一种钢材加工用截断装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工用截断装置。

背景技术：

钢材是钢锭或钢坯通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。

在生产使用过程中，由于使用情况的不同，通常需要将成型的钢材进行截断才可以满足使用要求，而在实际生产中，对于圆棒形钢材或者管材的截断大多都是人工操作，而截断后的钢材也需要人工摆放堆叠，工作效率低下，且在摆放钢材时容易发生挤伤手指的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用截断装置，不需要人工截断和摆放钢材，工作效率高，且避免挤伤手指的情况发生，保障人身安全，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用截断装置，包括底板，所述底板上表面靠近中间位置固定安装有两组第一立板，两组所述第一立板顶部固定安装有一组第一顶板，所述第一顶板下表面固定安装有两组第一气缸，两组所述第一气缸活塞杆向下且固定安装有压块，所述底板上表面靠近一侧固定安装有两组第二立板，两组所述第二立板顶部固定安装有一组第二顶板，所述第二顶板垂直于第一顶板设置，所述第一顶板靠近第二顶板一侧与第二顶板固定焊接，所述第二顶板下表面固定安装有电缸，所述电缸上通过L形安装板固定安装有切割片，所述L形安装板远离切割片一侧固定安装有电机，所述电机输出端与切割片固定连接，所述底板上表面靠近一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有推板，所述底板远离电动推杆一侧开设有方形孔，所述方形孔内部通过铰链活动连接有活动板，所述活动板下表面远离铰链一侧固定安装有两组支架，所述底板下表面对应支架位置固定安装有两组第二气缸，两组所述第二气缸活塞杆分别与两组支架活动连接。

优选的，所述底板上表面远离第一电动推杆一侧固定安装有限位板，所述限位板通过开设有长方形孔和贯穿长方形孔的螺栓固定安装在底板上表面。

优选的，所述底板下表面固定安装有六组支腿，六组所述支腿底部均固定安装有支脚。

优选的，所述第二气缸通过安装座固定安装在底板下表面，所述安装座为U形板结构，所述安装座两端部分别固定安装在底板下表面位于活动板两侧。

优选的，所述压块底部开设有弧形槽，所述弧形槽内部粘贴有橡胶板。

优选的，所述底板位于活动板远离第二气缸一侧固定安装有两组安装块，两组所述铰链固定安装在安装块和活动板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置电动推杆将圆形钢材从两组第一立板之间推送到切割片位置，启动第一气缸将圆形钢材压紧夹持，通过第一电缸带动切割片朝向钢材移动，对钢材进行截断，结构简单，操作方便，工作效率高。

2、通过在底板内部设置活动板，并在活动板下方一侧设置第二气缸，使第二气缸可以抬起活动板一侧，使截断后的钢材滚落到外部的收集装置内部，不需要人工搬移摆放，避免夹伤手指的事故发生，保障人生安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1内A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1底板、2第一立板、3第一顶板、4第一气缸、5压块、6第二立板、7第二顶板、8电缸、9 L形安装板、10切割片、11电机、12电动推杆、13推板、14方形孔、15铰链、16活动板、17支架、18第二气缸、19限位板、20长方形孔、21支腿、22支腿、23安装座、24弧形槽、25橡胶板、26安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材加工用截断装置，包括底板1，所述底板1上表面靠近中间位置固定安装有两组第一立板2，两组所述第一立板2顶部固定安装有一组第一顶板3，所述第一顶板3下表面固定安装有两组第一气缸4，两组所述第一气缸4活塞杆向下且固定安装有压块5，所述底板1上表面靠近一侧固定安装有两组第二立板6，两组所述第二立板6顶部固定安装有一组第二顶板7，所述第二顶板7垂直于第一顶板3设置，所述第一顶板3靠近第二顶板7一侧与第二顶板7固定焊接，通过设置第一顶板3和第二顶板7固定焊接，可以使结构更加稳定，避免切割过程中产生震动现象；所述第二顶板7下表面固定安装有电缸8，所述电缸8上通过L形安装板9固定安装有切割片10，所述L形安装板9远离切割片10一侧固定安装有电机11，所述电机11输出端与切割片10固定连接，通过将切割片安装在电缸8上，使电缸8可以带动切割片10前后移动，更好的切割钢材；所述底板1上表面靠近一侧固定安装有电动推杆12，所述电动推杆12输出端固定安装有推板13，所述底板1远离电动推杆12一侧开设有方形孔14，所述方形孔14内部通过铰链15活动连接有活动板16，所述活动板16下表面远离铰链15一侧固定安装有两组支架17，所述底板1下表面对应支架17位置固定安装有两组第二气缸18，两组所述第二气缸18活塞杆分别与两组支架17活动连接，通过设置第二气缸18与活动板16活动连接，使第二气缸18可以更好的抬起活动板一侧，使截断后的钢材滚落入外部的收集装置内。

具体的，所述底板1上表面远离第一电动推杆12一侧固定安装有限位板19，所述限位板19通过开设有长方形孔20和贯穿长方形孔20的螺栓固定安装在底板1上表面，通过设置限位板19，可以更好的限定需要截断的钢材的长度，提高效率。

具体的，所述底板1下表面固定安装有六组支腿21，六组所述支腿21底部均固定安装有支脚22，通过设置支腿21和支脚22，可以更好的支撑装置，方便操作。

具体的，所述第二气缸18通过安装座23固定安装在底板1下表面，所述安装座23为U形板结构，所述安装座23两端部分别固定安装在底板1下表面位于活动板16两侧，通过设置安装座23，可以更好的固定第二气缸18。

具体的，所述压块5底部开设有弧形槽24，所述弧形槽24内部粘贴有橡胶板25，通过开设弧形槽24并粘贴橡胶板25，可以更好的夹持圆棒形钢材。

具体的，所述底板1位于活动板16远离第二气缸18一侧固定安装有两组安装块26，两组所述铰链15固定安装在安装块26和活动板16上，通过将铰链15固定安装在底板1下表面，避免截断后的钢材滚落过程中碰撞到铰链15。

工作原理：使用时，将圆棒形钢材放置在推板13一侧，通过启动电动推杆12，将钢材从两组第一立板2之间推送到切割片10对应的切割位置，启动第一气缸4，使两组压块5压紧钢材表面，启动电机11带动切割片10高速旋转，并启动电缸8带动切割片10移向钢材，对钢材进行切割，切割完成后，退回切割片10，缩回第一气缸4，启动第二气缸18，抬起活动板16一侧，使切割后的钢材滚落到位于装置一侧的外部的收集装置内部，不需要人工搬移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。