与加工中心配套的玻璃模具加工用组合夹具的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种与加工中心配套的玻璃模具加工用组合夹具。

背景技术：

由于前述加工中心的概念可参见并非限于例举的以下专利文献：CN104002200A（立卧复合多轴数控加工中心）、CN104476215A（一种翻板卧式加工中心）、CN104802013B（一种多面加工的数控加工中心）、CN105364491B（一种五轴数控加工中心）、CN106426590A（数控玻璃加工中心）和CN206952549U（一种数控加工中心），等等，因而不再展开说明。

如业界所知，凭借加工中心可对工件钻孔、攻牙和铣削等作为工件的玻璃模具也不例外，并且加工中心还可对玻璃模具内腔雕刻图案、文字等等。进而如业界所知，在加工中心对工件按工艺要求加工的过程中需将工件夹装于工装夹具上，而工装夹具则与加工中心相配套。

由上述说明可知：工装夹具在工业产品的生产过程中起着十分重要的作用，玻璃模具的生产也不例外。所谓的工装夹具是指用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以达到一定工艺要求的装备或工具。工装夹具通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位准确可靠和操作方便等要求。由于工装夹具具有针对制造某种产品的专属的特点，因此通用化程度极低，往往由生产机械产品的生产厂商以量体裁衣的方式自行制作，玻璃的生产厂商也普遍以自制的方式配备各种工装夹具。

近年来，各种中高档的加工中心为广大中小企业所应用，由加工中心加工产品具有速度快、质量好以及标准化程度高等特点，但是如果缺乏与加工中心配套的工装夹具，那么前述特点便难以体现。以将作为工件的玻璃模具付诸加工中心实施诸如钻直孔或者斜孔、刻字、雕花、钻设提模孔、铣气槽、铣三角、铣圆弧和攻内孔螺纹等工序时必须由工装夹具将玻璃模具可靠夹持即锁定，而工装夹具对工件的快速夹持或解除夹持即解锁的可靠与否是保证加工中心加工效率和加工质量的至关重要的因素。

在公开的中国专利文献中不乏关于玻璃模具加工用的工装夹具的技术信息，如授权公告号CN101659015B（加工玻璃模具用的工装夹具）、CN103273350B（玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构）、CN101891373B（玻璃器皿的器皿模夹具）、CN101891372B（玻璃器皿模夹具）、CN101898311B（在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面用的夹具结构）、CN102380777B（玻璃模具加工用的夹具装置）、CN102443859B（用于玻璃模具加工的夹具装置）、CN102350650B（玻璃模具加工用的夹具）、CN102350651B（结构改进的玻璃模具加工用的夹具装置）、CN102689187A（玻璃模具加工用的转台式工装夹具）、CN102848039A（配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却槽加工用的夹具结构）、CN102837213A（玻璃模具加工用的夹具结构）、CN102848246A（玻璃模具加工用的工装夹具）、CN102848245A（玻璃模具加工用的夹具结构）、CN103056695A（玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构）、CN107900594A（玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构）和CN103084771A（开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构），等等，等等。

