防火阀外体型板加工流水线的制作方法

本实用新型涉及型板加工流水线，尤其涉及一种用于加工一体式防火阀外体所用型板的流水线。

背景技术：

防火阀常用于连接软管，由于其外型普遍不规则，既难以稳定放置于地面也难以离地安装，因此需借助于外体，通过将防火阀固定于外体内，然后再将外体稳定放置于地面或安装于高处。

常见的防火阀外体均采用金属条和金属板相互焊接而成或通过螺钉固定连接而成，不仅成型速度慢，而且结构牢固性不好。为此，本申请了制作了一种如图7所示的防火阀外体，该防火阀外体采用如图6和图15所示的单块型材一体折弯成型。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种用于加工上述单块型材的流水线结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种防火阀外体型板加工流水线，包括沿直线相距布设的冲孔机和成型机；冲孔机包括第一机台，第一机台台面上从入料端到出料端依次设有用于驱动板材向前移动的驱动部、用于消除卷板内应力并将卷板压成平板的校直部和用于在平板的相应部位打出角孔、螺孔、轴孔和检测孔的前冲孔部，校直部和冲孔部之间的第一机台台面上还设有用于将板头取平以便于精确测量型板起点、将板尾从卷板上分离开来、并在切断作业时按压住板材的按切部；成型机包括第二机台，第二机台的台面上从其入料端到其出料端依次设有用于驱动板材移动的水平滚筒线、用于在折边完毕的板材上打出卡孔和牙孔的后冲孔部和用于将成型后的板材分切成等长的单个阀体用板的分切部，水平滚筒线的上方设有用于向下压合于滚筒线上的板材以使板材的左右两边形成小边和法兰的成型辊组。

作为优选方案，第一机台的入料端设有将卷板导入驱动部的第一上料架、出料端设有将冲孔完毕的板材从前冲孔部导离第一机台的下料架；冲孔机的前方设有用于释放板材卷料的放卷机。

作为优选方案，前冲孔部包括用于打出前角孔和前螺孔的第一冲孔模具、用于打出轴孔和探测孔的第二冲孔模具、以及用于打出后角孔和后螺孔的第三冲孔模具；第三冲孔模具、第二冲孔模具和第一冲孔模具沿直线前后依次设于第一机台台面上，三套模具均同步运动，以一次打出所有的孔型。

作为优选方案，按切部包括用于将板头取平的第一切刀部和用于将板尾切断的第二切刀部，第一切刀部和第二切刀部依次前后相距地设置，二者交替切割和按压，以互为对方切断作业时的板材按压部。

作为优选方案，水平滚筒线分成前滚筒组和后滚筒组，前滚筒组和后滚筒组相互对接地设于第二机台的台面上；

前滚筒组包括多根用于驱动板材移动的前滚筒，任意相邻两根前滚筒之间均设有一根前传动辊，所有前滚筒均通过设于同一端的前齿轮与其相邻的前传动辊同端所设的前传动齿轮相啮合，以组成同步旋转体；

后滚筒组包括多根用于驱动板材移动的后滚筒，任意相邻两根后滚筒之间均设有一根后传动辊，所有后滚筒均通过设于同一端的后齿轮与其相邻的后传动辊同端所设的后传动齿轮相啮合，以组成同步旋转体；

任一前滚筒和任一后滚筒上还均设有从动轮，两个从动轮机密通过传动带连接于同一主动轮，主动轮设于一电机的输出轴上，以由该电机驱动前滚筒组和后滚筒组同步转动；

成型辊组对应地设于前滚筒组和后滚筒组的上方。

作为优选方案，成型辊组分成用于小边成型的前成型辊组和用于法兰成型的后成型辊组，前成型辊组和后成型辊组均设于同一成型辊架上；

前成型辊组包括多根用于逐步将板材两边的前螺孔和后螺孔段向下90度弯折，以形成带孔小边的前成型辊；

后成型辊组包括多根用于逐步将板材两边的角孔段向下90度弯折，以形成带孔法兰的后成型辊；

所有前成型辊和后成型辊一一对应地依次设于所有前滚筒和后滚筒的上方。

作为优选方案，后冲孔部包括用于打出前卡孔和前牙孔的第四冲孔模具以及用于打出后卡孔和后牙孔的第五冲孔模具，第四冲孔模具在后、第五冲孔模具在前地沿直线设于第二机台台面上，两套模具同步运动，以一次打出所有的孔型。

