一种新型的高速翅片成型机的制作方法

本实用新型涉及翅片加工领域，特别涉及一种新型的高速翅片成型机。

背景技术：

高速翅片成型机，是指将铝箔加工成规定规格散热翅片的一种装置，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与易于操作等特点；现有的高速翅片成型机在使用时存在一定的弊端，高速翅片成型机在使用过程中，无法保障冲床与模具的安全性，从而增加了后期维护的成本，且冲床的加工精度较低，也无法能给模具拉料提供充足的动力，从而给人们的工作带来不便，此外，无法确保主轴能够高速旋转，从而影响后续工作的顺利进行，给高速翅片成型机的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型的高速翅片成型机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型的高速翅片成型机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型的高速翅片成型机，包括机身，所述机身的前端设置有传动轴、一号轴承与二号轴承，所述二号轴承位于传动轴的一端，所述一号轴承位于传动轴的另一端，所述机身的后端一侧设置有编码器安装座，所述机身的一侧中部设置有双排链轮，所述双排链轮的一侧设置有一号张紧链轮、左链轮与张紧座，所述一号张紧链轮位于张紧座的前端，所述左链轮位于张紧座的后端，所述双排链轮的另一侧设置有右链轮与二号张紧链轮，所述右链轮位于二号张紧链轮的一侧，所述机身的内部一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有皮带轮、主轴与滑块，所述主轴位于皮带轮的上端，所述滑块位于皮带轮的一侧，所述主轴的上端一侧设置有飞轮与后支撑套，所述飞轮位于后支撑套的一侧，所述主轴的上端另一侧设置有连杆与前支承套，所述连杆位于前支承套的一侧，所述连杆的内部设置有球头螺杆，所述主轴的下端另一侧设置有圆柱滚子轴承，所述滑块的一侧外表面设置有油管，所述油管的一端设置有液压过载保护装置，所述滑块的外部一侧设置有顶丝、左右导轨与滚针盒位于，所述顶丝位于左右导轨的一侧，所述滚针盒位于左右导轨的另一侧，所述左右导轨的前端设置有前导轨，所述滑块的外表面设置有导板，所述滑块的内部上端设置有球头压圈、球形套与导向销，所述球头压圈位于球形套的外部，所述导向销位于球形套的内部，所述导向销的外部设置有蜗轮，所述滑块的内部下端设置有螺纹压盖、活塞与油缸，所述油缸位于活塞的外部，所述螺纹压盖位于活塞的内部。

优选的，所述球头螺杆的下端设置有导向槽，所述顶丝的数量为四组，所述左右导轨的数量为八组，所述滚针盒的数量为八组，所述滑块的安装结构采用八面导向结构。

优选的，所述双排链轮的外部设置有链条，所述张紧座的外部设置有张紧机构，张紧机构由u型槽与张紧块组成，u型槽位于张紧块的外部，所述张紧座的数量为若干组。

优选的，所述传动轴的一端设置有模具拉料机构，所述主轴传动为一级传动机构，所述主轴结构采用前后支承套结构，所述圆柱滚子轴承的数量为四组。

优选的，所述电机的一侧设置有转动轴，电机的一侧通过转动轴与皮带轮的内部活动连接。

优选的，所述机身的外表面设置有耐腐蚀涂层，所述机身的下端设置有防滑耐压垫片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种新型的高速翅片成型机，采用滑块、导向销、油管、液压过载保护装置与导板，能够确保冲床的加工精度较高，并能够保护冲床与模具不易受损，采用传动轴、双排链轮、张紧链轮、左链轮与右链轮，能够给模具拉料提供稳定充足的动力，从而降低操作失误的概率，采用主轴、前支承套、后支撑套与圆柱滚子轴承，能够确保主轴能够高速旋转，以备人们后续工作的顺利进行，整个高速翅片成型机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种新型的高速翅片成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型的高速翅片成型机的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种新型的高速翅片成型机的后视图；