典型的如CN103056693B推荐的“玻璃模具内腔及合缝面加工用的工装夹具”，该专利重点弥补了上面提及的CN102380777B、CN102443859B以及CN102350650B所存在的通弊（具体可参见CN103056693B的背景技术栏中的内容）并且客观地体现了结构简练以及能将玻璃模具的长度方向的两侧可靠夹住并且基本上能满足加工中心对玻璃模具内腔加工的要求（具体可参见CN103056693B的技术效果栏）。但是存在以下缺憾：其一，由于需要采用压模板将玻璃模具的配合面的两端压住（每端有一对压模板），因而导致对加工产生干涉情形，不能一次加工到位，所谓的一次加工到位是指：在完成了一次夹装后，由加工中心既名对玻璃模具模腔加工（如雕刻），又能对配合面加工（如配合面的粗加工、配合面的精加工、三角筋配合位加工或凹模配合位加工、平面铣低加工和配合面倒角加工，等等），然而由该专利夹装的玻璃模具因无法满足加工中心对玻璃模具配合面的加工要求而需要在完成了模腔加工后流转至下一工序并且借助于另行的夹具夹装，以便加工中心对合缝面进行必要的加工，由此而产生投入人力多、在线作业人员劳动强度大以及影响加工效率，并且由于投用的夹具装备多而不利于节省装备成本；其二，由于两面对面设置于底座板上的锁模机构（即“左夹座和右夹座”，以下同）仅凭一对T形螺钉与开设在底座板上的调整槽固定，因而固定的可靠性难以保障，也就是说两锁模机构与底座板两者难以获得期望的配合效果；其三，由于在对玻璃模具夹装时需对前述两锁模机构分别操作，因而对夹装效率产生影响；其四，由于缺乏对玻璃模具外圆面的支承定位措施，因而在加工中心对玻璃模具加工过程中存在微渺的偏转之虞，尤其是当位于两锁模机构之间的托模块（专利称“活动座的活动座倾斜面”）与固定座的固定座倾斜面未能理想地与玻璃模具的外圆面理想接触时，前述玻璃模具偏转（颤动）情形会愈发明显，影响对模腔的加工质量；针对前述诸缺憾，有必要继续改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于提供一种有助于在完成了一次性夹装后由加工中心地模腔进行雕刻加工以及对配合面进行铣加工而得以显著减少工件周转环节和夹装次数以及减轻在线作业人员作业强度并且提高加工效率、有利于保障左夹座以及右夹座的定位可靠性而得以避免非正常位移、有益于使左夹座及右夹座同步开合而得以提高夹装效率、有便于对玻璃模具外圆面定位而得以防止出现偏转情形的与加工中心配套的玻璃模具加工用组合夹具。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种与加工中心配套的玻璃模具加工用组合夹具，包括一回转架固定机构；一夹座滑动导床，该夹座滑动导床固定在所述回转架固定机构上；一夹座同步开合驱动机构，该夹座同步开合驱动机构设置在所述夹座滑动导床上；一左夹座和一右夹座，左夹座的底部与所述夹座滑动导床的左端上部滑动配合并且还与所述夹座同步开合驱动机构的左端固定连接，而在左夹座朝向右夹座的一侧设置有一左夹座锁模块，右夹座的底部与所述夹座滑动导床的右端上部滑动配合并且还与所述夹座同步开合驱动机构的右端固定连接，而在右夹座朝向左夹座的一侧设置有一右夹座锁模块；一玻璃模具中部支承机构，该玻璃模具中部支承机构对应于所述左、右夹座之间并且与所述夹座滑动导床的中部固定；一左定位键和一右定位键，左定位键移动地支承在所述左夹座上，右定位键移动地支承在所述右夹座上。