现精确控制送锡量的专用手持夹具设计。

发明采用的技术方案：用于手工焊接的手持控锡焊接夹具，其特征在于：具有水平横置呈橄榄形状的夹具本体；所述夹具本体底部固连夹具底座；沿橄榄形状的夹具本体中心轴线方向设有水平送锡管；所述送锡管位于夹具本体一端的管口为进锡口另一端的管口为出锡口；所述送锡管以管体水平中心线为对称轴位于管体前后轴对称侧轴对称分布安装若干对从动送锡轮对和一对主动送锡轮对；主、从动送锡轮对分别通过各自沿水平径向制有轮对凹槽穿过送锡管管体透孔滚动对夹锡料以水平送锡；且主、从动送锡轮对分别通过主、从动轮轴支撑转动安装在夹具本体内；其中竖直设置的一对主动送锡轮对的其中一个主动轮轴竖直底端动力输入端啮合传动连接减速用的传动齿轮组的动力输出齿轮；所述传动齿轮组的动力输入齿轮啮合水平移动的进给齿条；所述进给齿条一端设有拨动手柄；所述拨动手柄用于拨动拖拽进给齿条沿夹具底座水平方向开制的水平导向槽水平滑动直线位移；所述进给齿条另一端设有回弹弹簧；所述回弹弹簧用于通过其回弹力将进给齿条归零复位；与进给齿条进给起始端后侧垂直固连并相对拨动手柄前后轴对称设置，同时伸出夹具本体背侧水平限位槽设有限位手柄，所述限位手柄用于锁定并限制进给齿条的水平移动；其中前述拨动手柄或限位手柄固定安装刻度指针；前述水平导向槽或水平限位槽槽沿外侧制有水平方向延伸的刻度线；刻度指针与刻度线对应并沿刻度线滑动位移；所述刻度线的刻度单位长度是手工焊接用单个锡环周长的整数倍。

如图1、图2所示，进一步地：为采用较为简单的减速传动齿轮组6实现进给齿条7带动主动送锡轮对5的转动完成锡料从出锡口102的精确缓慢出锡送料：所述减速用的传动齿轮组由组成直角啮合传动结构的动力输入锥齿轮和动力输出锥齿轮组成；其中动力输入锥齿轮以夹具底座的竖直侧壁为支撑位置固定转动安装；动力输出锥齿轮位于主动送锡轮对其中一个主动轮轴的竖直底端动力输入轴轴端同轴固定安装；且所述动力输入锥齿轮底部齿牙啮合或切断啮合传动连接进给齿条；所述动力输入锥齿轮顶部齿牙始终啮合动力输出锥齿轮；且动力输入锥齿轮和动力输出锥齿轮沿动力传递方向组成减速齿轮组。

如图7所示：进一步地，在直角减速锥齿轮传动基础上，为防止进给齿条啮合7复位归零时，带动锡料后退：所述动力输出锥齿轮设有限制其逆时针转动的棘轮棘爪组件。

如图1、图2所示：进一步地：在直角减速锥齿轮传动基础上，为防止进给齿条啮合7复位归零时，带动锡料后退：所述主动送锡轮对的主动轮轴轴体中部垂直固连离合连杆一端；所述离合连杆另一端固连推杆手柄，且推杆手柄伸出夹具本体外侧设置，通过朝内侧推送离合连杆使主动轮轴底端朝内侧偏摆从而断开动力输出锥齿轮与动力输入锥齿轮的啮合传动连接。

为通过拨动手柄8拨动进给齿条7实现进给齿条7的左右水平滑动位移，并能够在进给齿条7复位归零时断开拨动手柄8和进给齿条7的连接：所述拨动手柄由滑块和螺纹顶针组成；所述滑块块体顶端垂直制有限位块；所述限位块用于限制滑块块体相对夹具底座的前后位移；且所述滑块沿水平导向槽左右水平滑动位移；前后垂直出穿过滑块块体旋合适配安装螺纹顶针；所述螺纹顶针外露前端设有旋拧手柄；所述螺纹顶针进深隐藏后端顶尖与进给齿条起始右端左侧竖直侧壁卡挡适配相连或断开连接；所述进给齿条起始右端固定设有竖直设置的限位挡板。

