一种耳轴冲孔整型装置的制作方法

本实用新型是一种耳轴冲孔整型装置，属于耳轴加工技术领域。

背景技术：

锻造加工是耳轴加工方式之一，在利用冲头对耳轴进行冲孔操作时，安装冲头的上底板在长时间使用后，受冲头的反作用力影响容易因应力疲劳发生变形，造成固定冲头位置的内六角螺栓随之变形后难以拆卸，需要废弃冲头等较多部位，浪费资源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耳轴冲孔整型装置，以解决上述背景技术中提出安装冲头的上底板在长时间使用后，受冲头的反作用力影响容易因应力疲劳发生变形，造成固定冲头位置的内六角螺栓随之变形后难以拆卸，需要废弃冲头等较多部位，浪费资源的问题，本实用新型实现两种方式拆卸冲头。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种耳轴冲孔整型装置，包括底座，所述底座上端面安装定位板，所述定位板上侧安装退料板，所述退料板上侧安装上底板，且退料板上端面中部位置开设圆孔一，所述上底板下端面左右两侧均安装导柱，所述导柱下端贯穿退料板，且导柱上套设碟簧，所述碟簧设置在退料板和上底板之间，所述上底板下端面中部位置开设圆槽，所述圆槽内安装圆盘，所述圆盘下端面中部位置开设螺纹盲孔一，所述螺纹盲孔一内安装冲头，所述冲头上端外表面加工外螺纹一，所述冲头通过外螺纹一啮合在螺纹盲孔一内，且冲头上端外表面套设上压环，所述冲头下端穿过圆孔一延伸至退料板下侧，所述上压环通过内六角螺栓与上底板固定连接。

进一步地，所述上底板上端面左右两侧均开设螺纹通孔，所述导柱上端外表面加工外螺纹二，所述导柱上端通过外螺纹二啮合在螺纹通孔内。

进一步地，所述导柱下端面加工有螺纹盲孔二，所述螺纹盲孔二内通过螺纹啮合螺栓，所述螺栓上套设限位环。

进一步地，所述上底板下端面左右两侧均开设凹槽一，所述退料板上端面左右两侧均开设凹槽二，所述凹槽二下端面中部位置开设导向孔，所述碟簧上下两端分别卡在凹槽一和凹槽二内，所述导柱穿过导向孔延伸至退料板下侧。

进一步地，所述内六角螺栓安装有三组，所述上压环下端面呈环形等距开设三组圆孔二，所述上底板下端面呈环形等距开设三组螺纹盲孔三，三组所述螺纹盲孔三均设置在圆槽外侧，三组所述内六角螺栓分别安插在三组圆孔二内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过利用冲头与圆盘的螺纹连接代替冲头与圆盘的一体成型结构，进而在上底板因应力疲劳变形内六角螺栓难以拆卸时，将冲头从圆盘上的螺纹盲孔一内拧出，实现两种方式拆卸冲头的目的，避免在内六角螺栓随上底板变形而变形难以拆卸时废弃冲头等部件。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种耳轴冲孔整型装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种耳轴冲孔整型装置中上底板的剖面图；

图3为本实用新型一种耳轴冲孔整型装置中圆盘的剖面图；

图中：1-底座、2-定位板、3-导柱、4-退料板、5-碟簧、6-上底板、7-上压环、8-内六角螺栓、9-圆盘、10-冲头、11-圆孔一、12-耳轴、13-圆槽、14-螺纹盲孔一。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耳轴冲孔整型装置，包括底座1，底座1上端面安装定位板2，定位板2上侧安装退料板4，退料板4上侧安装上底板6，且退料板4上端面中部位置开设圆孔一11，上底板6下端面左右两侧均安装导柱3，导柱3下端贯穿退料板4，且导柱3上套设碟簧5，碟簧5设置在退料板4和上底板6之间，上底板6下端面中部位置开设圆槽13，圆槽13内安装圆盘9，圆盘9下端面中部位置开设螺纹盲孔一14，螺纹盲孔一14内安装冲头10，冲头10上端外表面加工外螺纹一，冲头10通过外螺纹一啮合在螺纹盲孔一14内，且冲头10上端外表面套设上压环7，冲头10下端穿过圆孔一11延伸至退料板4下侧，上压环7通过内六角螺栓8与上底板6固定连接，将内六角螺栓8穿过上压环7与上底板6固定连接后，实现将圆盘9限制在圆槽13内，继而完成对冲头10的固定，将未加工的耳轴12放置在定位板2和退料板4之间，随后利用冲头10对耳轴12进行冲孔操作，在长时间使用后，上底板6因应力疲劳发生变形时，内六角螺栓8的安装位置随之发生变形而难以拆卸，此时将冲头10从圆盘9上的螺纹盲孔一14内拧出，实现两种方式拆卸冲头10，通过利用冲头10与圆盘9的螺纹连接代替冲头10与圆盘9的一体成型结构，避免在内六角螺栓8随上底板6变形而变形难以拆卸时废弃冲头10等部件。

作为本实用新型的一个实施例：上底板6上端面左右两侧均开设螺纹通孔，导柱3上端外表面加工外螺纹二，导柱3上端通过外螺纹二啮合在螺纹通孔内，外螺纹二和螺纹通孔的设计便于导柱3与上底板6的拆装。

作为本实用新型的一个实施例：导柱3下端面加工有螺纹盲孔二，螺纹盲孔二内通过螺纹啮合螺栓，螺栓上套设限位环，在导柱3下端安装限位环和螺栓，起到防导柱3与退料板4分离的作用。

作为本实用新型的一个实施例：上底板6下端面左右两侧均开设凹槽一，退料板4上端面左右两侧均开设凹槽二，凹槽二下端面中部位置开设导向孔，碟簧5上下两端分别卡在凹槽一和凹槽二内，导柱3穿过导向孔延伸至退料板4下侧，凹槽一和凹槽二的设计便于对碟簧5的上下两端进行限位，导向孔的设计便于导柱3穿过退料板4。

作为本实用新型的一个实施例：内六角螺栓8安装有三组，上压环7下端面呈环形等距开设三组圆孔二，上底板6下端面呈环形等距开设三组螺纹盲孔三，三组螺纹盲孔三均设置在圆槽13外侧，三组内六角螺栓8分别安插在三组圆孔二内，将三组内六角螺栓8分别啮合在三组螺纹盲孔三内，提高上压环7与上底板6连接的可靠性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。