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的回转架固定机构包括底板和一回转盘中心定位轴，在底板的左端朝向上的一侧固定有一导床左定位销，在底板的右端朝向上的一侧固定有一导床右定位销，而在底板的中部并且在对应于导床左、右定位销之间的位置构成有一导床左纵向配合键和一导床右纵向配合键，而在对应于导床左、右纵向配合键之间的位置构成有一导床横向定位键，在底板朝向下的一侧的中心位置构成有一回转盘中心定位轴法兰盘固定腔，在回转盘中心定位轴的上部构成有一直径大于回转盘中心定位轴的直径的回转盘中心定位轴法兰盘，在该回转盘中心定位轴法兰盘上并且围绕回转盘中心定位轴法兰盘的圆周方向间隔开设有法兰盘固定螺钉孔，在法兰盘固定螺钉孔上配设有法兰盘固定螺钉，该法兰盘固定螺钉与底板固定，回转盘中心定位轴的下端在使用状态下与加工中心的回转架的回转盘相配合，并且所述底板与所述回转盘固定，所述底板通过底板固定螺钉与所述夹座滑动导床的底部固定并且夹座滑动导床的底部与所述的导床左、右定位销、导床左、右纵向配合键以及导床横向定位键相配合。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述夹座滑动导床的底部的左端以及右端并且在分别对应于所述导床左定位销以及导床右定位销的位置各开设有夹座滑动导床定位销孔，导床左定位销以及导床右定位销与夹座滑动导床定位销孔相配合，在夹座滑动导床的底部并且在对应于所述导床左纵向配合键以及导床右纵向配合键的位置开设有一夹座滑动导床纵向配合键槽，导床左纵向配合键以及导床右纵向配合键与夹座滑动导床纵向配合键槽相配合，在夹座滑动导床的底部并且在对应于所述导床横向定位键的位置开设有一夹座滑动导床横向定位键槽，导床横向定位键与夹座滑动导床横向定位键槽相配合。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的夹座滑动导床构成有一导床腔，在该导床腔相向一侧的腔壁的上部并且在彼此对应的位置各构成有一滑块导滑槽，该滑块导滑槽自导床腔的所述腔壁的左端延伸至右端，所述的夹座同步开合驱动机构设置在所述导床腔内并且与所述滑块导滑槽滑动配合；在所述左夹座的底部前侧固定有一左夹座前滑动导条，而在底部后侧固定有一左夹座后滑动导条，左夹座前、后滑动导条之间的空间构成为左夹座滑动腔，该左夹座滑动腔与所述夹座滑动导床的左端上部滑动配合；在所述右夹座的底部前侧固定有一右夹座前滑动导条，而在底部后侧固定有一右夹座后滑动导条，右夹座前、后滑动导条之间的空间构成为右夹座滑动腔，该右夹座滑动腔与所述夹座滑动导床的右端上部滑动配合。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的夹座同步开合驱动机构包括螺杆、左滑块、右滑块、左滑块螺母和右滑块螺母，螺杆位于所述夹座滑动导床的所述导床腔内，该螺杆的左端转动地支承在夹座滑动导床的滑动导床左侧壁上并且伸展到滑动导床左侧壁的左侧，而螺杆的右端转动地支承在夹座滑动导床的滑动导床右侧壁上，其中，在所述滑动导床左侧壁的上部构成有一左滑块让位腔，而在所述滑动导床右侧壁的上部构成有一右滑块让位腔，左滑块设置在夹座滑动导床的左端并且在对应于所述左滑块让位腔的位置与所述滑块导滑槽的左端滑动配合，右滑块设置在夹座滑动导床的右端并且在对应于所述右滑块让位腔的位置与所述滑块导滑槽的右端滑动配合，左滑块螺母构成于左滑块的右端朝向下的一侧并且与螺杆的左端的螺杆左螺纹螺纹配合，右滑块螺母构成于右滑块的左端朝向下的一侧并且与螺杆的右端的螺杆右螺纹螺纹配合，其中，所述螺杆左螺纹的螺旋方向是与所述螺杆右螺纹的螺旋方向相反的，所述左夹座的底部与所述左滑块固定连接，所述右夹座的底部与所述右滑块固定连接。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述滑动导床左侧壁的左侧通过压盖螺钉固定有一压盖，在该压盖的中心位置开设有一螺杆方头让位孔，所述螺杆的左端在对应于方头让位孔的位置伸展到压盖的左侧并且构成有螺杆方头。