如图1、图2所示：进一步地：为保证每次进给齿条7的复位回零都能在零位停止：所述夹具底座壳体内位于进给齿条复位回零位的左侧端固定安装用于限制进给齿条越过零位的竖直限位柱。

如图5所示：进一步地，为采用较为简单的结构实现限位手柄12对进给齿条7位移后位置的锁定：所述限位手柄包括沿水平限位槽左右水平滑动位移的限位连杆；所述限位连杆一端垂直紧固连接进给齿条进给起始端后侧，所述限位连杆另一端伸出夹具底座的水平限位槽外侧，且限位连杆外侧伸出端固连限位手柄；垂直穿过限位手柄柄体旋合适配安装紧定螺钉；所述紧定螺钉通过将限位手柄柄体紧定固定在水平限位槽槽体竖直外侧壁从而锁定限位手柄相对夹具底座的位置，且紧定螺钉的螺帽为方便手动旋拧的蝶形螺帽。

如图1、4所示，进一步地：为方便进给齿条7到达右侧极限位置后进给齿条7的复位归零：所述水平限位槽末端制有直径大于其槽宽的圆形避让孔，所述避让孔位于进给齿条的进给位移极限位置设置；且所述避让孔用于朝斜下方后拉限位手柄拖拽进给齿条朝斜下方倾斜位移从而断开进给齿条与传动齿轮组的啮合传动连接。

如图6所示，进一步地：为保证主、从动送锡轮对能够弹性夹紧不同直径的锡料，实现夹具的通用性：每对轴对称的主、从动送锡轮对之间还设有将每对从动送锡轮对朝对称轴中心靠拢拉伸以夹紧锡料的对夹拉伸弹簧件。

上述技术方案中，优选地：所述从动送锡轮对的滚轮用具有耐磨粗糙表面的橡胶滚轮制成；所述夹具本体和夹具底座用工程塑料制成；所述回弹弹簧用硅锰弹簧钢制成；所述送锡管用不锈钢管制成。

发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明在减速传动齿轮组6和进给齿条7之间切断啮合传动的前提下，手持控锡焊接夹具通过进锡口101将焊锡丝插入送锡管3中，通过沿水平方向前后轴对称的主、从动送锡轮对(4、5)沿水平方向将插入的焊锡丝进行中心定位并送往后端出锡口102；焊锡丝前端与出锡口102前端平齐时，重新恢复传动齿轮组6和进给齿条7之间的传动连接，并使拨动手柄8、进给齿条7均恰好位于零位，准备开始精确控制送锡；

2、本发明如图1所示方位从零位朝右拨动拨动手柄8，拨动手柄8带动进给齿条7沿水平导向槽9水平进给移动；进给齿条7啮合减速传动齿轮组6并在减速传动齿轮组6的减速作用下，通过减速传动齿轮组6带动主动送锡轮对5在水平方向转动，主动送锡轮对5带动从动送送锡轮对4在水平方向转动，通过主动送锡轮对5和从动送送锡轮对4的向心转动水平夹着焊锡丝沿送锡管3从从出锡口102水平出锡；拨动手柄8在刻度指针13沿刻度线14水平移动至一个锡环长度后停止拨动拨动手柄8水平位移；通过紧定拧紧本发明背侧限位手柄12上的紧定螺钉123从而在本发明壳体背侧外侧壳体紧定锁定限位手柄12的位置，从而进一步限定与限位手柄12连接的进给齿条7的位置，以及与进给齿条7连接的拨动手柄8的位置，锁定完成一个锡环长度的精确控送锡操作；省去划线操作，节约锡量，无浪费裁切，精确可靠；

3、本发明通过传动齿轮组6的减速作用，拨动手柄8移动一个刻度单位的距离，出锡口102送出前述一个刻度单位几分之一长度的焊锡丝；实现无需手工标记焊锡丝的精确控送锡出丝；操作简单、对焊工技术要求不高、步骤精简、控送锡质量一直均匀，可连续控送锡，有利提高焊接效率并保证焊接质量的均匀一致性；

4、传动齿轮组6和进给齿条7之间的啮合传动连接的切断和恢复，通过朝后侧推送离合连杆18使主动轮轴502偏摆或朝前拉抜离合连杆使主动轮轴502恢复竖直状态，从而实现进给齿条7弹性自动快速归零复位时不会带着焊锡丝后退；

