一种腐蚀箔化成放箔平移装置的制作方法

本实用新型涉及腐蚀箔生产技术领域，具体为一种腐蚀箔化成放箔平移装置。

背景技术：

腐蚀箔也称为电极箔，它本身就是高纯铝，腐蚀箔是电子材料的典型代表，一般光箔的表面腐蚀处理及再氧化处理后就成为电极用箔，电极箔是铝电解电容器的关键原材料，一般腐蚀箔液体需要通过冷却使其变成固体状态，然后通过平移将其传送出去，最后投入到各种生产加工当中，具有很大的附加值。

一般的腐蚀箔化成放箔平移装置不能对液态的腐蚀箔进行固化处理，密封性较差，也不能对固话后的腐蚀箔进行压平处理，还不方便将加工后的腐蚀箔传送出来，本实用新型的目的在于提供一种腐蚀箔化成放箔平移装置，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种腐蚀箔化成放箔平移装置，以解决上述背景技术中提出的现有的腐蚀箔化成放箔平移装置不能对液态的腐蚀箔进行固化处理，密封性较差，也不能对固话后的腐蚀箔进行压平处理，还不方便将加工后的腐蚀箔传送出来的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腐蚀箔化成放箔平移装置，包括底座，所述底座的内部左端安装连接有电机，且电机的右端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面卡合连接有固定块，且固定块的内部上方固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端固定连接有顶板，且液压伸缩杆的上方设置有液槽，并且液槽的下端与固定块焊接连接，所述液槽的右端设置有冷却箱，且冷却箱的内部上方安装连接有制冷器，所述制冷器的下端等间距设置有出风口，且制冷器的左端设置有挡板，所述挡板的左端上方焊接有把手，所述冷却箱的右端紧密贴合有压实箱，且压实箱的内部左右两侧均固定连接有齿板，所述齿板的前端连接有齿轮，且齿轮的内部贯穿连接有连接杆，所述压实箱的右端上方连接有转手，且压实箱的内部上方设置有压块。

优选的，所述螺纹杆贯穿于固定块的内部，且顶板在固定块上为滑动结构，并且顶板的四边与液槽的内表面均紧密贴合。

优选的，所述出风口在冷却箱的内部上方等间距设置有3组，且挡板关于冷却箱的中轴线左右对称设置有2组，并且挡板在出风口的内部为滑动结构。

优选的，所述齿板与齿轮的连接方式为啮合连接，且齿轮关于压实箱的中轴线左右对称设置有2组，并且2组齿轮均设置有2个。

优选的，所述连接杆贯穿于压块的内部，且连接杆的右端贯穿于压实箱的内部与转手焊接连接，并且压块在压实箱的内部为滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该腐蚀箔化成放箔平移装置，既能对液态的腐蚀箔进行固化处理，也能对固话后的腐蚀箔进行压平处理，而且该装置的密封性较强，也方便将加工后的腐蚀箔传送出来；

1、设置了螺纹杆、液压伸缩杆和顶板，通过转动螺纹杆带动固定块左右移动，从而方便将加工后的腐蚀箔传送出去，通过液压伸缩杆带动顶板向上移动，从而便于将加工后的腐蚀箔拿取出来；

2、设置了出风口和挡板，在冷却箱的内部等间距设置有3组出风口，通过出风口方便对液态的腐蚀箔进行冷却处理，通过3组出风口能够加快腐蚀箔的冷却速度，通过挡板对冷却箱的左右两端进行密封处理，这样方便对液态的腐蚀箔进行冷却处理；

