一种板材打磨机的工件定位装置的制作方法

本实用新型涉及打磨机设备领域，具体为一种板材打磨机的工件定位装置。

背景技术：

打磨抛光是板材加工领域内最基本的工序，板件在生产过程中需要进行表面的清理，去除飞边毛刺或表杂质等，为了防止板材在打磨过程中发生滑动，需要将板材进行定位和固定，而现有的打磨机的定位装置在对板材进行定位前，人需要工人将板材摆正，不仅操作麻烦，劳动强度大，且容易产生较大的位置，导致板材的打磨位置出现偏差，影响成品的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种板材打磨机的工件定位装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材打磨机的工件定位装置，包括安装在工作台两侧的挡板，所述挡板上设有轴孔，所述轴孔内转动安装有横向定位机构，所述横向定位机构包括底部安装有转轴的旋转座、安装在旋转座顶部的两个相啮合的齿轮和分别固定安装在两个齿轮顶部的调节臂，所述挡板内安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与挡板固定，且另一端固定安装在旋转座的一侧，所述旋转座上活动插接有固定齿轮的卡件，所述挡板上安装有竖向定位机构，所述竖向定位机构包括壳体、安装在壳体内底部的驱动装置和固定连接在驱动装置输出轴上的挡臂，所述壳体侧壁上设有供挡臂穿过的开槽。

进一步地，所述挡板内设有空腔，所述壳体滑动安装在空腔中，且所述挡板的一侧设有连通空腔的滑孔，所述滑孔内滑动安装有调节柱，且所述调节柱的一端连接在壳体侧壁上，所述挡板底部设有连通滑孔的螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓。

进一步地，所述调节臂的末端转动安装有滚轮。

进一步地，所述挡板上且位于旋转座的两侧均设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在对板材进行横向定位的同时对板材进行导正，不需要工人对板材进行摆正，有利于确认和调整板材打磨的位置，避免了人工操作导致板材放入不正，造成打磨位置出现偏差，影响产品质量，且简化了操作流程，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，并且不需要电力等能源，节约了生产成本。

(2)针对所需要加工板材的不同长度和宽度，可分别通过滑动调节柱以及取下卡件后调节旋转座上的两个调节臂之间的夹角来实现，操作方便，适应性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节臂结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中标号：

1-挡板；2-横向定位机构；3-扭力弹簧；4-卡件；5-竖向定位机构；6-调节柱；7-定位螺栓；8-滚轮；9-限位块；

101-空腔；102-滑孔；103-螺纹孔；

201-旋转座；202-齿轮；202-调节臂；

501-壳体；502-驱动装置；503-挡臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种板材打磨机的工件定位装置，包括安装在工作台两侧的挡板1，所述挡板1上设有轴孔，所述轴孔内转动安装有横向定位机构2，所述横向定位机构2包括底部安装有转轴的旋转座201、安装在旋转座201顶部的两个相啮合的齿轮202和分别固定安装在两个齿轮202顶部的调节臂203，所述挡板1内安装有扭力弹簧3，所述扭力弹簧3的一端与挡板1固定，且另一端固定安装在旋转座201的一侧，所述旋转座201上活动插接有固定齿轮202的卡件4。

旋转座201上活动插接有卡件4，通过将两个齿轮202固定，防止其转动，扭力弹簧3可使旋转座201的远离进料口一侧向工作台倾斜，从而使远离进料口一侧的调节臂203一端向工作台倾斜，当板材由进料口进入时，倾斜的板材的一角会提前与远离进料口一侧的调节臂203接触，使板材的一侧受到阻力而与运输带发生相对滑动，而板材的另一侧会继续随运输带运动，且板材的一角会对远离进料口一侧的调节臂203施加一个横向的分力，使旋转座201发生旋转，从而使距离进料口较近一侧的调节臂203向内运动，对板材的另一端进行扶正，直至板材摆正，使远离进料口一侧的调节臂203不受到横向的分力为止，从而对板材进行横向的定位和导正，操作方便，不要人工扶正板材，且过程不需要电力等能源，经济性好，节约了生产使用的成本，且结构简单，便于生产和使用。

且根据板材宽度的不同，可通过取下卡件4调整两个调节臂203之间的夹角，从而调整板材导正状态下工作台两侧调节臂203末端之间的距离，使其对应板材的宽度，适应性好，调节方便。