5、本发明完成多个锡环的精确控送锡后，进给齿条7移动至右端极限位置时，需要进给齿条7和拨动手柄8连同限位手柄12同时回复零位时，只需断开进给齿条7和传动齿轮组6的啮合传动连接，进给齿条7在回弹弹簧10的回弹力作用下以及本发明壳体内左端固定安装的竖直限位柱15的定位限位作用下，进给齿条7会自动回复零位；与进给齿条7卡挡连接的拨动手柄8以及与进给齿条7背侧连接的限位手柄12均一同沿着各自的水平导向槽9和水平限位槽11一同回到零点起始位置，以便继续完成下一组多个锡环长度的精确控送锡；快速方便地实现了夹具的复位归零的操作；

6、本发明可提高手工焊接质量并提高手工焊接效率；简化工作量；减少操作工序；缩短生产周期；提高工作效率；16的设置，可根据焊点焊盘尺寸选择不同焊锡丝规格；焊锡丝焊接较锡环焊接，熔点低、导电性好，强度优良、外观光洁，具备最优性价比。

附图说明

图1为发明最佳实施例的透视立体结构示意图；

图2为本发明整体的前侧局部主视透视图；

图3为图1中a部有关拨动手柄的放大细节结构示意图；

图4为本发明整体的后侧主视图；

图5为图4中b部有关限位手柄的放大细节结构示意图；

图6为本发明图1某一纵剖截面的局部透视结构示意图；

图7为本发明动力输出锥齿轮单向转动的结构原理图；

图8为锡环结构图。

具体实施方式

下面结合附图1-7描述发明的具体实施例。值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对发明的具体限制。

以下的实施例便于更好地理解发明，但并不限定发明。下述实施例中的手工焊接操作方法，均为常规方法。下述实施例中所用的部件材料，如无特殊说明，均为市售。

在发明中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。再例如，可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

用于手工焊接的手持控锡焊接夹具，其特征在于：具有水平横置呈橄榄形状为壳体结构的夹具本体1；所述夹具本体1底部固连壳体结构的夹具底座2；沿橄榄形状的夹具本体1中心轴线方向设有水平送锡管3；所述送锡管3位于夹具本体1一端的管口为进锡口101另一端的管口为出锡口102；所述送锡管3以管体水平中心线为对称轴位于管体前后轴对称侧轴对称分布安装若干对从动送锡轮对4和一对主动送锡轮对5；优选地：所述主动送锡轮对5一组和三组从动送锡轮对5共计八个传动轮组件。其中，一组主动送锡轮对5设置在壳体内左侧第一组从动送锡轮对4之后，第二个安装位的主动送锡轮对5传送后方再设置两组从动送锡轮对4。需要说明的是，所述从动送锡轮对4的从动轮轴上、下两端可以分别转动适配纳入安装在轮轴凹槽内(参见图6)。主、从动送锡轮对(4、5)分别通过各自沿水平径向制有轮对凹槽501穿过送锡管3管体透孔301滚动对夹锡料以水平送锡；需要说明的是，所述轮对凹槽501用于定心水平传送焊锡丝。轮对凹槽501如图2所示结构在轮体径向水平开制；透孔301如图2所示用于在送锡管3管体前后轴对称方位分别前后轴对称开制以通过主、从动送锡轮对(4、5)对夹传送焊锡丝。且主、从动送锡轮对4、5分别通过主、从动轮轴支撑转动安装在夹具本体1内。需要说明的是：从动轮轴如图6所示结构可以在壳体内上下同轴相对制有的圆形轮轴转动凹槽内，与主、从动轮轴上、下轴端的外圆柱面转动配合，从而实现主、动从轮轴在壳体内竖直方向的转动支撑安装。而主动轮轴仅顶端轴体与轮轴凹槽转动适配，主动轮轴的底端轴端为动力输入端，其中竖直设置的一对主动送锡轮对5的其中一个主动轮轴竖直底端动力输入端啮合传动连接减速用的传动齿轮组6的动力输出齿轮；所述传动齿轮组6的动力输入齿轮啮合水平移动的进给齿条7；所述进给齿条7一端卡挡式可拆卸连接拨动手柄8(可参见图3所示以及后文描述的卡挡连接方式)；所述拨动手柄8用于垂直拨动拖拽进给齿条7沿夹具底座2水平方向开制的水平导向槽9水平滑动直线位移；关于拨动手柄8水平位移的实现，可参见后文描述。所述进给齿条7另一端设有回弹弹簧10；所述回弹弹簧10用于通过其回弹力将进给齿条7归零复位；需要说明的是，所述进给齿条7在零位时，所述回弹弹簧10恰好处于自然未被拉升的状态，以确保进给齿条7在回弹弹簧10的回弹力作用下，即使不设置后文描述的竖直限位柱15也能恰好恢复零位。与进给齿条7进给起始端后侧垂直焊接或紧固固连并相对拨动手柄8前后轴对称设置，同时伸出夹具本体1背侧水平限位槽11外侧设有限位手柄12，所述限位手柄12用于锁定并限制进给齿条7的水平移动；所述限位手柄12的具体结构参见后文描述。其中，为替代记号笔，实现无需标记的精确出丝：前述拨动手柄8或限位手柄12固定安装刻度指针13。需要说明的是：如图1-7所示)图1-7所示实施例均为在本发明壳体正面前侧拨动手柄8的水平导向槽9槽壁外侧设置刻度线的实施例；除此之外，还可以采用在限位手柄12即本发明背侧水平限位槽11槽壁外侧设置刻度线的实施例，该实施例图中未示出，但其水平滑动标指原理与图1-图7所示的原理相同，故省略视图。前述水平导向槽9或水平限位槽11槽沿外侧制有水平方向延伸的刻度线14；刻度指针13与刻度线14对应并沿刻度线14左右水平滑动位移；为实现水平拨动较长距离如1.5cm长度的拨动手柄8，只实现非常短尺寸焊锡丝如1.5mm长度焊锡丝的出丝量。所述刻度线14的刻度单位长度(如1cm)是手工焊接用单个锡环周长的整数倍，如前述尺寸长度的10倍。该长度比可根据实际需要进行具体设定，在此不做限制。该长度比的实现，通过控制减速传动齿轮组6各齿轮减速传动比来实现。