作为优选方案，第二机台的入料端设有用于将板材导入水平滚筒线的第二上料架、出料端设有用于承接分切后的型板段的接料台。

作为优选方案，冲孔机和成型机之间设有用于调节板材前后两端分别在冲孔机和成型机上的移动速度的调节架；

调节架包括方形底架，方形底架的顶部前后走向地设有用于防止板材触地受损的水平滚筒线；

方形底架的中部设有u型门架，该u型门架横跨于方形底架的上方，其两个u型臂的底端分别固定连接于方形底架的左右边杆上，以在滚筒线上方形成一个供板材经过的架口；

u型门架的任一u型臂内侧上下相距地设有分别用于检测板材最低点位置的高位感应器和低位感应器。

作为优选方案，该流水线还包括与所有电器件电连接、用于控制各电器件运行的控制器。

本实用新型可将卷板料加工成制作一体式防火阀外体所需的型板段，整个加工过程自动完成，具有效率高、精度好的优势。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的冲孔机结构示意图；

图3为本实用新型实施例的成型机结构示意图；

图4为本实用新型实施例的调节架结构示意图；

图5为本实用新型实施例的调节架工作原理示意图；

图6为本实用新型实施例的最终成品-型板结构示意图；

图7为本实用新型实施例的最终成品所制作的一体式防火阀外体结构示意图；

图8为本实用新型实施例的前冲孔部加工部位及孔型示意图；

图9为本实用新型实施例的前成型辊组加工小边部位示意图；

图10为本实用新型实施例的小边成型步骤示意图；

图11为本实用新型实施例的后成型辊组加工法兰部位示意图；

图12为本实用新型实施例的法兰成型步骤示意图；

图13为本实用新型实施例的后冲孔部加工部位及孔型示意图；

图14为本实用新型实施例的成型机分切部切割部位示意图；

图15为本实用新型实施例的最终产品结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

参照图1-5、8-15：

一种防火阀外体型板加工流水线，包括沿直线前后依次相距布设的放卷机40、冲孔机10、调节架30和成型机20，还包括控制器50。

冲孔机10包括第一机台11，第一机台11台面上从入料端到出料端依次设有用于驱动板材向前移动的驱动部12、用于消除卷板内应力并将卷板压成平板的校直部13和用于在平板的相应部位打出角孔、螺孔、轴孔和检测孔的前冲孔部14，校直部13和冲孔部14之间的第一机台11台面上还设有用于将板头取平以便于精确测量型板起点、将板尾从卷板上分离开来、并在切断作业时按压住板材的按切部15。

第一机台11的入料端设有将卷板导入驱动部12的第一上料架16、出料端设有将冲孔完毕的板材从前冲孔部14导离第一机台11的下料架17。

前冲孔部14包括用于打出前角孔03和前螺孔01的第一冲孔模具1401、用于打出轴孔05和探测孔06的第二冲孔模具1402、以及用于打出后角孔04和后螺孔02的第三冲孔模具1403；第三冲孔模具1403、第二冲孔模具1402和第一冲孔模具1401沿直线前后依次设于第一机台11台面上，三套模具均同步运动，以一次打出所有的孔型。

按切部15包括用于将板头取平的第一切刀部1501和用于将板尾切断的第二切刀部1502，第一切刀部1501和第二切刀部1502依次前后相距地设置，二者交替切割和按压，以互为对方切断作业时的板材按压部。

成型机20包括第二机台21，第二机台21的台面上从其入料端到其出料端依次设有用于驱动板材移动的水平滚筒线22、用于在折边完毕的板材上打出卡孔和牙孔的后冲孔部24和用于将成型后的板材分切成等长的单个阀体用板的分切部25，水平滚筒线22的上方设有用于向下压合于滚筒线22上的板材以使板材的左右两边形成小边07和法兰08的成型辊组23。

水平滚筒线22分成前滚筒组22-1和后滚筒组22-2，前滚筒组22-1和后滚筒组22-2相互对接地设于第二机台21的台面上；

前滚筒组22-1包括多根用于驱动板材移动的前滚筒2201，任意相邻两根前滚筒2201之间均设有一根前传动辊2202，所有前滚筒2201均通过设于同一端的前齿轮2203与其相邻的前传动辊2202同端所设的前传动齿轮2204相啮合，以组成同步旋转体；

后滚筒组22-2包括多根用于驱动板材移动的后滚筒2205，任意相邻两根后滚筒2205之间均设有一根后传动辊2206，所有后滚筒2205均通过设于同一端的后齿轮2207与其相邻的后传动辊2206同端所设的后传动齿轮2208相啮合，以组成同步旋转体；

任一前滚筒2201和任一后滚筒2205上还均设有从动轮2209，两个从动轮2209机密通过传动带2210连接于同一主动轮2211，主动轮2211设于一电机2212的输出轴上，以由该电机2212驱动前滚筒组22-1和后滚筒组22-2同步转动；