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述左滑块的长度方向的中部并且朝向上的一侧固定有一左夹座定位键，而在所述右滑块的长度方向的中部并且朝向上的一侧固定有一右夹座定位键，所述左夹座通过左夹座固定螺钉与左滑块固定并且在左夹座的底部开设有一左夹座定位键槽，该左夹座定位键槽与所述的左夹座定位键相配合，所述右夹座通过右夹座固定螺钉与右滑块固定并且在右夹座的底部开设有一右夹座定位键槽，该右夹座定位键槽与所述的右夹座定位键相配合。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的玻璃模具中部支承机构包括一支承块底座和一支承块，支承块底座对应于所述左、右夹座之间，并且该支承块底座的支承块底座前侧壁通过支承块底座前侧壁固定螺钉与所述夹座滑动导床的前侧固定，而支承块底座的支承块底座后侧壁通过支承块底后侧壁固定螺钉与夹座滑动导床的后侧固定，并且在支承块底座的前端和后端各设置有一对支承块定位导销，该对支承块定位导销的上端探出支承块底座的上表面，而下端分别伸展到支承块底座前侧壁以及支承块底座后侧壁的下方，支承块支承在支承块底座上并且该支承块的底部与所述的一对支承块定位导销相配合，支承块朝向上的一侧构成有一支承块托模腔。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述支承块托模腔的支承块托模腔前腔壁以及支承块托模腔后腔壁上并且在相互对应的位置各开设有一调整垫块槽，在调整垫块槽内设置有一调整垫块T形螺母，在调整垫块T形螺母上连接有一调整垫块。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述左夹座具有一左夹座竖直壁，在该左夹座竖直壁上开设有一左定位键探入腔并且在左夹座竖直壁的左侧通过左覆盖板螺钉固定有一左覆盖板，在该左覆盖板上并且在对应于所述左定位键的左端端面的位置开设有一左定位键调整螺栓槽，在对应于该左定位键调整螺栓槽的位置以上下对应状态配设有一对左定位键调整螺栓，所述左定位键的左端探入所述左定位键探入腔并且移动地支承在左夹座朝向上的一侧，而左定位键的右端形成水平悬臂状态，所述的一对左定位键调整螺栓与左定位键的左端端面连接；所述右夹座具有一右夹座竖直壁，在该右夹座竖直壁上开设有一右定位键探入腔并且在右夹座竖直壁的右侧通过右覆盖板螺钉固定有一右覆盖板，在该右覆盖板上并且在对应于所述右定位键的右端端面的位置开设有一右定位键调整螺栓槽，在对应于该右定位键调整螺栓槽的位置以上下对应状态配设有一对右定位键调整螺栓，所述右定位键的右端探入所述右定位键探入腔并且移动地支承在右夹座朝向上的一侧，而右定位键的左端形成水平悬臂状态，所述的一对右定位键调整螺栓与右定位键的右端端面连接；所述的左夹座锁模块固定在所述左夹座竖直壁朝向所述右夹座竖直壁一侧的上部，而所述的右夹座锁模块固定在右夹座竖直壁朝向左夹座竖直壁一侧的上部。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于将有待于加工的玻璃模具夹装于左、右夹座的左、右夹座锁模块之间后，玻璃模具的配合面以及模腔处于无遮挡的敞露状态，由加工中心对配合面进行铣加工以及对模腔雕刻加工，因而在完成了一次夹装后无需进行二次夹装，既可显著减少工件周转环节及夹装次数，又能显著减轻在线作业人员的作业强度并且还可提高加工效率；之二，由于将左、右夹座分别与夹座滑动导床的左、右端上部滑动配合，并且还分别与夹座同步开合驱动机构的左、右端固定连接，因而具有良好的定位可靠性，避免出现非正常位移；之三，由于由夹座同步开合驱动机构使左、右夹座同步相向位移或相互斥开，因而能提高对玻璃模具的夹装效率；之四，由于可由左、右定位键分别对玻璃模具的左、右端的背面支承，因而得以避免玻璃模具出现偏转情形。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为本实用新型配置于加工中心的回转架上的示意图。