(如图1、图2所示)，上述实施例中，进一步地：为采用较为简单的减速传动齿轮组6实现进给齿条7带动主动送锡轮对5的转动完成锡料从出锡口102的精确缓慢出锡送料：所述减速用的传动齿轮组6由组成直角啮合传动结构的小直径动力输入锥齿轮601和大直径动力输出锥齿轮602组成；其中动力输入锥齿轮601以夹具底座2的竖直侧壁壳体为支撑位置固定转动安装；动力输出锥齿轮602可以断开传动连接地位于主动送锡轮对5其中一个主动轮轴502的竖直底端动力输入轴轴端同轴固定安装(结合图7的动力输出锥齿轮602的单向转动实现方式)；为实现动力输出锥齿轮602的断开啮合传动连接，所述动力输出锥齿轮602的主动轮轴502配备可推送主动轮轴502朝后偏摆的离合连杆18,以在进给齿条7需要复位时，切断传动连接，以防止焊锡丝回退。且所述动力输入锥齿轮601底部齿牙啮合或切断啮合传动连接进给齿条7；进给齿条7与动力输入锥齿轮601啮合传动连接切断与否的实现，可以通过朝后侧斜向下拉拽位移限位手柄12，限位手臂并12带动进给齿条7齿条侧朝斜下方倾斜，从而断开直角传动连接来实现，进一步避免进给齿条7复位回退时，防止焊锡丝回退，具体进给齿条7斜向下偏摆的实现结构，参见后文有关限位手柄12水平限位槽11圆形避让孔111的描述。所述动力输入锥齿轮601顶部齿牙始终啮合动力输出锥齿轮602；且动力输入锥齿轮601和动力输出锥齿轮602沿动力传递方向组成减速齿轮组。需要说明的是，所述动力输入锥齿轮601轮体如图1、图2所示方位竖直设置；所述动力输出锥齿轮602如图1、图2所示方位水平安装，且两者组成直角啮合传动方式，再者，所述进给齿条7如图1、图2所示方位的纵截面为直角梯形楔形坡面结构，且进给齿条7用于啮合动力输入锥齿轮601底部的齿牙位于楔形结构的斜坡面开制，且斜坡齿牙啮合动力输入锥齿轮601底部。