成型辊组23对应地设于前滚筒组22-1和后滚筒组22-2的上方。

成型辊组23分成用于小边成型的前成型辊组23-1和用于法兰成型的后成型辊组23-2，前成型辊组23-1和后成型辊组23-2均设于同一成型辊架23-3上；

前成型辊组23-1包括七根用于逐步将板材两边的前螺孔01和后螺孔02段向下90度弯折，以形成带孔小边的前成型辊2301；

后成型辊组23-2包括十一根用于逐步将板材两边的角孔段向下90度弯折，以形成带孔法兰的后成型辊2302；

所有前成型辊2301和后成型辊2302一一对应地依次设于所有前滚筒2201和后滚筒2205的上方。

后冲孔部24包括用于打出前卡孔09和前牙孔010的第四冲孔模具2401以及用于打出后卡孔011和后牙孔012的第五冲孔模具2402，第四冲孔模具2401在后、第五冲孔模具2402在前地沿直线依次设于第二机台21台面上，两套模具同步运动，以一次打出所有的孔型。

第二机台21的入料端设有用于将板材导入水平滚筒线2的第二上料架26、出料端设有用于承接分切后的型板段的接料台27。

调节架30包括方形底架31，方形底架31的顶部前后走向地设有用于防止板材触地受损的水平滚筒线32；

方形底架31的中部设有u型门架33，该u型门架33横跨于方形底架31的上方，其两个u型臂的底端分别固定连接于方形底架31的左右边杆上，以在滚筒线32上方形成一个供板材经过的架口34；

u型门架33的任一u型臂内侧上下相距地设有分别用于检测板材最低点位置的高位感应器35和低位感应器36。

控制器50设于冲孔机10的第一机台11上且电连接于放卷机40电机、驱动部12电机、第一～第三冲孔模具1401～1403、第一～第二切刀部1501～1502、水平滚筒线22电机、所有前成型辊2301和后成型辊2302、第四～第五冲孔模具2401～2402、分切部2、以及高位感应器35和低位感应器36。

工作时，驱动部12驱动放卷机40上的卷板沿第一上料架16释放，卷板经由校直部13压成平板后通过冲压部14进入按切部15，当板材的板头露出第一切刀部1501时，驱动部12停机，板材停止移动，第二切刀部1502下行按压住板材，第一切刀部1501下行从板头取平线处将板材的板头切平，第一冲孔模具1401、第二冲孔模具1402和第三冲孔模具1403同步运动，在板材的对应位置打出的第一组前角孔03、前螺孔01、轴孔05、检测孔06、后角孔04和后螺孔02。

之后驱动部12重启，控制器50以取平后的板头为起点计算驱动部12电机的转动圈数，以使驱动部12按设定的距离驱动板材逐段前移，冲孔部14按设定的间距在板材上依次打出第二组、第三组……孔型，直至所打出的孔组满足该批次的防火阀外体所需。

冲完最后一组孔型后，驱动部12仍驱动板材前移以使最后一组孔型越过冲孔部14，第一切刀部1501下行按压住板材，第二切刀部1502下行从分离线08016处将板材的板尾切断，以将已经冲孔完毕的板材与卷板分离。

经冲孔机10加工后的前部板材经下料架17导离第一机台11，并通过调节架30的架口34后沿第二上料架26导入成型机20的水平滚筒线22内，由水平滚筒线22驱动而继续前行。此时存在板材的前部由水平滚筒线22驱动、后部由驱动部12驱动的情形。当板材的低点高度抵近并触发调节架30上的低位感应器36时，表示板材前部移动慢于后部移动速度，控制器50可加快水平滚筒线22电机的转速以提高板材前部的移动速度，或减慢驱动部12电机的转速以降低板材后部的移动速度，以使板材的前后部移动速度保持均衡。同理，当板材的低点抵近并触发高位感应器35时，说明板材前部移动快于后部移动速度，控制器50可减慢水平滚筒线22电机的转速以降低板材前部的移动速度，或加快驱动部12电机的转速以提高板材后部的移动速度，以使板材的前后部移动速度保持均衡。

进入水平滚筒线22的板材两边先由前成型辊组23-1的七根前成型辊2301沿第一弯折线013逐步向下90度弯折，以形成带前螺孔01和后螺孔02的小边07；之后由后成型辊组23-2的十一根后成型辊2302沿第二弯折线014逐步向下弯折，以形成带前角孔03和后角孔04的法兰08。弯折后的板材进入到后冲孔部24，水平滚筒线22停机，板材停止移动，第一冲孔部2401在板材的相应部位打出前卡孔09和前牙孔010，第二冲孔部2402在板材的相应部位打出后卡孔011和后牙孔012。水平滚筒线22重新驱动板材前行，分切部25沿第一分切线015和第二分切线016将板材分切成等长的带卡孔和卡扣的型材段。