管道焊接用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及焊接的技术领域，特别涉及一种管道焊接用夹持装置。

背景技术：

管道焊接是将两个管道固定连接的工序，现有管道焊接是将管道放置在地面山两个管道对准后进行焊接但是与地面接触的位置焊接不方便，需要将管道抬高后进行焊接。

管道焊接过程中需要将管道固定，否则管道晃动将会影响焊接质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于：提供一种管道焊接用夹持装置，它具有的适应不同粗细的管道的优点。

上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种管道焊接用夹持装置，包括增高架、与增高架相对固定的的至少两个相互平行的托杆，所述管道置于托杆与档杆之间，还包括位于管道远离托杆一侧的锁定件。

通过上述技术方案，将管道放置在托杆上，两个档杆以及托杆能够将管道限制在托杆与档杆之间，由于档杆与托杆之间相互平行，管道能够与托杆或档杆线接触，在通过锁紧件进行锁紧，能够将管道固定，方便对管道进行焊接工作。

进一步的，所述锁定件包括固定在管道远离托杆一侧的固定杆以及螺纹连接在固定杆上的调节杆。

通过上述技术方案，通过旋转调节杆能够将调节杆靠近管道一端靠近或者远离管道，所以能够将管道锁紧在托杆上，操作方便。

进一步的，所述增高架包括外管、滑动连接在外管内部的内杆以及用于限制外管与内杆相对滑动的锁紧件。

通过上述技术方案，通过外管与内管的设置能够调节增高架的高度，进而方便时应使用者焊接的习惯。

进一步的，所述锁紧件包括穿过外管插入内杆的锁紧杆，所述内杆上开设有供锁紧杆插入的锁紧孔。

通过上述技术方案，通过锁紧杆插入不同的锁紧孔，能够调节内杆相对外管的高度，调节方便。

进一步的，锁紧件还包括固定在外管上且套在锁紧杆上的锁紧壳，锁紧杆上固定连接有垂直于锁紧杆的推拉板，所述推拉板位于锁紧壳内部，锁紧壳内设置有两端分别抵接在推拉板以及锁紧壳内底部的弹簧。

通过上述技术方案，向远离内杆一侧拉动锁紧杆，能够让推拉板推动弹簧压缩，同时锁紧杆脱离定位孔，将锁紧杆对准不同的定位孔松开锁紧杆能够通过弹簧的弹力将锁紧杆插入不同的定位孔，进而调节外管以及内杆的相对高度，操作简单方便。

进一步的，所述锁紧杆伸出锁紧壳固定连接有手持球。

通过上述技术方案，通过手持球改变抽拉锁紧杆的受力方向，增加了沿着锁紧杆远离内杆方向的受力，代替了手与锁紧杆的摩擦力，实用更省力。

进一步的，管道焊接用夹持装置还包括用于调节锁定件与管道之间距离的调节件。

通过上述技术方案，通过调节件调节锁定件与焊接管道之间的距离，进而能够适应不同粗细管道的固定，使用更灵活。

进一步的，增高件上固定连接有用于固定托板的支撑板，固定杆与支撑板之间转动连接有用于调节调节杆与管道之间距离的调节件。

通过上述技术方案，通过调节件调节件能够改变管道与调节杆之间的初始距离，适应不同粗细的管道，实用灵活操作方便，同时，将调节杆转动至远离托杆与档杆，能够方便将管道放置在托杆上方，减少了调节杆对管道放置过程的影响。

综上所述本实用新型具有以下技术效果：

1、通过托杆以及档杆能够形成供管道放置的位置，且通过锁定件能够将管道固定，让托杆以及档杆对管道形成线接触，相对与点接触更加稳固；

2、通过调节件的设置能够使用不同粗细的管道；

3、通过锁紧件的设置，让调节锁定件以及增高架的高度更加方便。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为实施例2中锁紧件的剖视图。