(如图7所示)，所述动力输出锥齿轮602设有限制其逆时针转动的棘轮棘爪组件17。设置棘轮棘爪组件17的目的在于：在直角减速锥齿轮传动基础上，为防止进给齿条啮合7复位归零时，带动锡料后退：具体地，所述棘轮棘爪组件17如图6所示工作原理与动力输出锥齿轮602内环齿同轴啮合传动连接；且棘轮棘爪组件17的棘轮内环同轴固连主动轮轴502；所述棘轮棘爪组件17用于支持动力输出锥齿轮602以及动力输出锥齿轮602的主动轮轴502如图1所示方向的顺时针转动，从而完成焊锡丝的进给传送，并通过棘轮棘爪组件17限制动力输出锥齿轮602以及主动轮轴502的逆时针转动，从而防止锡料不因进给齿条啮合7的复位归零而后退回料。应当理解的是，该处所指进给齿条7的复位回退，通过后文描述的有关回弹弹簧10的工作原理连接结构来实现，与此同时，进给齿条7复位回退时，应当切断进给齿条7和减速用的传动齿轮组6的传动连接。

(如图1、图2所示)，上述实施例中，所述主动送锡轮对5的主动轮轴502轴体中部垂直固连离合连杆18一端；所述离合连杆18另一端固连推杆手柄181，且推杆手柄181伸出夹具本体1外侧设置，通过朝内侧推送离合连杆18使主动轮轴502底端朝内侧偏摆从而断开动力输出锥齿轮602与动力输入锥齿轮601的啮合传动连接。即在直角减速锥齿轮传动基础上，为防止进给齿条7啮合复位归零时，带动锡料后退，通过操作离合连杆18切断进给齿条7和减速用的传动齿轮组6的传动连接来实现。具体地，朝后推送离合连杆18，离合连杆18带动主动轮轴502朝后倾斜，主动轮轴502带动与其固连的动力输出锥齿轮602朝后偏摆，断开动力输出锥齿轮602和动力输入锥齿轮601的啮合传动，相当于切断传动齿轮组6和进给齿条7的传动啮合，从而实现进给齿条7自动回弹复位时，动力输出锥齿轮602和主动轮轴502以及主动送锡轮对5均不发生转动，从而焊锡丝不发生后退位移。

(如图3所示)，上述实施例中，所述拨动手柄8由滑块801和螺纹顶针802组成；所述滑块801块体顶端垂直制有限位块803；所述限位块803用于限制滑块801块体相对夹具底座2的前后位移。具体地，所述夹具底座2壳体内制有开口竖直朝下的限位槽8031；所述限位槽8031前后宽度与限位块803前后宽度匹配，以通过限位槽8031限制滑块801的前后移动，但限位块803却能够沿着水平延伸的限位槽8031左右水平滑动位移；且所述滑块801沿水平导向槽9左右水平滑动位移；前后垂直出穿过滑块801块体旋合适配安装螺纹顶针802；所述螺纹顶针802外露前端设有旋拧手柄8021；所述螺纹顶针802进深隐藏后端顶尖8022与进给齿条7起始右端左侧竖直侧壁卡挡适配相连或断开连接；所述进给齿条7起始右端固定设有竖直设置的限位挡板701。即通过拨动手柄8拨动进给齿条7实现进给齿条7的左右水平滑动位移，并能够在进给齿条7复位归零时断开拨动手柄8和进给齿条7的连接。需要说明的是，进给齿条7复位归零即移动到最左端时，水平导向槽9槽壁最左端同时为所述拨动手柄8的零位，即拨动手柄8移动至水平导向槽9最左端时，拨动手柄8的刻度指针13恰好指在刻度线14的“0”位。(如图2所示)。使用时：(如图3所示)，顺时针旋拧螺纹顶针802，螺纹顶针802垂直于纸面朝纸面后侧移动，此时螺纹顶针802顶尖8022头部如图3所示限位卡挡在进给齿条7制有的竖直限位挡板701板体竖直内侧壁，从而通过拨动手柄8朝右水平移动滑块801的同时，通过滑块801的螺纹顶针802卡挡连接进给齿条7，从而拖拽进给齿条7朝右水平进给移动；反之，当需要进给齿条7在回弹弹簧10的回弹力作用下回复零位时，只需逆时针回退旋拧螺纹顶针802，将螺纹顶针802断开与进给齿条7的卡挡连接；并断开限位手柄对进给齿条7的限位，进给齿条7就会在回弹弹簧10的回弹力作用下自动恢复零位。