3、设置了齿板、齿轮和压块，通过转动转手，带动连接杆转动，从而带动齿轮在齿板上转动，进而带动压块向下移动，通过向下移动压块，从而对冷却后的腐蚀箔进行压平处理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型压实箱的俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、螺纹杆；4、固定块；5、液压伸缩杆；6、顶板；7、液槽；8、冷却箱；9、制冷器；10、出风口；11、挡板；12、把手；13、压实箱；14、齿板；15、齿轮；16、连接杆；17、转手；18、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种腐蚀箔化成放箔平移装置，包括底座1、电机2、螺纹杆3、固定块4、液压伸缩杆5、顶板6、液槽7、冷却箱8、制冷器9、出风口10、挡板11、把手12、压实箱13、齿板14、齿轮15、连接杆16、转手17和压块18，底座1的内部左端安装连接有电机2，且电机2的右端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外表面卡合连接有固定块4，且固定块4的内部上方固定连接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的上端固定连接有顶板6，且液压伸缩杆5的上方设置有液槽7，并且液槽7的下端与固定块4焊接连接，液槽7的右端设置有冷却箱8，且冷却箱8的内部上方安装连接有制冷器9，制冷器9的下端等间距设置有出风口10，且制冷器9的左端设置有挡板11，挡板11的左端上方焊接有把手12，冷却箱8的右端紧密贴合有压实箱13，且压实箱13的内部左右两侧均固定连接有齿板14，齿板14的前端连接有齿轮15，且齿轮15的内部贯穿连接有连接杆16，压实箱13的右端上方连接有转手17，且压实箱13的内部上方设置有压块18。

如图1-2中螺纹杆3贯穿于固定块4的内部，且顶板6在固定块4上为滑动结构，并且顶板6的四边与液槽7的内表面均紧密贴合，通过转动螺纹杆3带动固定块4在底座1的上方左右移动，通过向右移动固定块4，从而便于将加工后的腐蚀箔传送出去，顶板6的上表面与液槽7的内部底端齐平，且顶板6与液槽7紧密贴合在一起，从而能够防止铝水下渗到顶板6的下端，通过向上延伸顶板6，从而便于将加工过后的腐蚀箔拿取出来，如图1-3中出风口10在冷却箱8的内部上方等间距设置有3组，且挡板11关于冷却箱8的中轴线左右对称设置有2组，并且挡板11在出风口10的内部为滑动结构，通过3组出风口10能够加快液态的腐蚀箔的冷却速度，通过向下滑动2组挡板11，从而对冷却箱8的左右两端进行密封处理，这样便于加快液态腐蚀箔的冷却速度。

如图1-4中齿板14与齿轮15的连接方式为啮合连接，且齿轮15关于压实箱13的中轴线左右对称设置有2组，并且2组齿轮15均设置有2个，通过转动齿轮15，带动齿轮15在齿板14上移动，通过2组齿轮15，便于带动压块18向下移动，从而能够完成对腐蚀箔的压平工作，如图1-4中连接杆16贯穿于压块18的内部，且连接杆16的右端贯穿于压实箱13的内部与转手17焊接连接，并且压块18在压实箱13的内部为滑动结构，通过转动转手17，带动连接杆16转动，通过转动连接杆16带动齿轮15在齿板14上移动，从而带动压块18向下移动，使得压块18与液槽7内部的腐蚀箔紧密贴合在一起，进而完成对腐蚀箔的压平工作。

工作原理：在使用该腐蚀箔化成放箔平移装置时，首先通过型号为y90s-2的电机2带动螺纹杆3在底座1的内部转动，从而带动固定块4在底座1的上方左右移动，将液态的腐蚀箔放置在液槽7的内部，通过向右移动固定块4，从而带动液槽7移至冷却箱8的内部，然后手动滑动把手12，带动挡板11向下移动，从而对冷却箱8的左右两端进行密封处理，通过制冷器9将风均匀的传送至出风口10的内部，通过出风口10对液槽7内部的液态腐蚀箔进行冷却处理，通过3组出风口10能够加快液槽7内部铝水的冷却速度，当液槽7内部的液态腐蚀箔被冷却呈固态时，通过固定块4将液槽7传送至压实箱13的内部，通过手动转动转手17，带动连接杆16在压实箱13的内部转动，从而带动齿轮15在齿板14上转动，通过转动齿轮15，从而带动压块18向下移动，进而使压块18的下表面与液槽7内部的腐蚀箔的上表面紧密贴合，通过压块18对腐蚀箔进行压平处理，然后再通过固定块4将液槽7从压实箱13的内部平移出去，在液压伸缩杆5的前表面安装连接有液压缸，通过液压缸带动液压伸缩杆5开始运行，从而带动顶板6向上移动，进而便于将液槽7内部加工好的腐蚀箔拿取出来，顶板6的上表面与液槽7的内部底端齐平，这样不会使腐蚀箔的底端凹凸不平，顶板6与液槽7紧密贴合在一起，这样能够防止液态的腐蚀箔下渗到顶板6的下方，这就是该腐蚀箔化成放箔平移装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。