图3为本实用新型的另一实施例结构图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

实施例1：

请参见图1，一回转架固定机构1；示出了一夹座滑动导床2，该夹座滑动导床2固定在前述回转架固定机构1上；示出了一夹座同步开合驱动机构3，该夹座同步开合驱动机构3设置在前述夹座滑动导床2上；示出了一左夹座4和一右夹座5，左夹座4的底部与前述夹座滑动导床2的左端上部滑动配合并且还与前述夹座同步开合驱动机构3的左端固定连接，而在左夹座4朝向右夹座5的一侧设置有一左夹座锁模块41，右夹座5的底部与前述夹座滑动导床2的右端上部滑动配合并且还同样与前述夹座同步开合驱动机构3的右端固定连接，而在右夹座5朝向左夹座4的一侧设置有一右夹座锁模块51；示出了一玻璃模具中部支承机构6，该玻璃模具中部支承机构6对应于前述左、右夹座4、5之间并且与前述夹座滑动导床2的中部固定；示出了一左定位键7和一右定位键8，左定位键7移动地支承在前述左夹座4上，右定位键8移动地支承在前述右夹座5上。

继续见图1，前述的回转架固定机构1包括底板11和一回转盘中心定位轴12，在底板11的左端朝向上的一侧固定有一导床左定位销111，在底板11的右端朝向上的一侧固定有一导床右定位销112，而在底板11的中部并且在对应于导床左、右定位销111、112之间的位置构成有一导床左纵向配合键113和一导床右纵向配合键114，而在对应于导床左、右纵向配合键113、114之间的位置构成有一导床横向定位键115，在底板11朝向下的一侧的中心位置构成有一回转盘中心定位轴法兰盘固定腔116，在回转盘中心定位轴12的上部构成有一直径大于回转盘中心定位轴12的直径的回转盘中心定位轴法兰盘121，在该回转盘中心定位轴法兰盘121上并且围绕回转盘中心定位轴法兰盘121的圆周方向间隔开设有法兰盘固定螺钉孔1211，在法兰盘固定螺钉孔1211上配设有法兰盘固定螺钉12111，该法兰盘固定螺钉12111与底板11固定，回转盘中心定位轴12的下端在使用状态下与由图3示意的加工中心的回转架9的回转盘91相配合，并且前述底板11通过预设在底板11上的回转盘固定螺钉孔118借助于回转盘固定螺钉与前述回转盘91固定，前述底板11通过底板固定螺钉117与前述夹座滑动导床2的底部固定并且夹座滑动导床2的底部与前述的导床左、右定位销111、112、导床左、右纵向配合键113、114以及导床横向定位键115相配合。

由于前述导床左纵向配合键113以及导床右纵向配合键114是与底板11的长边方向相一致的，因而称为导床左纵向配合键113以及导床右纵向配合键114，又由于前述导床横向定位键115是与底板11的短边方向相一致的，即与底板11的长边方向相叉错，也即与导床左纵向配合键113以及导床右纵向配合键114形成交错关系，因而称为导床横向定位键115。

继续见图1，在前述夹座滑动导床2的底部的左端以及右端并且在分别对应于前述导床左定位销111以及导床右定位销112的位置各开设有夹座滑动导床定位销孔（图中未示出），导床左定位销111以及导床右定位销112与夹座滑动导床定位销孔相配合，在夹座滑动导床2的底部并且在对应于前述导床左纵向配合键113以及导床右纵向配合键114的位置开设有一夹座滑动导床纵向配合键槽21，导床左纵向配合键113以及导床右纵向配合键114与夹座滑动导床纵向配合键槽21相配合，在夹座滑动导床2的底部并且在对应于前述导床横向定位键115的位置开设有一夹座滑动导床横向定位键槽22，导床横向定位键115与夹座滑动导床横向定位键槽22相配合。由图1的示意可知：前述夹座滑动导床纵向配合键槽21与夹座滑动导床横向定位键槽22彼此形成十字交错关系。