附图标记：1、增高架；10、外管；11、内杆；110、定位孔；12、锁紧件；120、锁紧杆；121、锁紧壳；122、弹簧；123、推拉板；124、手持球；2、支撑架；20、托板；21、支撑板；22、托杆；23、档杆；3、锁定件；30、固定杆；300、调节孔；31、调节杆；32、转动把手；33、螺纹环；4、调节件；40、连接杆；41、顶丝。

具体实施方式

实施例1，参照图1，一种管道焊接用夹持装置包括增高架1、固定在增高架1上的用于支撑管道的支撑架2、用于固定管道的锁定件3以及调节锁定件3与管道之间距离的调节件4。将管道放置在支撑架2上，通过调节件4调节好锁定件3与管道之间的距离，通过调节件4将管道固定在支撑架2上。

参照图1，支撑架2包括固定连接在支撑架2顶部的托板20，固定在托板20上的两个对称的矩形支撑板21，支撑板21的顶点固定在托板20上，本实施例中支撑板21选用废弃的法兰，法兰的一个顶点固定在托板20上，两个法兰相对的顶点相互固定连接，支撑架2上还包括穿过两个法兰相互靠近的顶点一侧的螺栓孔插入有拖杆，拖杆焊接在螺栓孔内，其中一个法兰靠近另一个法兰的一边的远离支撑板21的一端固定连接有垂直于法兰的档杆23，能够将管道放置在两个托杆22以及档杆23之间，远离档杆23一侧的法兰上设置有用于固定管道的锁定件3。

将管道放置在托杆22与档杆23之间，通过锁定件3将管道固定。

参照图1，锁定件3包括固定连接在不与档杆23固定的法兰的远离管道的顶点的连接杆40，所述连接杆40上垂直固定连接有穿过连接杆40的固定杆30，固定杆30远离连接杆40一端固定连接有位于管道远离托杆22一侧的螺纹环33，螺纹环33上螺纹连接有调节杆31，调节杆31远离托杆22一端固定连接有垂直于调节杆31的转动把手32，驱动转动把手32能够驱动调节杆31相对管道的距离，进而将管道固定。

具体实施过程，将管道放置在托杆22上，并旋转转动把手32使调节杆31靠近管道，直至将管道锁紧，实现管道的固定。

实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于：参照图2、图3，增高架1包括外管10以及插入外管10，的内杆11，外管10上固定有锁紧件12，锁紧件12包括固定连接在外管10上的锁紧壳121以及穿过锁紧壳121插入内杆11的锁紧杆120，内杆11上间隔开设有供锁紧杆120插入的定位孔110，锁紧壳121内部设置有垂直固定在锁紧杆120上的推拉板123，锁紧壳121内部设置有两端分别抵接在推拉板123以及锁紧壳121内底部的弹簧122，锁紧杆120远离定位孔110一端固定连接有手持球124，拉动手持球124能够带动推拉板123压缩弹簧122，同时锁紧杆120脱离定位孔110，能够让外管10与内杆11之间相对滑动，锁紧杆120对准其他的定位孔110后松开锁紧杆120，弹簧122将锁紧杆120插入定位孔110内。

参照图2，固定杆30与支撑板21之间设置有用于调节锁定件3与管道之间距离的调节件4，调节件4包括转动连接在支撑板21上的连接杆40，以及沿连接杆40垂直方向滑动连接的固定杆30，固定杆30穿过连接杆40，支撑板21侧边上螺纹连接有抵接在连接杆40上的顶丝41，连接杆40远离支撑板21一端固定连接有锁紧件12，固定杆30上均匀分布有共锁紧件12插入的调节孔300，锁紧件12插入不同的锁紧孔能够调节固定杆30相对管道的距离，同时转动固定杆30也能调节调节杆31相对管道的距离，通过转动固定杆30以及调节固定杆30穿出连接杆40的长度能够固定不同粗细的管道。

具体实施过程，根据操作者习惯将增高架1调节到合适的高度，将管道放置在托杆22与档杆23之间，通过转动固定杆30以及调节固定杆30穿出连接杆40的长度能够更好的将管道固定在托杆22上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。