(如图1、图2所示)，上述实施例中，所述夹具底座2壳体内位于进给齿条7复位回零位的左侧端固定安装用于限制进给齿条7越过零位的竖直限位柱15。通过在壳体内左侧固定安装竖直限位柱15来保证每次进给齿条7在回弹弹簧10的弹力作用下自动复位回零时，进给齿条7不至于过度回退越过零位，使进给齿条7始终都能在零位停止。必要地，所述进给齿条7被竖直限位柱15阻挡时，所述回弹弹簧10仍对进给齿条7水平左端具有一定的回拉弹力，从而精确确定进给齿条7的复位零位，不因回弹弹簧10的重复使用而累积失效。

(如图5所示)，上述实施例中，进一步地，所述限位手柄12包括沿水平限位槽11左右水平滑动位移的限位连杆121；限位连杆121的水平滑动位移的水平直线导向的实现，仍旧采用在限位连杆121顶端垂直固连导向滑块，导向滑块前后厚度与壳体内导向滑块的滑槽前后尺寸匹配以前后限制限位连杆12的前后移动，保证限位连杆12只能沿着水平方向左右水平滑动位移；即前述结构原理与拨动手柄8的滑块801/限位块803/限位槽8031的水平滑动位移结构原理相同，但应当理解的是，前述限位槽8031的前后限位结构，应能满足限位手柄12能够带动进给齿条7朝斜下方偏摆为基础(如具有一定预留间隙)，以不因限位槽8031的设置，限制进给齿条7与传动齿轮组6啮合传动离合功能的实现。在此基础上，(如图1、5所示)所述限位连杆121一端垂直紧固连接进给齿条7进给起始端后侧，所述限位连杆121另一端伸出夹具底座2的水平限位槽11外侧，且限位连杆121外侧伸出端固连限位手柄122；垂直穿过限位手柄122柄体旋合适配安装紧定螺钉123(如图6)；所述紧定螺钉123通过将限位手柄122柄体紧定固定在水平限位槽11槽体竖直外侧壁从而锁定限位手柄12相对夹具底座2的位置，且紧定螺钉123的螺帽形状为方便手动旋拧的蝶形螺帽，以省去外借工具的辅助就能实现限位手柄12的锁定限位操作或松开滑动操作。从而采用较为简单的结构实现限位手柄12对进给齿条7位移后位置的锁定功能。从便捷性来讲，可以将限位手柄12的水平限位槽11槽沿外侧也制有刻度线14、并对应地在限位手柄12上安装刻度指针13。其刻度线与刻度指针应当与本发明正面的水平导向槽9的刻度线和指针对应相等且匹配。

(如图1、4所示)，上述实施例中，进一步地：所述水平限位槽11如图1所示方位右端的末端制有直径大于其槽宽的圆形避让孔111，所述避让孔111如图4所示的左端位于进给齿条7如图1所示方位的进给位移极限位置的最右端即本发明如图1所示方位的后侧壳体设置；且所述避让孔111用于朝斜下方后拉限位手柄12拖拽进给齿条7朝斜下方倾斜位移从而断开进给齿条7与传动齿轮组6的啮合传动连接。即限位手柄12随着进给齿条7移动至极限位置时，才需要断开进给齿条7与传动齿轮组6的啮合传动连接。即所述避让孔111用于在限位手柄12的极限位置如图1所示透视图的最右端，将限位手柄12的杆体朝避让孔111下方倾斜后拉限位手柄12以拖拽进给齿条7朝后下方倾斜从而断开啮合传动连接。

(如图6所示)，上述实施例中，进一步地：为保证主、从动送锡轮对能够弹性夹紧不同直径的锡料，实现夹具的通用性：每对轴对称的主、从动送锡轮对4、5之间还设有将每对送锡轮对朝对称轴中心靠拢拉伸以夹紧锡料的对夹拉伸弹簧件16。且拉伸弹簧16在送锡管3内一旦插入焊锡丝，即处于弹性拉开状态，从而借助拉伸弹簧16的回复弹力对夹夹紧焊锡丝，以便主从动轮对能够始终摩擦对夹夹紧焊锡丝完成可靠传送。

