一种用于输送线材的送线箱的制作方法

本实用新型涉及线材成型技术领域，特别涉及一种用于输送线材的送线箱。

背景技术：

在金属线材加工中，往往需要对不同直径的丝线进行不同角度、不同方向的折弯，通常线材弯折机主要由送线机构、校直机构、卷曲成型机构以及切断机构等部分组成，送线机构将金属丝线连续送入卷曲位置，校直机构对金属丝线进行前期校直，卷曲成型机构将送线机构送入的钢线卷曲旋绕成形，切断机构用于将初步成型的弹簧从钢线上切下。现有的送线机构采用的是送线箱来进行送线，送线箱上设有送线电机，送线电机通过齿轮传动机构来带动送线轮，通过上下两个送线轮的相对转动来实现送线。由于加工误差、装配误差的存在，而无法准确设置上下两个送线轮的相对位置，上下两个送线轮之间的送线间距会出现过大或者过小的情况。另外，现有的送线机构只能用于输送一种轴径规格的线材，若想输送另一种轴径规格的线材，则需要拆卸并替换上新的送线轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于输送线材的送线箱。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于输送线材的送线箱，包括有箱体、送线电机、齿轮传动机构、第一送线轮组、第二送线轮组、顶紧机构，所述齿轮传动机构设于所述箱体的内腔中，所述送线电机通过所述齿轮传动机构带动所述第一送线轮组与所述第二送线轮组；

所述第一送线轮组包括有第一传动轴、微动座、上送线轮，所述箱体开有用于安装所述微动座的安装孔，所述安装孔的大小略大于所述微动座，所述第一传动轴的一轴端安装于所述箱体，所述第一传动轴的另一轴端穿过所述微动座，所述上送线轮安装于所述第一传动轴的轴端处；

所述第二送线轮组设于所述微动座的下方，所述第二送线轮组包括有第二传动轴、下送线轮，所述第二传动轴固定安装于所述箱体，所述下送线轮安装于所述第二传动轴的一轴端，所述下送线轮位于所述上送线轮的正下方，所述下送线轮的中轴线平行于所述上送线轮的中轴线；

所述上送线轮的轮面处设有第一弧形环槽、第二弧形环槽，所述下送线轮的轮面处设有第三弧形环槽、第四弧形环槽；

所述顶紧机构设于所述微动座的上方，所述顶紧机构包括有顶紧装置、顶柱，所述顶紧装置抵住所述顶柱的上端，所述顶柱的下端抵住所述微动座。

进一步阐述，所述顶紧装置包括有安装座、转轴、偏心轮、手柄、压杆，所述压杆的一端铰接于所述安装座，所述压杆的另一端设有抵压螺钉，所述转轴安装于所述安装座，所述手柄固定安装于所述转轴的一端，所述偏心轮固定安装于所述转轴的另一端，所述偏心轮的轮面抵住所述压杆。

进一步阐述，所述压杆的一杆端设有用于安装所述抵压螺钉的第一通孔，所述第一通孔之间开有夹紧槽。

进一步阐述，所述顶紧机构还包括有用于安装所述顶柱的顶座。

进一步阐述，所述箱体开有第二通孔，所述顶座设于所述第二通孔的上端，所述微动座设于所述第二通孔的下端，所述顶柱经所述第二通孔对所述微动座进行顶压。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，能够准确设置上下两个送线轮的相对位置，从而避免出现上下两个送线轮之间的送线间距过大或者过小的情况；另外，本实用新型使用方便，无需拆卸和替换上新的送线轮，直接调节顶紧机构，即可用于输送不同规格的线材。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为顶紧装置的分解示意图。

图3为箱体的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

附图标号：10、箱体；101、第二通孔；102、安装孔；20、送线电机；30、第一送线轮组；31、第一传动轴；32、微动座； 33、上送线轮；331、第一弧形环槽；332、第二弧形环槽；40、第二送线轮组；41、第二传动轴；42、下送线轮；421、第三弧形环槽；422、第四弧形环槽；50、顶紧机构；51、顶紧装置；511、安装座；512、转轴；513、偏心轮；514、手柄；515、压杆；5151、第一通孔；5152、夹紧槽；516、抵压螺钉；52、顶柱；53、顶座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1至附图4对本实用新型作进一步地详细描述。