前述的夹座滑动导床2构成有一导床腔23，在该导床腔23相向一侧的腔壁的上部并且在彼此对应的位置各构成有一滑块导滑槽231，该滑块导滑槽231自导床腔23的前述腔壁的左端延伸至右端，前述的夹座同步开合驱动机构3设置在前述导床腔23内并且与前述滑块导滑槽231滑动配合；在前述左夹座4的底部前侧固定有一左夹座前滑动导条42，而在底部后侧固定有一左夹座后滑动导条43，左夹座前、后滑动导条42、43之间的空间构成为左夹座滑动腔44，该左夹座滑动腔44与前述夹座滑动导床2的左端上部滑动配合；在前述右夹座5的底部前侧固定有一右夹座前滑动导条52，而在底部后侧固定有一右夹座后滑动导条53，右夹座前、后滑动导条52、53之间的空间构成为右夹座滑动腔54，该右夹座滑动腔54与前述夹座滑动导床2的右端上部滑动配合。

继续见图1，前述的夹座同步开合驱动机构3包括螺杆31、左滑块32、右滑块33、左滑块螺母34和右滑块螺母35，螺杆31位于前述夹座滑动导床2的前述导床腔23内，该螺杆31的左端转动地支承在夹座滑动导床2的滑动导床左侧壁24上并且伸展到滑动导床左侧壁24的左侧，而螺杆31的右端转动地支承在夹座滑动导床2的滑动导床右侧壁25上，其中，在前述滑动导床左侧壁24的上部构成有一左滑块让位腔241，而在前述滑动导床右侧壁25的上部构成有一右滑块让位腔251，左滑块32设置在夹座滑动导床2的左端并且在对应于前述左滑块让位腔241的位置与前述滑块导滑槽231的左端滑动配合，右滑块33设置在夹座滑动导床2的右端并且在对应于前述右滑块让位腔251的位置与前述滑块导滑槽231的右端滑动配合，左滑块螺母34构成于左滑块32的右端朝向下的一侧并且与螺杆31的左端的螺杆左螺纹311螺纹配合，右滑块螺母35构成于右滑块33的左端朝向下的一侧并且与螺杆31的右端的螺杆右螺纹312螺纹配合，其中，前述螺杆左螺纹311的螺旋方向是与前述螺杆右螺纹312的螺旋方向相反的，前述左夹座4的底部与前述左滑块32固定连接，前述右夹座5的底部与前述右滑块33固定连接。

在前述滑动导床左侧壁24的左侧通过压盖螺钉2421固定有一压盖242，在该压盖242的中心位置开设有一螺杆方头让位孔2422，前述螺杆31的左端在对应于方头让位孔2422的位置伸展到压盖242的左侧并且构成有螺杆方头313。用工具对螺杆方头313操作时，能使螺杆31转动，由螺杆31的转动带动左、右滑块32、33相向位移或相互斥开，从而由左、右滑块32、33带动左、右夹座4、5相向位移或相互斥开。

在前述左滑块32的长度方向的中部并且朝向上的一侧固定有一左夹座定位键321，而在前述右滑块33的长度方向的中部并且朝向上的一侧固定有一右夹座定位键331，前述左夹座4通过左夹座固定螺钉45在对应于预设在左滑块32上的左滑块螺孔322的位置与左滑块32固定并且在左夹座4的底部开设有一左夹座定位键槽46，该左夹座定位键槽46与前述的左夹座定位键321相配合，前述右夹座5通过右夹座固定螺钉55在对应于预设在右滑块33上的右滑块螺孔332的位置与右滑块33固定并且在右夹座5的底部开设有一右夹座定位键槽56，该右夹座定位键槽56与前述的右夹座定位键331相配合。

改变左夹座定位键321以及改变右夹座定位键331分别在左、右滑块32、33上的位置可相应改变左、右夹座4、5之间的位置，以适应对不同规格的玻璃模具10（图2示）的夹装。由图1所示，在前述左滑块32上间隔构成有左夹座定位键调整槽323，而在前述右滑块33上间隔构成有一右夹座定位键调整槽333，改变左夹座定位键321在左夹座定位键调整槽323上的位置可相应改变左夹座4的位置，同例，改变右夹座定位键331在右夹座定位键调整槽333上的位置可相应改变右夹座5的位置。