上述实施例中，优选地：所述从动送锡轮对4的滚轮用具有耐磨粗糙表面的橡胶滚轮制成，必要时，还可以在轮体传送表面增加一定粘度的胶粘层；所述夹具本体1和夹具底座2用工程塑料制成，方便轻量手持；所述回弹弹簧10用硅锰弹簧钢制成，以增加耐用度；所述送锡管3用不锈钢管制成，以提高耐锈蚀的可靠导向。

使用时：本发明首先在如图1方位朝后推送离合拉杆18推送主动轮轴502底部朝后倾斜的方式切断减速传动齿轮组6和进给齿条7之间切断啮合传动，手持控锡焊接夹具通过进锡口101将焊锡丝插入送锡管3中，通过沿水平方向前后轴对称的主、从动送锡轮对(4、5)沿水平方向将插入的焊锡丝进行中心定位并送往后端出锡口102；焊锡丝前端与出锡口102平齐，朝前外侧拉抜离合拉杆18，重新恢复主动轮轴502底部传动齿轮组6和进给齿条7之间的传动连接，且进给齿条7左端恰好碰触竖直限位柱15，所述进给齿条7位于零位，拨动手柄8与进给齿条7如图1所示方位的右端在如图3所示方式卡挡相连，拨动手柄8如图1所示处于水平导向槽9的最左侧零位。其次，需要说明的是：本发明传动齿轮组6和进给齿条7之间的啮合传动连接的切断和恢复，通过朝后侧推送离合连杆18使主动轮轴502偏摆或朝前拉抜离合连杆使主动轮轴502恢复竖直状态，从而实现进给齿条7弹性自动快速归零复位时不会带着焊锡丝后退。

再者，本发明通过传动齿轮组6的减速作用，拨动手柄8移动一个刻度单位的距离，出锡口102送出前述一个刻度单位几分之一长度的焊锡丝；实现无需手工标记焊锡丝的精确控送锡出丝；操作简单、对焊工技术要求不高、步骤精简、控送锡质量一直均匀，可连续控送锡，有利提高焊接效率并保证焊接质量的均匀一致性。而且，本发明如图1所示方位从零位朝右拨动拨动手柄8，拨动手柄8带动进给齿条7沿水平导向槽9水平进给移动；进给齿条7啮合减速传动齿轮组6并在减速传动齿轮组6的减速作用下，通过减速传动齿轮组6带动主动送锡轮对5在水平方向转动，主动送锡轮对5带动从动送送锡轮对4在水平方向转动，通过主动送锡轮对5和从动送送锡轮对4的向心转动水平夹着焊锡丝沿送锡管3从从出锡口102水平出锡；拨动手柄8在刻度指针13沿刻度线14水平移动至一个锡环长度后停止拨动拨动手柄8水平位移；通过紧定拧紧本发明背侧限位手柄12上的紧定螺钉123从而在本发明壳体背侧外侧壳体紧定锁定限位手柄12的位置，从而进一步锁定与限位手柄12垂直固连的进给齿条7的位置，以及与进给齿条7卡挡连接的拨动手柄8的位置，锁定完成一个锡环长度的精确控送锡操作；省去划线操作，节约锡量，无浪费裁切，精确可靠。

不仅如此，本发明完成多个锡环的精确控送锡后，进给齿条7移动至右端极限位置时，需要进给齿条7和拨动手柄8连同限位手柄12同时回复零位时，只需断开进给齿条7和传动齿轮组6的啮合传动连接，进给齿条7在回弹弹簧10的回弹力作用下以及本发明壳体内左端固定安装的竖直限位柱15的定位限位作用下，进给齿条7会自动回复零位；与进给齿条7卡挡连接的拨动手柄8以及与进给齿条7背侧连接的限位手柄12均一同沿着各自的水平导向槽9和水平限位槽11一同回到零点起始位置，以便继续完成下一组多个锡环长度的精确控送锡；快速方便地实现了夹具的复位归零的操作；

综上所述：本发明可提高手工焊接质量并提高手工焊接效率；简化工作量；减少操作工序；缩短生产周期；提高工作效率；16的设置，可根据焊点焊盘尺寸选择不同焊锡丝规格；焊锡丝焊接较锡环焊接，熔点低、导电性好，强度优良、外观光洁，具备最优性价比。

对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是发明的较佳实施例，并非用来限制发明实施范围，故凡以发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在发明权利要求范围之内。