结合附图1至附图4所示，一种用于输送线材的送线箱，包括有箱体10、送线电机20、齿轮传动机构（附图中未示出）、第一送线轮组30、第二送线轮组40、顶紧机构50，齿轮传动机构设于箱体10的内腔中，送线电机20通过齿轮传动机构带动第一送线轮组30与第二送线轮组40；

第一送线轮组30包括有第一传动轴31、微动座32、上送线轮33，箱体10开有用于安装微动座32的安装孔102，安装孔102的大小略大于微动座32，结合附图3所示，安装孔102与微动座32的形状均为矩形，安装孔102的竖边比微动座32的竖边略长，第一传动轴31的一轴端安装于箱体10，第一传动轴31的另一轴端穿过微动座32，上送线轮33安装于第一传动轴31的轴端处；

第二送线轮组40设于微动座32的下方，第二送线轮组40包括有第二传动轴41、下送线轮42，第二传动轴41固定安装于箱体10，下送线轮42安装于第二传动轴41的一轴端，下送线轮42位于上送线轮33的正下方，下送线轮42的中轴线平行于上送线轮33的中轴线；

结合附图4所示，上送线轮33的轮面处设有第一弧形环槽331、第二弧形环槽332，下送线轮42的轮面处设有第三弧形环槽421、第四弧形环槽422，第一弧形环槽331大于第二弧形环槽332，第一弧形环槽331与第三弧形环槽421相对设置，第二弧形环槽332与第四弧形环槽422相对设置，第一弧形环槽331与第三弧形环槽421配合形成圆孔状的送线通道，该送线通道具体用于输送轴径为5mm的线材实际使用时，可具体根据所需输送线材的轴径来改变第一弧形环槽331与第三弧形环槽421的槽宽与槽深；第二弧形环槽332与第四弧形环槽422配合形成圆孔状的送线通道，该送线通道具体用于输送轴径为4mm的线材，实际使用时，可具体根据所需输送线材的轴径来改变第二弧形环槽332与第四弧形环槽422的槽宽与槽深；

顶紧机构50设于微动座32的上方，顶紧机构50包括有顶紧装置51、顶柱52，顶紧装置51抵住顶柱52的上端，顶柱52的下端抵住微动座32，微动座32的内部均设有滚动轴承（附图中未示出）；

结合附图2所示，顶紧装置51包括有安装座511、转轴512、偏心轮513、手柄514、压杆515，压杆515的一端铰接于安装座511，压杆515的另一端设有抵压螺钉，转轴512安装于安装座511，手柄514固定安装于转轴512的一端，偏心轮513固定安装于转轴512的另一端，偏心轮513的轮面抵住压杆515，压杆515的一杆端设有用于安装抵压螺钉516的第一通孔5151，第一通孔5151之间开有夹紧槽5152，通过锁螺丝的方式来改变夹紧槽5152的宽度，从而将抵压螺钉516夹紧于第一通孔5151中。顶紧机构50还包括有用于安装顶柱52的顶座53。箱体10开有第二通孔101，顶座53设于第二通孔101的上端，微动座32设于第二通孔101的下端，顶柱52经第二通孔101对微动座32进行顶压。

使用时，用手握住手柄514并进行下压，手柄514通过转轴512来带动偏心轮513，使偏心轮513向下运动，偏心轮513下压压杆515，使得压杆515杆端处的抵压螺钉516向下压住顶柱52，将顶柱52下推，顶柱52的底端抵压住微动座32。由于手柄514每次带动偏心轮513向下运动至同一位置，通过改变抵压螺钉516在压杆515的第一通孔5151下方的伸出长度，即可改变顶柱52下推时的最低位，具体使用时可调节抵压螺钉516在压杆515的第一通孔5151下方的伸出长度，并在微动座32的下方垫入薄片（附图中未示出），以调节微动座32的位置，进而实现微动座32上的上送线轮33的位置调节。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。