一种网勾支架座自动电阻焊专机的制作方法

本实用新型涉及工件自动电阻焊接技术领域，尤其涉及一种网勾支架座自动电阻焊专机。

背景技术：

目前大多数是以人工造作的形式进行电阻焊接制作，先用手将一个铁片配件放在单点电阻焊机的下模电极上，之后将管类工件放在所需要电阻焊接的铁片上，之后踩动脚踏开关完成单个作业，目前我们产品需要两个或者多个这样的铁片焊接在管材上，那么就需要多次反复的进行重复作业。其效率很低，铁片与管的焊接有偏，歪现象。电极伤较多，不良率较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种网勾支架座自动电阻焊专机，采用夹料头设置为u形槽，电极握杆可以在连接头上旋转，把配件放入u形槽内，保证了配件焊接时不会出现焊接偏位，电极伤较多的问题；调节机构可以调节胎具的方位和距离，卡块和卡槽配合方便更换胎具，胎具设置有凹槽，可以保证工件固定，适合多种形状的工件，减少反复作业，增加效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架、设置于所述机架下部的脚踏开关、设置于所述机架上部的气缸和设置于机架中部的调节机构；所述气缸一端安装有连接头，所述连接头一端安装有电极握杆，所述电极握杆底端设置有夹料头；所述调节机构包括滑槽、滑块、螺杆、手轮、支撑座和胎具；所述滑块与滑槽滑动连接，所述螺杆一端与滑槽一端轴承连接，所述螺杆另一端贯穿滑槽后与手轮键连接，所述滑块与螺杆螺纹连接，所述滑块顶部中心设置有转轴，所述转轴与支撑座转轴连接，所述支撑座两侧设置有卡槽；所述胎具底部安装有多个弹簧的一端；所述弹簧另一端安装有底板，所述胎具底部两侧设置有卡块；所述卡槽与卡块配合。

进一步优化本技术方案，所述机架中部安装有控制器，所述控制器分别与脚踏开关、气缸和电极握杆连接。

进一步优化本技术方案，所述夹料头铣有u形槽，所述胎具铣有凹槽。

进一步优化本技术方案，所述气缸和调节机构分别对称设置有两个。

进一步优化本技术方案，所述滑块顶部圆周设置有多个槽，所述支撑座底部圆周设置有多个齿，所述齿与所述槽啮合。

进一步优化本技术方案，所述机架两侧安装有旋转振动盘,所述旋转振动盘出口连接有滑动架，所述滑动架与夹料头配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过连接头可以使电极握杆进行旋转，夹料头设置为u形槽，此结构有利的保证了配件可以准确的焊接到工件上，防止焊偏、焊歪等现象；2、通过螺杆调节胎具的位置，胎具设置有凹槽，滑块和支撑座上键与槽的啮合，此结构有利的保证了工件上可以同时焊接多个配件，增加工作效率；3、通过卡块和卡槽配合，弹簧和底板与支撑座配合，此结构有利的保证了胎具可以快速的更换，设备可以适和多种工件。

附图说明

图1为一种网勾支架座自动电阻焊专机总装配结构示意图。

图2为一种网勾支架座自动电阻焊专机调节结构示意图。

图3为一种网勾支架座自动电阻焊专机可拆卸结构示意图。

图中：1、机架；2、脚踏开关；3、气缸；4、调节机构；5、连接头；6、电极握杆；7、夹料头；8、滑槽；9、滑块；10、螺杆；11、手轮；12、支撑座；13、胎具；14、转轴；15、卡槽；16、弹簧；17、底板；18、卡块；19、控制器；20、u形槽；21、凹槽；22、槽；23、齿；24、旋转振动盘；25、滑动架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，包括机架1、设置于所述机架1下部的脚踏开关2、设置于所述机架1上部的气缸3和设置于机架1中部的调节机构4；所述气缸3一端安装有连接头5，所述连接头5一端安装有电极握杆6，所述电极握杆6底端设置有夹料头7；所述调节机构4包括滑槽8、滑块9、螺杆10、手轮11、支撑座12和胎具13；所述滑块9与滑槽8滑动连接，所述螺杆10一端与滑槽8一端轴承连接，所述螺杆10另一端贯穿滑槽8后与手轮11键连接，所述滑块9与螺杆10螺纹连接，所述滑块9顶部中心设置有转轴14，所述转轴14与支撑座12转轴连接，所述支撑座12两侧设置有卡槽15；所述胎具13底部安装有多个弹簧16的一端；所述弹簧16另一端安装有底板17，所述胎具13底部两侧设置有卡块18；所述卡槽15与卡块18配合；所述机架1中部安装有控制器19，所述控制器19分别与脚踏开关2、气缸3和电极握杆6连接；所述夹料头7铣有u形槽20，所述胎具13铣有凹槽21；所述气缸3和调节机构4分别对称设置有两个；所述滑块9顶部圆周设置有多个槽22，所述支撑座12底部圆周设置有多个齿23，所述齿23与所述槽22啮合；所述机架1两侧安装有旋转振动盘24,所述旋转振动盘24出口连接有滑动架25，所述滑动架25与夹料头7配合。

工作原理：将铁片放入旋转振动盘24内，启动旋转振动盘24，弹簧16弹力可以使卡槽15与卡块18完全配合，方便更换胎具13，电极握杆6可以在连接头5上旋转，带动配件旋转，使任何形状的工件都可以完成焊接，手轮11带动滑块9移动，旋转支撑座12，可以使工件上焊接多个配件，减少电极损伤，提高效率。

根据图1和图3所示，首先观察工件的结构，旋转手轮11，使螺杆10带动滑块9移动，移动到指定位置，然后上升支撑座12，在转轴14上旋转支撑座12到指定位置，落下支撑座12，使齿23与槽22啮合，调整好胎具13的位置和方向后，将工件放入旋转振动盘24内，工件通过旋转振动盘24进入滑动架25，一直推入凹槽21内，通过连接头5调整电极握杆6，使电极握杆6底端的夹料头7调整到合适的方向，把配件放入u形槽20内，u形槽20形状设置为从上到下渐渐缩小，这样保证配件不会掉落，然后在凹槽21内放入工件，踩下脚踏开关2，通过控制器19使气缸3推动配件下降，完成焊接，继续旋转手轮11调整胎具13位置，在工件上继续焊接，保证了配件可以焊接在指定位置，工件上可以同时焊接多个配件，不会出现错位和电极伤；按压胎具13使弹簧16用力，卡块18与卡槽15脱离配合，然后旋转胎具13，使卡块18与卡槽15分离，拿走旧胎具13换入新胎具13，放入支撑座12上，按压胎具13，旋转进卡槽15，松开胎具13使卡块18从新卡入卡槽15内，由于弹簧16弹力支撑底板17，底板17与支撑座12重合，使胎具13与支撑座12出现一个相对的力，保证卡槽15与卡块18不会分离，保证了设备可以支持各种形状的工件，减少重复作业，加快了焊接的速度，提高效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。