继续见图1，前述的玻璃模具中部支承机构6包括一支承块底座61和一支承块62，支承块底座61对应于前述左、右夹座4、5之间，并且该支承块底座61的支承块底座前侧壁通过支承块底座前侧壁固定螺钉611与前述夹座滑动导床2的前侧固定，而支承块底座61的支承块底座后侧壁通过支承块底后侧壁固定螺钉612与夹座滑动导床2的后侧固定，并且在支承块底座61的前端和后端各设置有一对支承块定位导销613，该对支承块定位导销613的上端探出支承块底座61的上表面，而下端分别伸展到支承块底座前侧壁以及支承块底座后侧壁的下方，支承块62支承在支承块底座61上并且该支承块62的底部与前述的一对支承块定位导销613相配合（通过开设在支承块62的底部的导销孔），支承块62朝向上的一侧构成有一支承块托模腔621。

在前述支承块托模腔621的支承块托模腔前腔壁以及支承块托模腔后腔壁上并且在相互对应的位置各开设有一调整垫块槽6211，在调整垫块槽6211内设置有一调整垫块T形螺母62111，在调整垫块T形螺母62111上连接有一调整垫块62112。具体是：调整垫块62112由调整垫块螺钉62113与调整垫块T形螺母62111连接。由于调整垫块62112能在调整垫块槽62111处滑动，因而能适应不同规格的玻璃模具20。

继续见图1，前述左夹座4具有一左夹座竖直壁47，在该左夹座竖直壁47上开设有一左定位键探入腔471并且在左夹座竖直壁47的左侧通过左覆盖板螺钉4722固定有一左覆盖板472，在该左覆盖板472上并且在对应于前述左定位键7的左端端面的位置开设有一左定位键调整螺栓槽4721，在对应于该左定位键调整螺栓槽4721的位置以上下对应状态配设有一对左定位键调整螺栓47211，前述左定位键7的左端探入前述左定位键探入腔471并且移动地支承在左夹座4朝向上的一侧，而左定位键7的右端形成水平悬臂状态，前述的一对左定位键调整螺栓47211与左定位键7的左端端面上的左定位键螺孔71连接；前述右夹座5具有一右夹座竖直壁57，在该右夹座竖直壁57上开设有一右定位键探入腔571并且在右夹座竖直壁57的右侧通过右覆盖板螺钉5721固定有一右覆盖板572（图2示），在该右覆盖板572上并且在对应于前述右定位键8的右端端面的位置开设有一等效于前述左定位键调整螺栓槽4721的右定位键调整螺栓槽，在对应于该右定位键调整螺栓槽的位置以上下对应状态配设有一对等效于前述一对左定位键调整螺栓47211的右定位键调整螺栓，前述右定位键8的右端探入前述右定位键探入腔571并且移动地支承在右夹座5朝向上的一侧，而右定位键8的左端形成水平悬臂状态，前述的一对右定位键调整螺栓与右定位键8的右端端面连接；前述的左夹座锁模块41固定在前述左夹座竖直壁47朝向前述右夹座竖直壁57一侧的上部，而前述的右夹座锁模块51固定在右夹座竖直壁57朝向左夹座竖直壁47一侧的上部。

