本实用新型涉及一种电动摆杆;特别是涉及一种适用于高速倍尺飞剪中使用的伺服电缸式摆杆。
背景技术:
现有技术中使用高速倍尺飞剪前会安装摆杆设备,该设备驱动摆杆做水平左右摆动的往复运动,用来实现高速飞剪的分道功能。目前摆杆通常采用气缸驱动,气缸驱动时摆杆震动较大,反应时间长,造成摆动动作延时,导致摆动动作与飞剪的剪切动作不匹配,造成生产事故。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种对摆杆震动小,反应快速的摆杆。
本实用新型所采用的技术方案是,一种伺服电缸式摆杆,伺服电缸式摆杆安置在高速飞剪前,包括伺服电动机、电缸、连杆、导管组件和摆动轴;所述伺服电动机与电缸连接,电缸与导管组件通过连杆铰接,导管组件与摆动轴连接。
所述导管组件包括螺栓连接的导管和导管套,所述电缸与导管通过连杆铰接。
所述导管的直径为φ22~φ35。
本实用新型的有益效果是,由于采用伺服电动机缩短了摆杆动作的响应时间,同时提高了控制精度,降低了设备的震动和噪音,简化了设备结构,提高了生产效率。该结构合理、使用方便、提高高速飞剪剪切精度和剪切质量。该设备可水平左右摆动,伺服电机驱动电缸带动摆杆做往复运动,用来实现高速飞剪的分道功能,提高高速飞剪的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型伺服电缸式摆杆结构示意图;
图2是本实用新型伺服电缸式摆动轴和底座示意图。
图中:
1、伺服电动机 2、电缸 3、连杆 4、导管
5、摆动轴 6、底座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
如图1和图2所示,本实用新型一种伺服电缸式摆杆,伺服电缸式摆杆应用于高速棒线材生产线上,即伺服电缸式摆杆安置在高速飞剪前,包括伺服电动机1电缸2连杆3导管组件、摆动轴5和底座6;所述摆动轴5安装在底座6上,所述伺服电动机1与电缸2连接,电缸2与导管组件通过连杆3铰接,导管组件与摆动轴连接,从而实现摆杆的摆动。
所述导管组件包括螺栓连接的导管4和导管套,电缸2与导管4通过连杆3铰接。
本实用新型的工作原理:伺服电机带动电缸前后移动,电缸带动通过连杆连接的导管组件随摆动轴左右摆动,使不同速度的轧件可通过导管来调节剪切位置,实现高速飞剪的剪切和分道功能,提高高速飞剪的工作效率。
本伺服电缸式摆杆适合
导管直径:φ22~φ35。
运动形式:伺服电缸式。
工作制度:启/停式工作制。
本实用新型由于采用伺服电动机应用在高速棒线材生产线上,缩短了摆杆动作的响应时间,同时提高了控制精度,降低了设备的震动和噪音,简化了设备结构,提高了生产效率。该结构合理、使用方便、提高高速飞剪剪切精度和剪切质量。该设备可水平左右摆动,伺服电机驱动电缸带动摆杆做往复运动,用来实现高速飞剪的分道功能,提高高速飞剪的工作效率。该结构不仅提高了过钢速度,同时通过改变套筒内径来匹配不同规格的轧件,大大提高了生产的安全可靠性。
值得指出的是,本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式,根据本实用新型的基本技术构思,也可用基本相同的结构,可以实现本实用新型的目的,只要本领域普通技术人员无需经过创造性劳动,即可联想到的实施方式,均属于本实用新型的保护范围。