另外，所述挡板1上安装有竖向定位机构5，所述竖向定位机构5包括壳体501、安装在壳体501内底部的驱动装置502和固定连接在驱动装置502输出轴上的挡臂503，所述壳体501侧壁上设有供挡臂503穿过的开槽，通过驱动装置502使挡臂503转动，使挡臂503末端伸出壳体501并位于工作台的上方且与挡板1垂直，通过两侧挡臂503将板材拦截，从而限定板材在竖向的位置，并在板材打磨完成以后，通过驱动装置502转动挡臂503，使其收回挡板1内，从而使运输带上的板材通过。

为了适应不同长度的板材，使板材需打磨的位置始终与打磨机构对应，在所述挡板1内设有空腔101，所述壳体501滑动安装在空腔101中，且所述挡板1的一侧设有连通空腔101的滑孔102，所述滑孔102内滑动安装有调节柱6，且所述调节柱6的一端连接在壳体501侧壁上，通过滑动调节柱6可使壳体501在空腔101中滑动，从而在竖向调整挡臂503的位置，使运输带上板材的位置与打磨机构对应，且所述挡板1底部设有连通滑孔102的螺纹孔103,所述螺纹孔103内螺纹连接有定位螺栓7，通过转动螺栓7将调节柱6抵紧或使其可在滑孔102内滑动，从而对壳体501以及挡臂503的位置固定或调整。

优选的是，所述调节臂203的末端转动安装有滚轮8，减小板材打磨完成后随运输带运动的阻力，防止板材被两侧的调节臂203夹紧，从而导致板材与运输带发生相对滑动，导致板材导出不畅，对后续板材加工造成影响。

优选的是，所述挡板1上且位于旋转座201的两侧均设有限位块9，防止倾斜的板材运动速度过快，导致冲击调节臂203时扭力弹簧3失去作用，导致调节臂203对板材导正的定位的功能失效。

需要补充说明的是，工作台两侧的横向定位机构2关于工作台竖向的中线对称，且两侧的扭力弹簧3的参数相同，避免板材两侧受力不均，导致调节臂203无法对板材进行导正和定位。

需要补充说明的是，所述驱动装置502是伺服电机等具有防自转功能的动力装置。

本实用新型的具体工作原理：旋转座上活动插接有卡件，通过将两个齿轮固定，防止其转动，扭力弹簧可使旋转座的远离进料口一侧向工作台倾斜，从而使远离进料口一侧的调节臂一端向工作台倾斜，当板材由进料口进入时，倾斜的板材的一角会提前与远离进料口一侧的调节臂接触，使板材的一侧受到阻力而与运输带发生相对滑动，而板材的另一侧会继续随运输带运动，且板材的一角会对远离进料口一侧的调节臂施加一个横向的分力，使旋转座发生旋转，从而使距离进料口较近一侧的调节臂向内运动，对板材的另一端进行扶正，直至板材摆正，使远离进料口一侧的调节臂不受到横向的分力为止，从而对板材进行横向的定位和导正。

且根据板材宽度的不同，可通过取下卡件调整两个调节臂之间的夹角，从而调整板材导正状态下工作台两侧调节臂末端之间的距离，使其对应板材的宽度。

通过驱动装置使挡臂转动，使挡臂末端伸出壳体并位于工作台的上方且与挡板垂直，通过两侧挡臂将板材拦截，从而限定板材在竖向的位置，并在板材打磨完成以后，通过驱动装置转动挡臂，使其收回挡板内，从而使运输带上的板材通过，并通过滑动调节柱可使壳体在空腔中滑动，从而在竖向调整挡臂的位置，使运输带上板材的位置与打磨机构对应，且挡板底部设有连通滑孔的螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓，通过转动螺栓将调节柱抵紧或使其可在滑孔内滑动，从而对壳体以及挡臂的位置固定或调整。且通过调整旋转座上两个调节臂之间的夹角，可改变工作台两侧相对的调节臂末端之间的距离，以适应板材的宽度。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：在板材打磨前对板材进行导向并对板材的横向进行定位，且不需要电力等能源驱动，不仅使用方便，而且节约能源；竖向定位机构以及调节臂调节方便，方便针对不同规格的板材进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。