继续见图1，在本实施例中前述左夹座锁模块41由一对左夹座上锁模块411和一对左夹座下锁模块412组成，在左夹座4朝向右夹座5的一侧的上部开设有一左夹座T形螺栓槽48，一对左夹座上锁模块411各通过左夹座上锁模块T形螺栓在对应于左夹座T形螺栓槽48的位置与左夹座4固定，一对左夹座下锁模块412各通过左夹座下锁模块螺钉4121与左夹座4固定并且对应于一对左夹座上锁模块411的下方；前述的右夹座锁模块51由一对右夹座上锁模块511和一对右夹座下锁模块512组成，在右夹座5朝向左夹座4的一侧的上部开设有一右夹座T形螺栓槽58，一对右夹座上锁模块511各通过右夹座上锁模块T形螺栓5111在对应于右夹座T形螺栓槽58的位置与右夹座5固定，一对右夹座下锁模块512各通过右夹座下锁模块螺钉5121与右夹座固定并且对应于一对右夹座下锁模块511的下方。

作为优选的方案，可在前述左夹座4上配置一左对刀座49，而在右夹座5上配置一右对刀座59，左对刀座49以及右对刀座59在平时是不启用的，只有当本实用新型长期未使用后再度启用时，需对本实用新型的位置进行检测，以避免质量问题，具体的检测是：通常在加工中心上设置有两传感器之类的信号采集器，当左、右对刀座49、59与信号采集器对应时，则由信号采集器采集到信号并将信号反馈给电气控制器，表明本实用新型在加工中心上的位置处于正确状态，适宜使用，反之亦然。也可以在加工中心上设置两标记，例如醒目的红色标记，当左、右对刀座49、59与该两标记对应时，则表明本实用新型在加工中心上的位置正确，适宜使用。

请参见图2，在图2中示出了上面已提及的属于加工中心的结构体系的一回转架9，前述回转架固定机构1的底板11与回转架9的回转盘91固定并且回转盘中心定位轴12与回转盘91固定。前述的回转盘91也可称为机床转台卡盘。前述的回转架9由回转架轴92支承于加工中心机。

由在线作业人员将玻璃模具20以其模腔向上的状态夹装于左、右夹座4、5之间，由于本实施例启用一对调整垫块62112，因而玻璃模具20的背面的中部（即“中部的背面”）支承在一对调整垫块62112上，由于在玻璃模具20的两端背面即在分别对应于前述左定位键7以及右定位键8的位置通常各加工有键槽，因而本实用新型的左、右定位键7、8是迎合该键槽而增设的，以满足键槽分别与左、右定位键7、8配合的要求，即保障对玻璃模具20的可靠夹装要求。当在线作业人员用工具对前述螺杆方头313操作时，螺杆31转动，由于螺杆31两端即左右端的螺杆左、右螺纹311、312的螺旋方向彼此相反，因而在螺杆31转动时，由其带动左、右滑块32、33相向位移，使左、右夹座4、5相向位移，由左、右夹座锁模块41、51对玻璃模具20的两端夹紧，从而进入由加工中心对玻璃模具20的模具进行雕刻的工作状态，雕刻完成后按工艺要求对玻璃模具20的配合面进行钻、铣之类的加工。待前述钻、铣、雕之类的加工作业完成后，由在线作业人员用工具对螺杆方头313相对应于前述操作进行反向操作，使左、右夹座锁模块41、51相互斥开而解除对玻璃模具20的夹住状态，移除完成了加工的玻璃模具20并将下一个有待于加工的玻璃模具20按上述相同操作进行夹装。

实施例2：

请参见图3，在左夹座4的左夹座竖直壁47朝向左夹座5的一侧固定有一左定位键固定板473，将左定位键7设置在左定位键固定板473上，将前述左夹座锁模块41的结构体系的前述一对左夹座上锁模块411合并成一枚并且对应于左定位键固定板473的上方，相对于实施例1省去一对左夹座下锁模块412；同例，在右夹座5的右夹座竖直壁57朝向左夹座4的一侧固定有一右定位键固定板573，将前述右夹座锁模块51的结构体系的前述一对右夹座上锁模块511合并成一枚并且对应于右定位键固定板573的上方，相对于实施例1省去一对右夹座下锁模块512。此外，在支承块62上可不配置调整垫块62112。其余均同对实施例1的描述。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。