一种预制墩柱钢筋笼用定位架的制作方法

本实用新型涉及预制墩柱钢筋笼辅助加工装置技术领域，具体涉及一种预制墩柱钢筋笼用定位架。

背景技术：

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力，在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注，预制墩柱钢筋笼在焊接的过程中，为了保证尺寸的一致性，需要用到定位架，但是现有的预制墩柱钢筋笼定位架大都采用固定式结构，一种定位架只能对以一种预制墩柱钢筋笼结构进行定位焊接操作，适用范围有限，同时，在对钢筋的固定大都采用螺钉压接，固定和拆解过程复杂，不易操作。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种预制墩柱钢筋笼用定位架，解决了现有的预制墩柱钢筋笼定位架适用范围有限，以及固定和拆解过程复杂，不易操作的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种预制墩柱钢筋笼用定位架，包括固定底座、固定支撑板、固定定位环和滑动定位环，所述固定底座上方一侧设置有所述固定支撑板，所述固定支撑板一侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有滑动定位支架，所述滑动定位支架内部设置有所述滑动定位环，所述固定支撑板上方设置有固定定位支架，所述固定定位支架内部设置有所述固定定位环，所述固定定位环和所述滑动定位环上均成型有沉孔，所述固定定位支架与所述滑动定位支架上均成型有螺纹孔，所述沉孔与所述螺纹孔内部设置有连接螺钉，所述固定定位环和所述滑动定位环上均设置有导向支座，所述导向支座上成型有导向孔，所述导向孔内部设置有导向卡扣，所述导向卡扣一侧设置有卡槽，所述导向卡扣另一侧设置有拉环，所述卡槽内部设置有直钢筋，所述直钢筋之间设置有环形钢筋。

进一步的，所述固定支撑板与所述固定底座通过螺栓连接，所述固定定位支架与所述固定支撑板通过螺栓连接。

进一步的，所述滑轨与所述固定底座通过螺钉连接，所述滑块与所述滑动定位支架通过螺钉连接，所述滑轨与所述滑块滑动连接。

进一步的，所述固定定位支架与所述固定定位环通过所述连接螺钉连接，所述滑动定位支架与所述滑动定位环通过所述连接螺钉连接。

进一步的，所述导向支座与所述固定定位环以及所述滑动定位环均通过螺钉连接，所述导向卡扣与所述导向支座滑动连接。

进一步的，所述导向卡扣与所述拉环焊接，所述导向卡扣与所述卡槽焊接。

进一步的，所述直钢筋与所述卡槽通过卡压方式连接，所述环形钢筋与所述直钢筋搭接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的预制墩柱钢筋笼定位架大都采用固定式结构，一种定位架只能对以一种预制墩柱钢筋笼结构进行定位焊接操作，适用范围有限的问题，本实用新型中的固定定位环与固定定位支架以及滑动定位环与滑动定位支架之间通过连接螺钉连接，可以根据预制墩柱钢筋笼的外径大小对固定定位环和滑动定位环进行实时的更换，可以有效的扩大定位架的使用范围；

2、为解决现有的预制墩柱钢筋笼定位架在对钢筋的固定大都采用螺钉压接，固定和拆解过程复杂，不易操作的问题，本实用新型通过设置滑动卡扣和卡槽，可以实现对直钢筋的快速卡压固定和拆解操作，提升预制墩柱钢筋笼焊接前准备工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种预制墩柱钢筋笼用定位架的主视图；

图2是本实用新型所述一种预制墩柱钢筋笼用定位架的左视图；

图3是本实用新型所述一种预制墩柱钢筋笼用定位架中滑动定位支架与滑动定位环的连接关系示意图；

图4是本实用新型所述一种预制墩柱钢筋笼用定位架中导向卡扣与导向支座的连接关系示意图。

附图标记说明如下：

1、固定底座；2、固定支撑板；3、滑轨；4、滑块；5、固定定位支架；6、滑动定位支架；7、固定定位环；8、滑动定位环；9、导向支座；10、导向卡扣；11、卡槽；12、拉环；13、直钢筋；14、环形钢筋；15、沉孔；16、连接螺钉；17、螺纹孔；18、导向孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种预制墩柱钢筋笼用定位架，包括固定底座1、固定支撑板2、固定定位环7和滑动定位环8，固定底座1上方一侧设置有固定支撑板2，固定支撑板2一侧设置有滑轨3，滑轨3上设置有滑块4，滑块4上设置有滑动定位支架6，滑轨3和滑块4为滑动定位支架6的移动提供导向，滑动定位支架6内部设置有滑动定位环8，固定支撑板2上方设置有固定定位支架5，固定定位支架5内部设置有固定定位环7，滑动定位环8与固定定位环7采用连接螺钉16固定，方便根据预制墩柱钢筋笼的大小进行更换，扩大此定位架的适用范围，固定定位环7和滑动定位环8上均成型有沉孔15，固定定位支架5与滑动定位支架6上均成型有螺纹孔17，沉孔15与螺纹孔17内部设置有连接螺钉16，固定定位环7和滑动定位环8上均设置有导向支座9，导向支座9上成型有导向孔18，导向孔18内部设置有导向卡扣10，导向孔18为导向卡扣10的移动提供导向，导向卡扣10一侧设置有卡槽11，卡槽11用来固定直钢筋13，导向卡扣10另一侧设置有拉环12，拉环12方便对导向卡扣10的滑动操作，卡槽11内部设置有直钢筋13，直钢筋13之间设置有环形钢筋14。

其中，固定支撑板2与固定底座1通过螺栓连接，固定定位支架5与固定支撑板2通过螺栓连接，滑轨3与固定底座1通过螺钉连接，滑块4与滑动定位支架6通过螺钉连接，滑轨3与滑块4滑动连接，固定定位支架5与固定定位环7通过连接螺钉16连接，滑动定位支架6与滑动定位环8通过连接螺钉16连接，导向支座9与固定定位环7以及滑动定位环8均通过螺钉连接，导向卡扣10与导向支座9滑动连接，导向卡扣10与拉环12焊接，导向卡扣10与卡槽11焊接，直钢筋13与卡槽11通过卡压方式连接，环形钢筋14与直钢筋13搭接。

本实用新型提到的一种预制墩柱钢筋笼用定位架的工作原理：在使用此预制墩柱钢筋笼用定位架时，先通过固定底座1将此预制墩柱钢筋笼用定位架固定在合适的位置，然后根据预制钢筋墩柱笼的大小选择合适大小的固定定位环7和滑动定位环8，然后通过连接螺钉16将固定定位环7和滑动定位环8分别固定在固定定位支架5和滑动定位支架6内部，推动滑动定位支架6，使滑动定位环8与固定定位环7合在一起，然后将直钢筋13卡压在对应的卡槽11内部，将环形钢筋14放置在直钢筋13之间，然后对直钢筋13和环形钢筋14进行焊接，焊接完毕后，通过拉动导向卡扣10，将直钢筋13从卡槽11内部取出，滑动滑动定位支架6，将预制墩柱钢筋笼取出，完成对预制墩柱钢筋笼焊接过程的定位，通过定位架进行焊接，可以有效的保证预制墩柱钢筋笼尺寸的一致性，进而确保钢筋保护层的一致性，提升预制墩柱的质量。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。