化妆瓶盖落料拉深复合模的制作方法

本实用新型涉及化妆瓶盖落料拉深复合模，其属于模具加工的技术领域。

背景技术：

随着社会的发展，人们对美的追求越来越高，对化妆品的需求量越来越大，进而市场对模具的需求量不断增长。模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业也得到了快速发展。化妆瓶的瓶盖需要进行落料、拉深、冲孔等几个工艺来完成，每到工艺对应一个模具来进行，使得工艺比较繁杂，工作效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种化妆瓶盖落料拉深复合模，把落料、拉深两工序合并一序来完成，模具采用先落料后拉深的冲压工艺。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：化妆瓶盖落料拉深复合模，它包括上模座和下模座。上模座通过上模座螺钉依次连接凹凸模垫板和凹凸模固定板，凹凸模固定板上设置凹凸模，凹凸模与凹凸模固定板采用过渡配合；模柄通过模柄螺钉固定在上模座上；推杆依次穿过模柄、上模座和凹凸模垫板，推杆的端部在凹凸模内通过螺纹连接推件板；小导柱通过导柱螺钉固定在凹凸模垫板上；下模座通过下模座螺钉依次连接凸模垫板、凸模固定板和落料凹模；拉深凸模设置在凸模固定板内，拉深凸模通过凸模螺钉固定在凸模垫板上；顶杆的一端作用在弹顶器上，顶杆的另一端依次穿过下模座、凸模垫板、凸模固定板作用在压边圈上；落料凹模内设有与小导柱相配合的导柱孔；拉深凸模上平面与落料凹模上平面有1mm的断差。

本实用新型的有益效果为：此模具是化妆瓶盖第一工序落料拉深复合模具，由于工件在高度方向尺寸较小，适合把落料、拉深两工序合并一序来完成，模具采用先落料后拉深的冲压工艺。该模具有上模和下模两部分。上模由凸凹模、凸凹模固定板、凸凹模垫板、模柄、推杆、推件板、上模座和小导柱等组成。下模由顶杆、拉深凸模、压边圈、落料凹模、凸模固定板、凸模垫板、下模座，弹顶器等组成。主要以销钉定位，螺钉紧固连接装配在一起。凸凹模与凸凹模固定板采用过渡配合的装配结构，模具导向采用模具内部小导柱导向，以保证落料拉深的精准度，下模组装后压边圈与落料凹模要在同一水平面，同时要保证拉深凸模上平面与落料凹模上平面有1mm的断差，这1mm的断差是保证模具在工作中先落料后拉深的冲压工艺。该模具优化了工序，把落料工序与拉深工序合并；用小导柱取代了导柱导套导向，模具结构更紧凑，工作零件易更换，维修方便。该模具使工序合并，提高了生产效率。

附图说明

图1是化妆瓶盖落料拉深复合模的结构图。

图中：1、顶杆，2、凸模螺钉，3、下模座螺钉，4、拉深凸模，5、导柱孔，6、压边圈，7、凹凸模，8、凹凸模固定板，9、凹凸模垫板，10、上模座螺钉，11、模柄，12、推杆，13、模柄螺钉，14、推件板，15、上模座，16、导柱螺钉，17、小导柱，18、落料凹模，19、凸模固定板，20、凸模垫板，21、凸模固定板螺钉，22、下模座，23、弹顶器。

具体实施方式

图1示出了化妆瓶盖落料拉深复合模的结构图，它包括上模座15和下模座22。上模座15通过上模座螺钉10依次连接凹凸模垫板9和凹凸模固定板8，凹凸模固定板8上设置凹凸模7，凹凸模7与凹凸模固定板8采用过渡配合；模柄11通过模柄螺钉13固定在上模座15上；推杆12依次穿过模柄11、上模座15和凹凸模垫板9，推杆12的端部在凹凸模7内通过螺纹连接推件板14；小导柱17通过导柱螺钉16固定在凹凸模垫板9上；下模座22通过下模座螺钉3依次连接凸模垫板20、凸模固定板19和落料凹模18；拉深凸模4设置在凸模固定板19内，拉深凸模4通过凸模螺钉2固定在凸模垫板20上；顶杆1的一端作用在弹顶器23上，顶杆1的另一端依次穿过下模座22、凸模垫板20、凸模固定板19作用在压边圈6上；落料凹模18内设有与小导柱17相配合的导柱孔5；拉深凸模4上平面与落料凹模18上平面有1mm的断差。

采用上述技术方案工作时，首先把毛坯条料放在落料凹模18工作面上，此模具有专用的送料机构（棘轮机构）。

上模随滑块下行，小导柱17先插入落料凹模18中导柱孔5进行导向，当凸凹模7与工件毛坯接触，这时落料开始工作，凸凹模7与压边圈6夹着毛坯一起下行，先落料后拉深，滑块达到下止点，拉深工艺完成。

滑块回程，压边圈6在弹顶器1的作用下通过顶杆1把工件从拉深凸模4和落料凹模18中顶出，同时推件板14把工件从凸凹模7型腔中推出，推件力由冲床打杆撞击推杆12提供的，滑块达到上止点完成落料拉深工序。