图4为本实用新型一种新型的高速翅片成型机的侧视图；

图5为本实用新型滑块的整体结构示意图；

图6为本实用新型滑块的内部结构示意图。

图中：1、传动轴；2、一号轴承；3、二号轴承；4、飞轮；5、后支撑套；6、电机；7、皮带轮；8、连杆；9、主轴；10、前支承套；11、左链轮；12、圆柱滚子轴承；13、右链轮；14、编码器安装座；15、一号张紧链轮；16、油缸；17、张紧座；18、双排链轮；19、二号张紧链轮；20、机身；21、顶丝；22、左右导轨；23、滚针盒；24、前导轨；25、导板；26、滑块；27、油管；28、液压过载保护装置；29、球头螺杆；30、球头压圈；31、球形套；32、导向销；33、蜗轮；34、螺纹压盖；35、活塞。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种新型的高速翅片成型机，包括机身20，机身20的前端设置有传动轴1、一号轴承2与二号轴承3，二号轴承3位于传动轴1的一端，一号轴承2位于传动轴1的另一端，机身20的后端一侧设置有编码器安装座14，机身20的一侧中部设置有双排链轮18，双排链轮18的一侧设置有一号张紧链轮15、左链轮11与张紧座17，一号张紧链轮15位于张紧座17的前端，左链轮11位于张紧座17的后端，双排链轮18的另一侧设置有右链轮13与二号张紧链轮19，右链轮13位于二号张紧链轮19的一侧，机身20的内部一侧设置有电机6，电机6的一侧设置有皮带轮7、主轴9与滑块26，主轴9位于皮带轮7的上端，滑块26位于皮带轮7的一侧，主轴9的上端一侧设置有飞轮4与后支撑套5，飞轮4位于后支撑套5的一侧，主轴9的上端另一侧设置有连杆8与前支承套10，连杆8位于前支承套10的一侧，连杆8的内部设置有球头螺杆29，主轴9的下端另一侧设置有圆柱滚子轴承12，滑块26的一侧外表面设置有油管27，油管27的一端设置有液压过载保护装置28，滑块26的外部一侧设置有顶丝21、左右导轨22与滚针盒23位于，顶丝21位于左右导轨22的一侧，滚针盒23位于左右导轨22的另一侧，左右导轨22的前端设置有前导轨24，滑块26的外表面设置有导板25，滑块26的内部上端设置有球头压圈30、球形套31与导向销32，球头压圈30位于球形套31的外部，导向销32位于球形套31的内部，导向销32的外部设置有蜗轮33，滑块26的内部下端设置有螺纹压盖34、活塞35与油缸16，油缸16位于活塞35的外部，螺纹压盖34位于活塞35的内部；

球头螺杆29的下端设置有导向槽，顶丝21的数量为四组，左右导轨22的数量为八组，滚针盒23的数量为八组，滑块26的安装结构采用八面导向结构，确保球头螺杆29具有良好的对中性，从而确保冲床运作时的加工精度较高；双排链轮18的外部设置有链条，张紧座17的外部设置有张紧机构，张紧机构由u型槽与张紧块组成，u型槽位于张紧块的外部，张紧座17的数量为若干组，确保链条的张紧程度较好，从而使双排链轮18的运作效果较好；传动轴1的一端设置有模具拉料机构，主轴9传动为一级传动机构，主轴9结构采用前后支承套结构，圆柱滚子轴承12的数量为四组，确保能够为模具拉料机构提供动力；电机6的一侧设置有转动轴，电机6的一侧通过转动轴与皮带轮7的内部活动连接，确保皮带轮7能够正常转动；机身20的外表面设置有耐腐蚀涂层，机身20的下端设置有防滑耐压垫片，能够提高机身20的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种新型的高速翅片成型机，在使用时，首先，给电机6通电，确保电机6带动主轴9转动，此时，圆柱滚子轴承12可确保其承载稳定，满足主轴9高速旋转的使用需求，接着，人们将传动轴1与模具拉料机构连接，确保主轴9通过链条来带动模具拉料机构，从而为其提供动力，并通过调节张紧机构中张紧块在u型槽内部的位置来链条的松紧度，确保链条在张紧的情况下使用，人们可使用旋转编码器检测主轴9的旋转角度，并通过角度表盘来便于人们观察角度，当模具进行冲压时，反馈的作用力超出了预设的压力值，液压过载保护装置28开始运作，冲床停止工作，从而保护了冲床与模具不易损坏，此时，滑块26与其内部的球头螺杆29受到外力而移动时，因滑块26的安装结构采用八面导向结构，从而提高了滑块26移动时的稳定性，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。